1.身份证号码：13073219900603XXXX2.身份证号码：13082619880628XXXX3.身份证号码：13072319871205XXXX4.身份证号码：13072619861026XXXX
摘要：随着我国的社会在不断的发展和进步，对于我国目前的制造行业来说是一个很好的发展机遇和挑战，如果制造业能够抓住这个发展时代的机遇就能够在很大程度上实现工业的发展与进步。在我国的制造行业中材料成型与控制工程模具制造的工艺技术有着极其重要的地位和意义，随着人们生活水平的不断提高越来越多的人们开始关注这项工艺技术，同时在我国的生产过程中也逐渐的受到使用和推广。
关键词：材料成型；控制工程模具制造；工艺技术
引言
所谓材料成型，指的是施工人员依照图纸的设计将原料压制为特殊的形状，用作设备的组装，其同控制工程模具工艺之间关系密切。就目前而言，我国材料成型与控制工程模具制造工艺技术依旧停留在相对落后的阶段，尤其是同欧美国家对比，差距较为明显。故而，我国需要进一步优化与改善这一技术，以不断提高我国制造行业的发展水平，令我国工业产品能够进入国际市场与其他国际企业产品进行市场竞争。
1基本的概念和含义
对于材料成型与控制工程模具制造的工艺技术来说，在现代化的制造业中起重要的地位和作用，应当受到人们的关注和重视。材料成型与控制工程也就是研究一些加工过程中会对材料产生影响的相关工艺技术，例如，热加工改变材料的微观结构过程中、改变表面的形状过程中以及改变宏观性能的过程中，通过对材料成型与控制工程模具制造的工艺技术的应用能够很好的实现工艺的开发和优化，得出一些相关的知识理论和方法，研究一些加工的方法、热处理技术和一些相关的材料在模具的制造过程中。在工业生产的过程中模具已然成为工业之母，是一项非常重要的工艺技术，有着极其重要的地位和作用。模具主要来说可以分成为塑料模具、锻造模具和铸造模具等，在这其中的每一个分类中又可以继续的再分类。在我国很多工科院校和职业技术学校中因为工业生产对模具的需求逐渐增加，因而也就开设材料成型与控制工程模具制造的工艺技术这门课程，同时也是作为一个非常重要的专业来进行人才的教学和培养。材料的成型加工以及控制工程、材料学科和工程理论的基础和模具的制造等都是这门专业课程所需要培养的内容，通过这门专业的教学，要能够实现具备在高级工程技术、材料成型、模具和机械等领域中都能够从事开发研究和设计制造的高层次和专业性技术人才以及管理人才。在这门专业中主要有4个方面的培养模块，对于每一块模块来说都是非常重要的。材料成型与控制工程模具制造的工艺技术在我国这个广泛应用模具的社会中已然成为非常重要的一项技术。
2材料成型与控制工程模具制造的工艺技术分析
2.1金属材料一次成型加工技术
①挤压成型。首先在金属材料一次成型加工这项技术应用的时候要在模具中放入需要加工的坯料，通过加压的处理，然后这些加入到模具中的坯料在外界压力的作用下就会发生形状的变化，这样一来就能够获得所需要的产品。一般来说通过挤压成型这项技术所制造出来的产品具有较好的塑性，同时还能够根据人们的需求来制造出不同的形状，随着时间的推移这些形状也不会发生很大的形变，因此在金属材料的简单加工中普遍的受到人们的应用和推广。②拉拔成型。在采用拉拔成型这项技术的时候，通常来说也会将需要加工的坯料放入做到模具中，然后通过拉拔的方式来进行加工处理，一般来说这些需要加工的坯料就会在拉力的作用下变成所需要的形状，然后再通过加压处理就能够得到产品。变形阻力非常小时利用这项拉拔成型技术的一个优点所在，但是在采用拉拔成型技术的过程中要注意的一点就是对于坯料的选择要选取性能非常稳定坯料，否则将很难达到预期的产品效果。③扎制成型。对于扎制成型这项金属材料成型加工来说，其主要原理就是利用扎轮的旋转力来改变待加工坯料的形状，实现产品的制造。
2.2材料成型工艺
材料成型工艺是中国的一项重要技术，主要用于分析模具元件的初始状态和研究生产率。分析元件的性质，选择合适的设备，并根据元件的工作模式通过热加工改变原材料的形状。在模具的制造中，材料的成型主要用于基本的理论方法，并且在材料成型之后进行更深层次研究和设计。因此，材料成型过程也应包括在社会经济范畴内。材料成型的技术水平直接影响工业元件的制造质量。最近，中国的成型材料工艺取得了很大进展。与此同时，与材料成型相关的问题更加凸显出来，随着中国工业发展对模具需求的增长，中国的模具制造技术必须克服自身的瓶颈，满足工业市场的需求。
2.3二次成型技术的应用
二次成型技术主要应用于一些金属材料成型工作中。一般包括冲压成型以及铸造成型两种。其中，冲压成型技术大都应用于一些大型设备模具元件的制造工作中，包括汽车制造、飞机制造等等。该项技术的应用十分广泛，而且材料的选择范围广，局限性较小。既能够应用于金属材料领域，也可以应用到非金属材料领域中。当前，冲压成型技术中包括：合板成型工艺技术、激光冲压工艺技术、高压成型技术等等。铸造成型技术其工艺流程与冲压成型技术有着较大区别。该项技术在实际应用过程中首先应在特制模具中浇筑液态金属，等待液态金属冷凝完成后，获得部分零件。铸造成型技术中，应用最为广泛的是砂型铸造成型技术，该项技术具有可在砂型的生产过程中进行铸造的应用特点。而且，该项技术投资成本低廉，可以生产有色金属的合成模具元件。在材料的选择上，该项技术并无特别局限，材料适用范围较广，可实现各类材料的任意生产。除了以上这两种制造业生产中较为常用的二次成型技术，还有一种工艺技术也处于二次成型技术范畴，但是应用较少，这就是旋压成型技术。该项技术在实际应用过程中需将原材料放置于设备的心轴，通过对压力降板施加压力，从而使金属板产生转动。在重力作用下，坯料会顺着芯轴的转动发生变化。从而实现塑性变形的目的。但是由于该项技术较低，因此应用较少。
2.4注射成型技术
注射成型技术也常应用于非金属材料模具元件的制造工作中。该项技术主要是将模具的坯料放置在注塑设备中，借助加热设备，使得成品料熔化，熔化完成后，再将熔化料注入模具元件中，等待熔化材料冷却固化，再将模具外部进行拆除，最终形成成品。该项技术在实际应用过程中，适用于一些模具元件内部结构较为复杂烦琐的模具生产工作中，能够保证模具的生产质量以及生产效率。
2.5挤出成型
挤出成型技术是当前手工业制造领域之中运用相对广泛的技术之一，通过该技术也可实现企业产品持续化生产，且生产效率相对较高，而获取的产品以及质量也基本能够满足实际需要，可以将零部件运用在多种领域之内。挤出成型技术所需要的设备与装置较为简单，所以企业在设备方面投入的成本相对较少，在短期之中便能够完成成本回收，且生产过程中不会针对环境形成污染，而投放的人工成本也相对较少。故而，可以将该技术运用于工业化生产工作之内。
结语
总的来说，在近些年社会不断发展的过程中我国的材料成型与控制工程模具制造的工艺技术有着一定程度上的发展和进步，但是在实际的运行过程中仍然有着一些不足的地方，为了能够更好的在竞争激烈的市场中脱颖而出，还需要相关的技术人员不断的利用现代化的信息技术来进行创新和完善，发展社会生产力，让企业的竞争力得到进一步的提升，同时还要不断的吸取我国材料成型与控制工程模具制造的工艺发展中的经验和教训，不断的迎合经济市场发展的趋势，只有这样，才能够实现我国机械制造业的进一步发展和壮大。
参考文献：
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［2］胡国富．材料成型与控制工程模具制造技术分析［J］．福建质量管理，2016（5）．
［3］王秋实，刘兴国．材料成型与控制工程模具制造技术分析初探［J］．商品与质量，2015（49）．