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摘要：随着现代科学技术的飞速发展，高新技术产品的先进工程对零部件的大规模生产和特种零部件的焊接提出了越来越高的要求。电子束焊接技术以其高能量密度和优良的焊接质量迎来了良好的发展机遇。本文详细介绍了电子束焊接技术的工作原理、特点分类及应用，并对电子束焊接技术在工业生产中的应用特点进行了详细的研究。同时，对电子束焊接技术的研究前景进行了展望。随着电子束焊接技术的不断进步，将使全球航空制造技术更加完善，给全社会带来更大的社会效益和经济效益。
关键词：电子束；焊接技术；应用
0引言
电子束焊是通过加速聚焦电子束轰击在真空或非真空状态的焊接面，融化被焊接工件，达到焊接效果的一种焊接技术手段。电子束焊接是一种新型的焊接方式，从20世纪60年代初，中国开始跟踪世界电子束焊接技术的发展，并开始研究电子束焊接设备和工艺，经过了半个多世纪的发展，电子束焊接从实验室进入了许多制造领域。钛合金在很久之前其实就被人们所发现，同时能够进一步发展起来。这是一种重要的金属结构的材料，钛合金强度并不是很低的，同时它能够防止一定的腐蚀，抵抗腐蚀的能力超级强，综合相关的方面对其发展占据十分大的优势，同时在相关的航空行业以及化工机械方面中进一步的应用和推广。促进相关行业的发展，同时还能进一步对国家的经济带来一定的促进作用。本文通过对电子束焊接大厚度的钛合金过程中所出现的问题进行一定的分析和探讨说明其现状，进而提出一定的解决措施促进行业的发展和進步，希望本次论述对相关的工作人员能够带来一定的理论性的支持和帮助。
1电子束焊的特点
电子束焊接的主要原理是将高密度的电子聚集在一个区域内形成电子束，焊接过程中熔化区域会发生一些细微的变化。这种焊接是在真空环境下完成的。它具有温度高、各种材料熔化快、焊接速度快、焊接质量高、精度高等特点。
2电子束焊接的特征和分类
2.1电子束焊接的特征
电子束焊接所使用的是高能量密度的电子束，而且所有的电子束集中作用，这使得电子束焊接的形成机理与其它的焊接有很大的不同。电子束的焊接的程序是：经过高压加速装置，形成高功率的电子束流，之后使用磁透镜得到很小的焦点，之后经过焊接，电子的动能变为热能，实现焊接的目的。电子焊接的特点是：加热功率密度大，焊接速度快；可以得到合适的焊接；真空焊接的焊缝有很高的纯洁度；焊接工艺具有很强的适应性；可以焊接很多金属材料；热影响区域很小，变形小。当然，电子束焊接技术也有不足之处，焊接复杂，所需要的费用会比较高；对接头装配的要求比较严格；真空焊接的时候受到工作室的限制，每次都需要重新抽真空；冷却会快速凝固，很容易引起焊接的缺陷；容易受到磁场的干扰。
2.2电子束焊接的分类
根据真空度的差异，可以分为非真空电子束焊接、低真空电子束焊接和高真空电子束焊接。非真空电子束焊接是在大气压力的环境下焊接，在焊接的过程当中，束流会进入大气之前先经过充满氦的空间之后，然后会与氦气一起进入到大气当中。低真空电子束焊接比高真空电子束的电束宽、成本低，而且效率高，能够大大减弱焊接过程当中的金属蒸发。高真空电子束焊接的电子散射小，穿透力度大，适合用于质量要求高的焊接当中，而且应用很广泛。根据电子枪加速电压可以分为低压电子束焊接、中压电子束焊接和高压电子束焊接。根据电子束对材料的加热机制可以分为热传导焊接和深熔焊接。
3钛合金电子束焊接应用
3.1焊接出现一定的裂缝的现象
钛合金中硫等一些杂质一般情况下是比较少的，焊缝进行一定的凝聚的时候出现收缩现象，因此采用电子束焊接技术的时候很少出现焊接裂缝的现象。但钛合金焊接热影响区很容易产生裂纹，这种裂纹是延迟裂纹，它的产生会晚于焊缝形成后一定的时间。这是由于氢气所导致的。由于钛合金在实际应用的过程中往往是用作重要结构的材料，氢气导致的裂纹时间上有所延迟有可能引起一定的安全事故，氢导致钛合金出现一定延迟裂纹的现象逐渐被人们所重视起来。焊接时由于氢向热影响地带进行一定的扩散，热影响位置的氢气的含量因此而有所增加，使得这个部位处于不安全的状态，这也是引起裂纹的原因。在电子束焊接技术应用的过程中，由于受热力作用的影响，材料本身的结合力和协调的能力逐渐的降低，使得在焊接的装置中形成之前会产生的裂纹的现象。随后，材料在进行一定的集中性的加热以及快速进行焊接的热循环以后，接头的位置因此会导致接头中也会产生一定的应力。
因此，热影响的位置不仅是产生裂纹的重点区域，更重要的是裂纹进一步进行扩展的源头，微裂纹的发展导致更多的裂纹的出现，从而造成材料的质量出现一定的问题。
3.2焊接存在一定的气孔
钛合金进行一定的焊接的时候，有的时候会存在气孔，什么原因导致的呢？气孔的生成主要是由于钛受到氢气的影响所造成的。在进行焊接钛合金的时候，通常采用使用的是很热的热量进行一定的输送，同时需要保证的是焊接的速度不能太快。目的是促使氢气可以自然出来。但对于电子束焊接技术，由于焊接的速度一般是很快的，热输入相对来说比较的小，氢气导致不能够被释放。电子束在进行焊接时，熔化金属中存在一定的空间。在焊接的过程中该孔随着设备进行相应的移动，孔方向的开口很容易进行关闭，但由于其内部内含有大量的金属蒸气，不会自行的进行关闭，而是选择进行一起移动。熔化的金属逐渐开始凝固，而位于其内部的金属蒸气因为温度下降是需要一定的时间，最后金属蒸气聚集在内部，剩余气体残留在其中，进而形成小孔。
3.3焊接时的焊缝出现缺陷
在焊接接头中熔敷的金属没有被完全覆盖，从而形成一定的焊缝缺陷，这是焊接中比较严重的问题。因此需要十分的重视，如果这一问题产生的话，容易造成应力聚集，严重的话会引起焊缝出现一定的空间，在高速的焊接时这种问题一般是比较困难的。需要确定两个角度的数值，一是液气的表面与水平线的夹角1，另一个是融和的线与水平线的夹角2，当气温等条件不发生一定的变化的时候，固液相间的接触角3需要一个标准的范围，只要满足1+2=3时，受力就会达到一定的平衡。
3.4钛合金电子束技术优化
钛合金焊接时出现裂纹会推迟一定的时间的现象主要与氢本身是有一定的关系。焊接时由于熔池区域以及低温位置中的氢气向热影响区域进行一定的扩散，引起热影响地带的氢含量逐渐的增加，加上焊接接头处不稳定的应力的状态，结果也会引起相应的裂纹现象。避免这种延迟裂纹所带来的危害的办法还是存在的，主要是对于焊接的接头上氢的含量进行一定的降低，必要时也可进行真空退火的措施进行处理，以降低相应的含氢量。因此接头形式应符合一定的要求，焊前对接的端面进行一定的机械加工处理，去除表面的氧化物，并保持对接面的锋利，以便对接头对接后的间隙进行有效的控制，否则会影响一定的稳定性，同时这是防止气孔产生重要的办法。
4保证电子束焊接质量的影响因素
在焊接实践中，会碰到形形色色的工件，焊缝结构也各不相同，但总体上可分为：对焊缝、端焊缝、角焊缝（包括穿透焊缝），或区分为直线焊缝、环线焊缝、曲线焊缝、点焊缝，还有等截面焊缝和变截面焊缝等。为了达到最佳焊接效果，焊缝结构和配合间隙的设计至关重要，既要考虑工件（部件）在整机中的作用，又必须满足被焊材料可焊性和具体焊接工艺的要求。所以在实施焊接之前，应该与工程设计人员共同讨论焊接件的焊缝结构，或通过工艺试验确定合理的结构与间隙尺寸。
对于某些材料或结构件的焊接，为了防止裂纹的产生，对被焊接的工件需要进行预热或焊后退火处理。电子束预热和退火。利用较小功率并且散焦的电子束轰击工件，使工件具有一定的温度，以达到预热或退火的目的。具体工艺（温差）视不同的材料和工件结构而定，因为它亦涉及到材料组织的相变问题。辅助预热和退火。利用电阻炉来对工件进行预热和退火。我们在进行陶瓷与金属的焊接工艺试验时，化了比较大的精力于电阻炉的试制及预热退火工艺的操作。最终达到了良好效果，取得了陶瓷与金属焊接的成功。
5结束语
电子束焊接经过几十年的发展已经在Ti合金、Zr合金等新型结构材料方面得到了广泛应用，不单由于其具有较高的能量密度，原因还包括电子束具有能够聚焦且焦长可调使得焊接过程顺利进行；且电子束焊接热影响区较小，对焊缝周围的母材性质影响较小；电子束焊接的另一大优势就是其不受工件是否导电的限制。因此电子束焊接在复合材料、C纳米管以及绝缘材料的焊接发面具有其他焊接方法无法比拟的优势，显示了巨大的应用前景。
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