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摘要：高性能混凝土是一种新型的高技术混凝土，是在现代混凝土技术基础上制作而成的，具有耐久性、适用性、经济性以及体积稳定性等特点。文章对高性能混凝土技术在建筑工程的应用进行了详细分析，有利于建筑工程施工质量的提升。
关键词：建筑工程；高性能混凝土；施工技术
引言
随着我国城市化进程的不断加快，社会上对建筑工程质量的要求也越来越高。同时，为了降低成本并提升工程施工进度，目前很多建筑企业已经采用高性能混凝土来代替以往的普通混凝土开展施工操作。高性能混凝土指的是比普通混凝土具备更高稳定性和耐久性的混凝土材料，其在配置的过程中减少了水量而增加了质量更强的掺和料及外加剂，这使其质量变得更高，能够充分满足当前快速发展建筑行业的实际需要，非常值得在建筑行业中得到推广应用。
1高性能混凝土的性质
1.1高性能混凝土不容易出现裂缝
高性能混凝土的密实程度比一般混凝土更高，这样使建筑工程的施工过程中，更不容易出现裂缝现象，因为高性能混凝土中，水泥的比例与普通混凝土相比显著降低，所以混凝土在浇筑完成后的水化热更低，这样就导致了温差裂缝很难出现，所以在建筑物建设的施工过程中，使用高性能混凝土比使用普通混凝土会产生更少的裂缝，从而显著的提高建筑物的质量水平。
1.2高性能混凝土强度更高
建筑物如果使用了高性能混凝土，一个显著的特征就是坚固强度高，导致内部结构更稳定，减少建筑施工过程中的安全隐患，有效的降低了施工人员的心理负担。如果建筑施工过程中使用相同的体积的高性能混凝土，会比使用普通混凝土的承载能力更高，也会使得建筑物的使用寿命更长。
1.3高性能混凝土的经济实用性更强
虽然高性能混凝土比一般混凝土的配置流程更繁琐，材料价格更高，但是相对于整体经济效益而言，高性能混凝土的性价比更高，浇筑过程使用高性能混凝土，对于普通混凝土建筑物，其强度会有一个明显的提高，使得建筑物对钢筋的依赖性有着极大的降低，在建筑物工程的施工过程中钢筋的总用量明显减少，从整体有效的降低了施工成本。
2做好对高性能混凝土的质量控制
高性能混凝土之所以超过普通混凝土的性能，很大一部分原因是其在材料配置之初就做好了科学的质量控制工作，介绍如下：1）高性能混凝土中添加了很多活性矿物质掺合料和外加剂，其比例大致应该控制在总量的 2% 和 1% 左右。但这会导致混凝土中用水量相应的有所减少，这可以起到充分降低水化热所导致的混凝土开裂问题，从而保证混凝土具备更高强度。在实际施工中其材料配置还应当根据实际施工环境进行增减，例如 ：在雨期进行施工时混凝土中的含水量应有所减少。而夏季由于蒸发快的原因，应当在混凝土中多添加一些水分，而冬季也应当减少水分以防止出现冻结现象 ；2）在开展高性能混凝土的拌制过程中，施工人员需要控制好混凝土的和易性，这就需要其对混凝土原材料的砂率、水泥混合比、外加剂比例和粗细料比例做好控制，还可以在其中加入一定量的胶水，这可以进一步提升其黏稠性 ；3）同时，为了控制好混凝土性能，施工人员还需要降低其内部的真空度，否则将很容易导致其出现脱水现象而影响其质量，这需要施工人员加强储存混凝土设备的密封性，以保持混凝土中的水分不因过度蒸发而出现损失导致真空面积增加。
3工程中高性能混凝土施工技术分析
3.1高性能混凝土配合比优化设计
相较于普通的混凝土，高性能混凝土之所以具备较高性能，是因为在高性能混凝土当中掺加了较多种类的活性矿物掺合料和外加剂。由于混凝土当中掺加了这些材料，在混凝土实际使用当中就是有效减少水的用量，并使水化热最大程度将其排放尽量减少，这就使建筑工程在应用高性能混凝土之后能够减少由于水化热导致的开裂现象，裂缝数量显著减少，进而在混凝土的高强度特点下，增强建筑物的强度。针对混凝土的配合比设计，首先进行实验室配合，结合相应配合比结果，到了施工现场进行现场试配，并结合实际情况进行合理的优化，确保混凝土能够全面满足雨期施工与旱期施工不同的具体要求。
3.2做好对高性能混凝土的运输操作
高性能混凝土与普通混凝土相比有着更高的流动性，若控制不好其很容易在施工时出现问题，故此，做好对其的运输工作是必不可少的，方式如下 ：1）若运输距离过长，施工人员应当利用罐车开展运输操作，运输时还要保证混凝土始终处于搅拌状态，其搅拌速度应当控制在每分钟 2-4 圈的范围之内，以此来确保混凝土到达施工地点之后依然能够具备合格的均匀性，从而使其满足最终的施工质量要求。同时，在混凝土罐车达到施工现场后，施工人员需要等其再旋转 30 秒左右在开展进行卸车，这可以保证其在卸车后仍然具备合格质量要求 ；2）若运输距离较短，施工人员可以通过专用的混凝土泵来完成运输操作，在这一过程中，施工人员应当控制好混凝土材料的转载次数，并尽可能快的完成卸车工作，以此来将运输过程对混凝土质量的影响降到最低。同时，为了提升运输量，施工人员需要从运输距离和运输量出发来确定合适的混凝土泵型号，只有保证混凝土泵型号符合实际的施工要求，才能使最终的施工变得更加高效，这对于提高施工进度有着十分重要的意义。
3.3高性能混凝土浇筑
高性能混凝土浇筑在建筑工程中是一个非常重要的环节，对混凝土应用质量具有较强的影响。为了加强高性能混凝土在建筑工程中的应用效果，在浇筑时可以从以下方面入手：①合理制定浇筑方案。在进行高性能混凝土浇筑之前，要对建筑工程特点、施工环境以及施工条件等进行详细分析，从而制定高效的浇筑方案。具体浇筑时可以采取分层连续浇筑的方式，间隔时间要控制在一个半小时以内，不能随便留置施工缝。另外，高性能混凝土在出厂之后要在一个小时内完成泵送；②科学测定相关技术指标。高性能混凝土入模浇筑之前，要对温度、坍落度、含气量、水胶以及泌水率等指标进行分析，只有全部符合要求之后才能实施入模浇筑；③确定拌合物倾落高度。高性能混凝土的倾落高度应该控制在 2m 左右，如果拌合物比较黏，并且不会出现分层离析现象时，可以适当增加倾落高度，但是最高不能超过 4m。另外，还可以采用滑槽、串筒、漏斗进行高性能混凝土的输送，有效避免分层离析现象的出现；④明确拌合物的泵送原则。向下方泵送高性能混凝土时，管路和垂线之间的夹角应该大于 12°，防止空气混入，导致管路堵塞。而且应该连续泵送，适当情况下要降低泵送的速度，从而确保泵送的连续性。在冬季进行高性能混凝土浇筑时，要采取相应的措施，将拌合物入模温度控制在 10℃以上；⑤控制高性能混凝土浇筑厚度。高性能混凝土在一次浇筑时其厚度应该在 400 ～ 600mm，进行竖向混凝土结构浇筑时，在其底部应该先浇入10mm 厚度的水泥砂浆，确保砂浆水灰比和高性能混凝土相同。
3.4高性能混凝土振捣
高性能混凝土的振捣和浇筑可以同时进行，也是建筑工程中高性能混凝土应用时非常重要的一项内容。在以往的建筑过程中，通常采用平板振动、插入式振动器的方式来进行振捣，在机械振动过程中会产生振动波，将混凝土拌合物填满模板，在搅拌和浇筑的过程中还会出现一些气体，从而使混凝土孔隙率降低，变的更密实。一般来说，机械振动的频率大约在 5000～12000 次/min左右，在这种振动频率下，能够将直径为 0.9～0.07mm 的气泡破坏。如果孔的直径为 0.01mm，就会对混凝土强度、耐久性造成一定的影响，要想破坏 0.01mm以及更小的孔，一定要增加振动频率。所以，在进行高性能混凝土振捣时，最好采用超声波振动、高频振动器，其振动频率通常大于 20000次/min。
3.5高性能混凝土的养护
高性能混凝土的含水量比普通混凝土更低，所以更容易挥发，为了防止混凝土收缩，应该对混凝土进行供水养护，而且高性能混凝土一般掺有矿物掺和料，所以要通过长时间养护，保障混凝土的质量。对高性能混凝土进行养护的过程中，可以采取覆盖潮湿麻袋方式进行养护，保障其中水分，并降低高性能混凝土的温度，保障混凝土不会因为失水而出现收缩现象，而如果在炎热的天气下，可以通过在上面洒水、覆盖湿土等方法来对混凝土进行养护。如果在低温的情况下，需要对混凝土进行保温处理，在撤除保温防护之后，如果不妥善处理的话会因为表面温度降低产生裂缝，只有当混凝土任何部位的温度都处在下降状态时，才能逐渐撤除防护。
结束语
总之，建筑工程中要有效应用高性能混凝土，就要对其特性实现全面的掌握，在了解其特性基础上，严格按照相关施工规范实现高性能混凝土的具体施工，注意施工当中的各方面技术与注意事项，全面提高施工质量。在按照施工技术进行高性能混凝土实际施工之后，能够使高性能混凝土的重要特性反映在建筑物上，全面提升建筑工程的施工质量。
参考文献
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