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摘要：石油化工生产能够对国家经济发展产生重要影响，引入信息化技术给该行业带来优势，也导致一些问题暴露。本文就当前石油化工信息化现状进行分析，并探究其未来发展趋势。
关键词：石油化工；信息化；发展
石油化工一般指石油化学工业，即以石油和天然气为原料，以石油产品与石油化工产品为产出的化学工业。随着我国综合国力的提升以及生产需求的转变，对石油化工行业的改造与发展也不断进行着。目前，该行业正在同高新技术对接，试图以科技强化自身，提高产量和质量，且一体化格局逐渐形成，发展迅猛。如何使用高新技术、提高生产效率，加强信息化管理水平，成为行业人员探究的新课题。
1.石油化工信息化现状
石油化工行业发展迅速，一大批国家投资的项目正在进行中。目前，国企、民企、合资企业等正在谋求新的发展方式，多样化、谋合作、信息化局面不断形成。该行业十分重视对高新科技的应用，关注信息化技术对生产发展的助益作用，并结合信息化对生产链进行改造，期待取得更大成就。
信息化技术的应用大大改善传统石油化工生产模式，不少生产区域已取得成功。传统手工生产与控制往往存在较大隐患，包括资源浪费、效率低下以及安全事故等，这与参与者的不可控性密切相关。而引入信息化操作技术，大大降低了人工所导致的误差，能够从数据上精确把控生产投入，以设定程序安全操作，极大提高生产效率，促进生产发展。自动控制的引入也解放了人们的双手，保障行业研发领域的投入，更多人力与物力能够集中在高精尖的研发活动之中，不断促进技术、设备、流水作业的转型升级。除了拥有丰富资源与资本大型工厂，小型企业也能够从信息化技术中受益。成熟的信息化生产技术能够带给更多小型企业以机遇，在为其降低生产成本的同时，提高其行业内的话语权，为其发展提供更多可能性。
从生产车间内部来看，信息化的引入大大提升生产效率。在生产现场，不同的仪器设备的设置并不相同，而数字化操作能够维持其数据在合理正确范围内。无论是检修设备，还是生产设备，信息化管控都能保证其在规定范围内运行，当数据超出预期，则可以及时进行警示反馈，有效避免事故发生，在保证安全的前提下完成石油化工行业的生产任务。现场总台控制也在信息化技术的支持下运行良好，应用开发能够赋予石油化工生产以新动力，及时的后台数据更新也能够引导生产方向，从控制、优化以及调整等方面提供数字化便利。
2.石油化工信息化存在问题分析
总的来看，石油化工生产信息化趋势明显，且成效显著，未来会有更大比重、更多领域继续深入探究信息化的操作模式。但目前生产信息化也表现出问题，技术应用不平衡、技术研究不深入等均会给行业长久发展带来阻碍。因此，及时了解当前发展困难，并及时解决，才能提高石油化工生产的信息化效率，从而获取更多经济效益，成就行业健康发展。
2.1 核心技术短缺
虽然众多石油化工企业已具备信息化应用意识，但其所应用的技术大多依靠借鉴，真正自主研发的内容并不多，从而造成核心技术短缺的现状。正如国家提倡的“中国智造”一样，只有掌握核心科技，才能赢得生产与发展的主动权。目前，生产控制、产品检修、模块优化等环节均已引入信息化技术，但缺乏自主研发的关键技术，如软件开发等。
首先，持有不完备的技术容易导致生产不连贯，丧失一部分盈利；第二，生产环境是不断变化的，产品、需求也会随着社会发展而有所不同。当掌握的技术缺乏核心内容时，不利于生产部份及时对技术进行调整，不了解其原理更会导致生产滞后，从而错失市场。缺乏核心技术，业务能力低，会导致行业发展缓慢，不利于石油化工生产迎接新时代的发展需求。
2.2 “孤岛”现象普遍
就目前石油化工信息化发展来看，企业之间、部门之间存在技术、生产等方面的壁垒，通过合作达成共赢的实例较少。缺乏集成能力，生产存在“孤岛”现象，均是影响生产效率的不利因素。
各部门所负责的内容不同，其技术应用之间存在区别，若不能找出结合的方法，所导致的生产问题将很难得到解决。同时，信息化技术应用过程中，也存在着不匹配的问题。如，生产流水线应用信息化管控系统，但产品检修、设计等环节所采用的技术等级较低，不能匹配高速生产水平，企业就会丧失整体的竞争优势。“孤岛”现象普遍，给石油化工产业发展造成很大影响，大大降低生产效率。
2.3 管理环节不完善
在应用信息化技术的过程中，效率是十分关键的要素。但目前石油化工行业表现出内部不统一、人员不专业以及管理有漏洞等现象，这给生产带来一定困难。首先，内部管理人员对新技术了解不深入，在操作过程中不能灵活处理突发问题，可能导致生产线瘫痪，影响生产进度。第二，各部门对信息化的认知存在问题，不能及时借助这一技术收集市场信息，因而耽误生产，造成一定经济损失。缺乏技术型人才，管理建设不完善等，均会导致企业无法建立有效生产系统，使投入使用的设备与系统的效力大打折扣。
3.石油化工信息化发展趋势
目前，信息技术已经被广泛应用于石油化工产业，从生产、应用、优化以及推广等领域助推石油化工产业发展。就已取得的各项成果来看，信息化成功帮助该产业完成智能转型，大幅提升其生产效率，更是为其开展跨领域生产合作奠定坚实基础。当然，目前生产过程中也暴露出一些问题，这也是生产人员需要主动解决的，积极谋求符合石油化工生产特色的未来发展规划。
3.1 培育应用型人才，提高行业技术力量
提高人才素质，积极促进工人向着专业型发展，能够有效解决行业内部存在的对接信息化不完备的问题，加强设备、管理等领域对信息化应用的效率和比率。从当前暴露出的问题来看，人才短缺是造成技术转化比率低的一大原因，也是影响行业维持正常发展和永续发展态势的原因之一。因此，积极提高人员学术能力与科研能力，有利于解决核心技术短缺、流水线生产能力弱等困难。
企业可以组织员工培训，通过开展讲座、鼓励深造、定期考核等形式鼓励员工发现信息化的价值，学习信息化应用的具体方法，并在日常工作过程中探究学习，汲取实践经验以作理论理解的支撑。只有人才能够灵活应用所学，才能真正将信息化的价值发挥到最大值，给工厂生产带来可观效益。
3.2 主动谋求合作，打破“孤岛”局限
“孤岛”现象的存在给石油化工行业发展造成阻碍，单一个体在自我承受和能力范围内所谋求的发展是有限的。因此，积极打破僵局，谋求合作共赢，才是当前石油化工产业发展应当遵循的原则。无论是国企、私企，还是合资企业，其谋求发展的目标应当是一致的，所以存在合作基础。国营企业拥有丰厚资源，私企则在管理方法方面更具创新力，当两者相互借鉴后，就能实现互相助力，学他人优势，促自我发展的效果。主动转变生产理念，在合作中发现适合企业发展道路，有利于帮助石油化工行业打破信息化应用僵局，并在思想碰撞过程中收获全新科技应用方法。如，当前电商发展态势良好，体现产业与信息化紧密结合的优势，一些石油化工企业可以把握机遇，向电商行业借鉴成功经验，从而实现高效发展。
结束语
石油化工是我国经济命脉产业之一，能够为国家发展贡献巨大力量，是促进我国经济发展，保障居民生活的重要元素。目前，信息化技术在该行业的应用越来越广泛，其优势也日益凸显，但同时一些问题暴露出来。这就需要生产者结合实际探究合理解决办法，为实现石油化工信息化摸索出发展道路。谋求合作，深入研发以及把握趋势等均是该行业信息化发展方向，有利于提升行业发展潜力，助力其更好地为人民服务。
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