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摘要：我国每年由于设备腐蚀造成的损失已经超过上亿人民币，因此防腐蚀问题已经成为许多关键领域下一步发展的重要方向，而电化学腐蚀是腐蚀当中最重要的组成部分之一，每年由电化学腐蚀引起的资金损耗大约占全部损耗的一半以上，因此防腐蚀主要应该防止电化学腐蚀，从源头上解决问题，提高设备的抗腐蚀能力，当前我国不同领域已经针对该议案提出了一些解决措施。
关键词：电厂；化学水处理；设施防腐蚀；工艺
1 电厂化学水腐蚀带来的风险
电厂中应用的设备大多由金属材料制成，其使用性能极高，但是也容易受到化学物质的腐蚀。而电厂生产中会产生大量的化学水，若化学水水质处理不当，则极容易发生设备腐蚀问题，对水处理设施的正常使用造成严重阻碍。比如，电厂化学水会对输水管道造成腐蚀，还会腐蚀酸碱输送管道和循环水加酸设备，更会对地下酸碱中和池设备造成腐蚀，会对电厂的正常作业产生极大干扰。如果相关设备受到化学水的腐蚀，那么其使用寿命将大幅降低，而且设备的性能也会下降。这就意味着，设备应用的有效性会降低，电厂的生产能力以及生产质量会受到影响。而且，设备受损需要及时地更换，那么电厂就需要支出不必要的生产成本，其经济效益会受损。此外，当设备被化学水腐蚀时，金属层会在发生化学反应后脱落，使得水中的杂质含量提升；当处于高温环境时，过路管受到的腐蚀程度会进一步加深，甚至引发锅炉管道爆炸，会对安全生产产生极为严重的威胁。
2开展电厂化学水处理设备防腐蚀的意义
减少化学水污染，提高电厂化学水处理设备的防腐蚀能力，是一件十分重要也十分必要的工作。该项工作的开展意义主要可分为两个方面。一方面，增强化学水处理设备的防腐蚀能力可以实现对生产设备的保护。电厂生产出的化学水对环境污染极大，对金属管道也具有强大的腐蚀能力。如果相关处理设备防腐水平不达标，则无法抵御腐蚀物质的侵袭，无法实现工业废水的循环利用。提高化学水处理设备的防腐能力，可以保证设备的正常运行，使其水质处理成效得到充分发挥，实现节能减排。所以，提高电厂化学水处理设备的防腐能力是电厂不可推卸的责任。另一方面，电厂可以通过提高化学水处理设备的防腐能力，提高生产活动的经济性，使电厂获得更高的经济效益。通过优化电厂化学水处理设施的防腐工艺，提高其防腐能力，减少水中化学物质对处理设备的干扰，让其使用寿命得以延长。如此一来，相关设备就可以在常规使用寿命内，实现对水中污染物的有效处理；则电厂无需支出不必要的成本，就可以实现电厂工作效率的提升，那么其经济效益也必然得到提升。
3处理化学水时经常出现的问题
3.1未严格控制排放指标
电厂生产过程中会产生许多电解质，这些电解质溶于水中就产生了化学水，化学水具有较高的导电能力，排放时需要依据我国相关规定严格把控各项指标，这些指标主要包括离子浓度，温度，流速等，但是许多不规范电厂为节省排污资金，经常会省去检测步骤，直接将污水进行排放，该问题可能直接影响到电厂排放装置的使用寿命，并且影响到后续电厂的正常排放工作。化学水未经处理直接排放，会在器械表面形成原电池，导致排放装置产生腐蚀效应，如果电厂按照我国相关规定进行排放，化学反应会由于缺乏合适的反应温度和浓度而停止反应，减少腐蚀发生的可能性。
3.2未考虑化学水处理设施的耐腐蚀度
电厂在进行化学水的排放过程中，必须依据我国相关规定，严格把握排放的各项指标，各个电厂之间的化学水存在较多差异性，因此电厂在制定个体的化学排放标准时，应该具体结合化学水的实际情况，尽量避免器械产生腐蚀效应，延长设备的使用寿命。然而当前我国实际情况是，许多电厂在进行化学水排放时，经常忽略化学水对处理装置的腐蚀问题，而随意进行排放。当前许多电厂采用的化学水排放设备主要有两种，一种是呈酸性的循环水加酸系统，另一种是呈碱性的循环水加碱系统，这种化学水排放体系较为复杂，因此许多工作人员在进行化学水排放时，经常忽略设备的耐腐蚀度。
3.3化学水排放检测过程中存在人为误差
电厂在进行化学水排放时，必须结合我国相关化学水排放指标，认真检测化学水的性质，包括酸碱度，离子含量，温度及流速的具体情况。这些具体的化学性质需要工作人员人工进行检测，而人工检测在检测过程中容易受到外界因素的干扰，影响检测结果导致检测结果与实际存在较大误差，而且在人工测量过程中，工作人员可能改变化学水的具体性质，导致化学水在排放过程中对处理装置造成更严重的损伤。
4电厂化学水处理设施防腐蚀问题解决方案
4.1做好检查防护工作，减少高位酸槽腐蚀问题发生
做好高位酸槽的检查工作包括盐酸的购买、运输、使用等各个环节的检查。在购买的过程中，选择官方渠道，根据国家制定的盐酸度标准进行购买，或者直接从生产厂家购买，减少盐酸的经手的卖家，确保购买的质量。在运输的过程中，使用自家的车辆和盐酸储存运输设备，严密控制运输过程中的温度环境条件，对运输过程进行实时的跟踪记录，保证运输的安全。在使用时，在盐酸投入酸槽之前，首先要对酸槽内的表面白色物质进行技术清理，其次是对盐酸进行抽样检查，对检查结果进行记录分析，符合使用标准则投入使用不符合则弃之不用。在生产的过程中，要经常对高位酸槽进行检查，及时清洗，可以用碱性物质对槽臂的酸性积累污物进行清理。
4.2多措并举，做好防腐层处理维护工作
防腐层是防止电厂化学水处理设备腐蚀的重中之重，在平常的防腐处理工作中，要坚持多措并举，做好防腐层的酸性物质处理工作。首先对于已经腐蚀的部位利用钢丝球进行人工刷除，清除防腐层的已经被腐蚀的钢筋混凝土，腐蚀严重的的部位可使用铲刀进行铲除，待铲除完毕之后使用质量好的细混凝土进行补救。然后在日常的设备维护中要及时清理防腐层次生的细菌真菌等物质，待清理之后进行化学消毒，使用环氧树脂糊进行表面养护处理，使用标准的环氧玻璃纤维布时，在烘干以后再进行使用。
4.3亡羊补牢，做好补漏，防止地沟水渗漏
地沟的防腐和渗漏处置事关化学水处置的最后排放环节，处理得当则能够保证电厂的生态环保效益，处置不好则危害电厂下部的土质层。做好地沟的防水防渗漏工作应当恪守以下几条原则。其一，做好日常检查，检查地沟瓷板砖的接缝防水程度，根据瓷砖的腐蚀程度预测其防腐程度和使用年限。其二定期进行设备停止检查工作，对设备进行拆卸维护，防止酸液在排放的过程中渗入设备管道内部而从内部腐蚀设备。其三对废弃的瓷砖的进行集中清理，避免废料的堆积而产生污染。其四对于已经出现的地沟裂缝利用细泥灰进行补合，也可使用环氧脂进行补缝裂缝连接，及时进行亡羊补牢。
结束语
电化学腐蚀的存在已经严重影响了我国经济的进一步发展，因此各大工程领域都开始重视设备的防腐蚀问题，本文主要分析了电厂进行化学水处理的方案，并且结合当前电厂的具体形式，提出了一些解决措施，希望为电厂的进一步发展做出一些贡献。
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