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摘要：冶金行业作为一个高污染行业，近些年来，我国对冶金行业的环境治理取得了重大的成果，但冶金行业给排水设计仍存在一些问题，与现代社会发展方向格格不入。当前我国正在建设资源节约型、环境友好型社会，冶金企业的高水耗，从一定程度上制约了城市的绿色清洁发展。因此，给排水的节能设计在冶金企业生产中显得至关重要，本文在了解当前给排水节能现状的基础上，对如何更有效、更科学地进行节能设计提出了一点自己的见解。
关键词：冶金工业；给排水；工程设计
引言
就我国现阶段冶金行业的发展情况来看，给排水设计是相当重点的环节之一。为了保证冶金工业的良好发展，一定要注意将给排水设计的每一个步骤落实到具体的工作之中。但是由于我国对于冶金行业的重视程度并不是很高，因此在给排水设计的过程中还存在着较多的问题。本文的研究目的就是要将相应的实际问题进行解决，结合实践经验来总结分析，从而对给排水设计进行严格把关，帮助我国的冶金行业的发展进程变得越来越完善。
1冶金工业给排水工程设计的现实意义
由于冶金工业具有一定的特殊性，其主要包括了跨越开采以及原材料等方面的内容，因此其给排水工程设计和一般工程相比有着较大区别，需更注重排污治污方面内容，以保证各项冶金工作能够高效顺利的开展。就目前而言，我国部分冶金企业由于给排水工程设计不够完善，使得排放的污水对环境和水源造成不同程度的污染，影响生态环境。因此，在冶金工业进行给排水工程设计的过程中，必须保证给排水设计不仅能够满足冶金业务需要，且能够满足环境和水资源保护的需要。作为新时期的冶金企业，一定要结合新时期的行业发展需要，做好给排水设计。合理的给排水工程设计，不但能够满足冶金企业的用水需要、降低排污治污对环境造成的影响，同时能够减少用水量，节约企业成本，从而获得更好的经济效益。
2目前冶金工业给排水工程设计中的问题
①尽管目前我国大部分冶金企业已广泛运用了循环供水系统，但仍存在着供水量大、用水点小等特点，同时有些企业仍采用一泵一机的供水方式，此种给排水系统一般相对简单，此外部分企业的生产循环供水系统仅有单台设备，在冶金工作过程中不但用水量较小，且用水点较多，因此对于安全用水的要求相对较高，但是大多数企业通常因其考虑不完善造成设备发生故障。②给排水管网设计不合理在一些冶金工业厂区内，给排水管网的管道布置不合理，出现绕路，管路布置不顺畅等现象；管径计算不合理，造成管径设计偏大或偏小；还有在管材的选择上不合理；造成管材浪费以及在水的输送过程中，损失较大，利用率不高。③一些给排水工程设计人员的专业技术水平有待提高，无法在进行冶金工业给排水工程设计的过程中全面深入掌握冶金工业和设备性能等相关要求，使得实际工程设计的供水管压力较大，无法保证后续设备的水压，最终导致无水可供甚至产负压，造成设备发生故障。
3冶金工业给排水工程设计要点
3.1冶金工业的给排水管道设计
在冶金企业日常运行的过程中，进行给排水设计的第一步是做好给排水管道的设计。然而，冶金工业的业务对于给排水工程的出水点压力要求相对加高，要保证具有较多的用水点以及较少的出水量。所以，在进行冶金工业的给排水工程设计过程中，需要借助大阻力同程式系统进行管道设计。在实际管道设计的过程中，需要尽量采用较大管径的给排水水管，同时尽量的保证给排水干管自起点到终点的压力损失为最低。在进行管道配置的过程中，需要根据设备供水的顺序确定相应的排水顺序，还需确保管道中的水流经距离一致。采用此种方法进行管道配置，不但能够确保给排水管道的压力平衡，同时供水水量能够实现随管径变化而变化，以保证断水现象得以控制，从而避免产生负压。
3.2倡导串级用水
依据各用水点对水质的具体要求，从高到低串级使用即串级用水。在冶金行业中，串级用水可以做到不需任何处理直接将上一级水加压供给给下一级。实践中，将串级用水应用于转炉与高炉煤气洗涤，可有效降低能耗。这种实践经验的获得给节能设计提供更为科学有效的途径。在高炉软水密闭循环系统中，采用串级流水节能效果更为显著。因为其可以将部分未冷却的水直接进行加压使用，减少了对相应换热器数量的需求，从而实现节能。
3.3设计供水压力
在进行冶金工业给排水工程设计的过程中，还需做好供水压力的设计工作。然而，大部分冶金企业的循环水系统设备相对翻译，且缺乏应急电源的设计，导致常常发生断电的问题。而冶金设备一旦断电，则会由于供水水压不足而导致设备无法安全正常的运行。因此在进行供水压力设计的过程中，需要保证所涉及的供水压力低于高压备用水源压力，此外还需将压力表、断水报警装置、逆止阀等设备安装于供水干管上，将应急外派的阀门、旁通道等设置于排水干管上。设备开始正常运行，由于循环泵的作用水源压力会略高于备用水源的压力，而一旦发生停电，则能够借助断水报警装置进行报警，同时及时的开通备用水源，以确保设备安全正常的运行。
3.4高炉冲渣水的余热利用
高炉在冶炼过程中所产生的炉渣可以高达1500℃，因此进行冷却后所产生的冲渣水中存在大量热能，这些热能的循环利用是给排水设计中的重要节能方向。但是冲渣水中含有大量杂质，不能直接使用，因此需要进行换热处理，换热处理后，这些热能可以作为居民采暖使用，也可用于发电，同时换热后的回水可以继续用作冲渣水，形成一个完整的循环，有助于提升高炉余热的利用。高炉冲渣过程中，炉渣的热量被冲渣水所吸收，使炉内温度逐渐提升达到一个饱和状态，高炉蒸汽会带出一部分余热，而炉渣带走的热量约占总量的五分之一，高炉渣中余热走向分为两部分，一部分是通过冲渣水而蒸发，另一部分是通过水蒸发带入大气中。高炉换热处理后产生的余热保持一个平稳状态，冲渣谁留出高炉温度保持不变。
3.5设置冷却回水旁通管
由于湿球温度是冷却设施设计的依据，对于其他季节而言，设置旁通管，降低冷却塔水流量，就可以不用对回水进行冷却，这样就减少了对风机数量的需求，特别是在冬季，节能效果更为显著。在无压回水系统中，设置旁通管，根据具体情况让回水完全或部分直接流入冷水池，能减少对水泵数量的需求，这也就达到了节能的目的。水泵数量的减少自然会减少相关的费用成本等，这样完全符合节能设计的理念。
结束语
综上所述，我国作为一个正处于社会主义初阶段正在经历改革开放的发展中国家来说，我国的社会主义市场经济建设重心已经从完全的农业地位把控转变成为了半工业化半农业化的发展趋势。从另一方面也突出了我国的冶金行业进程也正处于一个稳定的阶段，因此，各个地方、各个冶金行业的发展建设也逐渐进入到了一个飞速发展的过程中而且社会技术的进步都要求无论是从冶金厂房的数量还是质量上都需要进行一定高度提升，尤其是对于厂房中非常重要的给排水设计，更加引起了相关专业人士的重视。因此，相应的设计人员必须要严格按照相关的行业规定和国家政策来进行各种给排水设计环节的控制，才是从根本上促进厂房建筑质量提升的重要措施，对于我国冶金工业的进程，也起到了明显的促进作用。
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