唐钢检修分公司 河北唐山 063000
摘要：企业在进行轧钢机械设备的管理与维护时，必须要了解现阶段存在的问题，明确设备管理与维护的重要性，要有效提高设备的使用率，延长设备的使用寿命，不需要提高企业的综合效益，采取合理的管理与维护措施。本文对轧钢机械设备的管理与维护进行了探讨。
关键词：轧钢机械设备；管理；维护；措施
轧钢机械设备的管理和维护是一项重要、系统的工作，对于当前很多企业在设备管理和维护中存在的一些不足和问题，应积极转变思想认识，采取科学、有效的方法和措施，加强日常的管理和维护，确保轧钢机械设备的安全性和稳定性。
1轧钢机械设备管理和维护存在的问题
1.1机械设备更新缓慢，缺乏合理的命令
公司的最终目的是实现其实际利润的获得，所以相关的管理人员应该在技术上进行重视，而且设备也要注意，可以就国外比较先进的技术以及设备进行引进，并且应该根据企业的自身情况，对其相应的系统进行开发，不应该只是引进概念，而应该在引进的过程中加入对环境的影响，对其各种的影响因素进行考虑，企业只有做好定位，而且认识企业自身情况，才能降低其损失，促进发展。
1.2设备的维修和使用
目前，虽然很多的工人就会对机器进行使用，主要是在大多数公司中发生，但是却在维修的机制上比较轻视，虽然条款允许，但在维护机器设备中没有做到位，对于人员来说并不能将其相关规章制度进行实施。而且人员在操作机器时只是一个简单的操作，并没有负责任。所以当维护和操作人员面临问题发生时，他们只会推卸责任。对于产品来说，就会影响其质量并且导致产品不能发挥其优势。轧钢企业应该在维修以及保养的过程中按照基本的原理进行工作。
1.3制度与体系不完善
每项工作的管理和维护与科学完善的系统和系统密不可分。因此，要完成轧钢机设备的管理和维护，必应该有一套配套的系统的制定，对此就要在管理机制上进行确定，在管理组织机构上进行设置，各成员责任也应该进行明确，才能在日常的维护以及保养工作中顺利实施。因为人员的问题主要包括其水平不高以及管理的团队出现问题，而且相关的人员比较缺乏，对此就会造成、管理工作不能在实际工作中进行落实。
2加强轧钢机械设备管理与维护的措施
2.1建立完善管理体系
在轧钢企业生产经营过程中，针对轧钢机械设备实际生产情况，制定完善管理机制，进行长远的生产规划，建立完善的设备管理体系。第一，要明确管理维护人员的职责，做好管理规划。在实际管理过程中，可以采用专业管理和群众管理相结合的方式，明确专管的权限，明确各个级别管理人员的职责，充分调动员工工作积极性，做好日常的轧钢机械设备的工作；第二，要结合实际情况，采用定岗、定机、定人的机制，保证轧钢机械设备管理工作能够落实到位。对轧钢生产企业而言，三定制度是进行企业机械化生产的基础，不能出现随意的变动，提升管理维护的效率，增加企业基层管理能力，创造更多的经济效益。第三，企业要明确管理的标准，加强对设备维护管理细节管理，针对经常出现的故障或者问题进行总结，避免设备出现带病运行的情况，影响到企业的正常生产。
2.2轴承的日常管理
轴承是轧钢设备中的重要零部件，通常被安装在发动机周围，轧钢设备运行中，轴承日常维护工作简单，轴承表面通常会设置合金保护层，保护层被破坏会对轴承日常维护增加很大的维修成本。必须对轴承设备进行必要的日常维护。高温高压环境下使合金保护层受到影响，轴承维护时，需采取针对性的预防措施避免发生故障。制作合金保护层时，应确保合金具备较高的质量。在浇筑模板时，应由专业技术人员制作。避免轧钢设备在运行中的杂质附着在保护层上，维护阶段要确保合金保护层的表面光滑。轧钢设备的日常管理中，合金轴瓦是设备故障的多发部位。
会影响设备的正常运行，企业必须对轧钢设备中的合金轴瓦加强管理，首先应制定相应的检验维护制度，避免轧钢设备因合金轴瓦损坏发生故障。
2.3合金轴瓦的日常维护
轧钢设备运行中需经常受到高冲击负荷，导致合金轴瓦与轴之间产生润滑性差等问题。如果继续使用会使合金轴瓦与轴之间严重磨损，引发滑移、轴瓦磨损发热等现象。在对合金轴瓦进行日常管理维护时，需确保合金轴瓦与轴之间润滑良好，做好刮研工作，避免合金轴瓦发生磨损故障。轧钢设备进行日常管理维护时，必须保证设备内部结构各轴承间隙保持相对适宜的距离，应定期调整轴承间隙。轴承间隙调整可利用塞尺等工具进行测量，依据轧钢设备实际转速等多因素调整轴承间隙。
要确保轴承两边间隙值相同，刮研作业时，应将调整垫片放置在上下轴瓦接触面中间，调整垫片厚度相同，确保调整垫片与轴承内径边缘之间的空隙不大于1mm。
2.4利用现代信息技术手段分析处理故障数据
轧钢设备日常管理中，必须充分借助现代信息化技术手段对轧钢设备运行状态进行监测，通过数据的科学分析预防设备故障，在利用FFT进行数据收集时，大量的数据采集会占用更多的存储空间，可将采样数据长度设置为2048点。振动故障是轧钢设备运行中的常见故障，进行轧钢设备管理中，需密切关注设备的振动情况。可通过在线测量方法监测设备振动状态，有效根据振动数据掌握轴承转速。可通过涡流传感器设置实时测量轴与探头之间的间隙变化，达到最佳的设备管理效果。
为确保轧钢设备正常运转，需对轧钢设备其他零件进行定期检查，对检查情况进行记录，如轧钢设备轴承磨损情况等。轧钢设备运转一段时间后会使轴承产生一定的磨损，如不能及时检查，会造成轴承轴径间距加大，轧钢设备在运转时会受到冲击力影响发生晃动，对轴承间距进行测定时，需确保轧钢设备处于稳定运转状态。
2.5不定期的检查轧钢机械设备
高效的轧钢机械设备的维护工作需要企业及时发现轧钢机械设备存在的问题，甚至要做到在故障发生之前有全面的了解，以便制定出问题的解决方案，减少企业的经济损失，实现轧钢机械设备的高效率运行。所以企业应不定期的检查轧钢机械设备。选择管理与维护专业能力较强的工作人员进行检查工作，同时企业还应建立轧钢机械设备检查与维修方案工作小组，专门负责轧钢机械设备的检查、数据记录以及维护方案制定工作。减小轧钢机械设备的故障发生率，实现长久的、高效的企业轧钢机械设备管理与维护工作。
2.6加强对维护管理人员的培训
在轧钢机械设备生产过程中，人才是最重要的因素，需要钢铁企业结合情况，引进先进的管理人才，建立有效的人才储备机制，更好的为企业轧钢设备进行管理和维护，及时有效的解决设备故障等问题。同时，企业要结合维护人员专业素质和设备运行情况，制定完善的人才培训计划，明确管理的目标，提升维护管理人员的综合素质和职业道德，从而为企业创造更多的经济效益。对轧钢企业而言的，需要高精尖的专业技术人才，可以说人才的素质在很大程度上决定着企业的未来发展。因此，轧钢企业要结合实际情况，加强对专业维护管理人员的培训，为以后设备管理维护工作打下良好的基础。
综上所述，对轧钢机械设备进行维护、管理的过程中，要从实际情况出发，明确设备经常发生的故障，进而做好管理计划、检修方案等，并且，还应该引进先进的机械设备，进一步健全的管理体系，对机械设备进行管理评优工作，开展相应培训活动，提升管理维护的效率，进而提轧钢企业的经济效益。
参考文献
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