浅谈采油厂原油计划规划管理

发表时间:2020/10/12   来源:《基层建设》2020年第16期   作者:祁钰
[导读] 摘要:为了有效地实现原油的调度规划管理,因此,对原油码头装卸、中间停靠和原油调和工厂等工作必须综合考虑操作和运输能力等因素,其在规定和程序上存在不确定性。
        第九采油厂薛岔作业区  陕西延安  716000
        摘要:为了有效地实现原油的调度规划管理,因此,对原油码头装卸、中间停靠和原油调和工厂等工作必须综合考虑操作和运输能力等因素,其在规定和程序上存在不确定性。用数学计划的方法,通过运输原油的指令和协调优化模型简化解决原油的调剂优化,原油处理过程要实现精细化管理。
        关键词:原油规划;计划管理;生产调度;
        前言:生产调度作为生产指挥中心和生产管理系统的关键,在炼油企业的生产管理中起着举足轻重的作用。生产调度优化函数的实现对炼油企业降低生产成本、提高经济效益、提高市场反应速度具有重要作用。但由于调度优化技术的不成熟,生产调度优化功能的缺失已成为企业信息化的薄弱环节。国内炼油企业只能实现短期调度优化与人工调度相结合。因此,研究炼油调度优化技术,开发炼油调度优化软件,对炼油行业具有重要的意义。
        1原油储运调度
        1.1原油储运流程
        原油企业的原油筹措设备由终端、炼油厂之间的管道、炼油厂原油储藏罐、原油调节器和原油精压排放装置组成。原油储存运输的程序包括:卸载原油,存放在离炼油厂最近的码头(或海上装船地点),原油贮存库,原油贮存在港口库区码头。原油通过下端中间仓库的原油管道运送到炼油厂的原油罐场。原料添加剂的混合原油从罐区运送到各种大气压排放装置。根据原油储运调配和协调计划,考虑到发电原油罐区的原油库存和蒸馏装置的加工计划,装卸油轮,确保配管分布和炼油厂原油蒸馏装置原料的连续性,优化原油储藏管理,使之具有满意的时间性和设备的性质。全过程包括许多制约因素,包括通过装卸和配置原油调拨和进口加工的制约。关键是油轮的原油装卸、码头和炼油厂油罐的分配、原油的混合储藏。
        1.2 接卸调度
        接收和卸货时间表应根据原油到达时间表确定油轮的卸货时间。根据油轮抵达计划,罐区等静止信息状况,开始自由体积,接受自由体积及计划事件信息,如流量,体积,开始和结束时间等,确定石油分解收集时间表和港口区域分配。装卸配置的主要制约因素包括管道运输能力、油轮到达计划、码头及成套设备运输能力、原油装卸能力等。同时,为了避免污染,必须分别储存和运输各种类型的原油。
        1.3 码头罐到厂区储罐的长输管线调度
        从源罐到工厂罐的计划分为两种:从源罐的下端运输到它的接收。实现自动选配,既要使充足的限制条件与原有装卸条件相一致,又要增加罐源和目的罐两种自动选取的限制条件。在管道事件中,管道的石油储量不容忽视。管道内的油可以分层存在,要考虑到长管道的储油量和各区段的目的油。制约这一过程的主要因素是,决定管道内石油的比率和性质、长管道内石油的埋藏量和各区间石油储藏目的。其他制约类似于对货物的管理。
        1.4 原油调和优化
        随着我国进口原油品种和数量的不断增加,原油质量也发生了较大变化。从油田流出的原油,因其含硫,碳氢化合物等成分的不同而性质不同。对含硫量产原油价格、含碳氢化合物和其他指标的生产设备和产品质量有很大影响,对必要的原油混合,大气和真空装置混合原油含硫量产价格满足一定范围的需求。原油首次从终端罐区混合到工厂罐区。厂里储存的原油质量指标要尽可能地好一些。装置槽里的原油不符合供应指标的,在原油进入供应装置前,再将原油混合,最后取得原油指标合格。
        2 调度系统模块设计与实现
        2.1 图形化建模
        图形化建模的主要功能是允许用户进行图形化建模和编辑功能,如使用图形化工具库建立精炼厂的过程模型、界面输入、编辑设备的数据信息、复制、粘贴、剪切、搜索等编辑功能。这个模块是在Ne tron Light上的二次开发,Ne tron Light是一个开源的基于MVC架构的图形用户控件。设备对象和图形编辑功能在Ne tron Light的模型、视图和控制器库中实现。在设备配置中,设备模型采用将图形信息(设备位置、图形属性数据等)与模型数据信息(设备输入输出信息、设备处理能力、设备运行计划等数据信息)分离的方法。建模时,用户可以在多个流程图上构建复杂的炼油厂流程。


        2.2 专家决策推理
        专家决策推理模块是系统优化解决方案的核心部分。当石油需求或原油供应的变化,部分设备工况转换成本降到最低为目标,根据专家的推理规则,原油和调度,协调公共项目调度,低水平的优化来解决这种推理模块信息,推理结果包括装置侧线收率、饲料限制,侧线属性,处理成本、设备模型数据。专家系统在运行时,输入数据为数据库中的原油评价数据、成品油需求数据、历史成品油需求数据、各单元当前运行模式、原油供应数据和炼油厂工艺流程图形数据。
        2.3 模型功能
        模型的主要功能描述和优化解决方案是经济效益最大化,根据专家的推理结果生成数学模型和流程信息,获得的处理能力和油罐容量信息处理单元通过优化解决方案,和饲料优化结果返回到专家系统。解决步骤如下:首先,检查是否包含矛盾的约束模型,然后根据模型设置信息,调度周期,专家决策推理结果(设备模型线产量数据),流程图的结构信息和数据模型的设备生成相应的数学模型,优化结果是通过解算器,并保存到数据库中。
        2.4 数据管理
        模型数据管理的主要功能是允许用户通过用户界面和界面对数据库进行查询、编辑和维护,以及对模型数据进行操作。模型数据管理功能基于后台数据库。
        3 加强原油调度管理措施
        3.1 预测计划管理
        计划是对未来石油生产的安排。没有计划,就很难执行计划、很难实现预期目标。因此,在生产过程中,有关责任人应及时收集各种生产信息,及时了解生产情况和进口原油的检验情况,及时有效地处理发生的各种问题。为了加强原油管理,不仅要加强实际生产实施计划,而且在生产过程中还要加强工艺设备的动态实施、安全和环保实施、质量服务等。现有的管理工作计划周期越长,设计的方案就越不全面。原油管理管理可以根据实际执行情况,分阶段进行,并保证原油的收购,运输,销售,储存和平衡。
        3.2 监督控制管理
        (1)必须加强原油运输管理。通过监督和控制,可以对不符合劳动标准的工人进行监管,并控制生产过程中出现的潜在问题,从而提高企业的生产率。监督控制按照公司制定的一定数量的良好标准对公司的生产进行监督,对公司的活动进行监督,识别问题找出原因,研究方法采取措施。确保计划的计划正常运作,使整个生产链不会因个别原因偏离生产轨道。
        (2)部门加强管理和领导能力,加强对每位员工的检验和监督管理工作,加强管理各方面工作正常运作和劳工检查,加强冬天防冻冷凝和预防性措施的安排。加强机械设备、管路、阀门防冻措施,保护保持这些仪表的正常运行,以保持石油生产链的流动性。如果不检查某些设备,可能会给整个公司带来严重的问题。因此,我们应该更加注意这些设备的管理细节。
        (3)一是强化自身技能和质量,一方面是安排企业培训和学习,持续推进管理人员的综合素质;另一方面,生产管理自身也要关注并不断总结提高自身,确保企业创造更多的价值。第二,对生产厂人员的情况了解要经常检查贯彻,提高员工积极性。
        结束语:
        原油企业的稳定发展需要提高生产调度管理水平。管理可以帮助企业合理利用技术、资本和劳动力,以最少的投资尽可能有效地生产。综上所述,原油企业的发展首先要解决当前的问题,从组织、规划、系统、沟通等方面逐步克服困难,建立先进的原油生产调度管理体系。
        参考文献:
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