桂林福达重工锻造有限公司 广西桂林 541100
摘要：机械设备作为行业发展的重要支撑，为工业生产的长远发展提供了有力的保障，是促进生产效率和生产质量提高的重要手段。要想进一步发挥机械设备在工业生产中的优势作用，发挥高机械设备的价值，需要相关单位优化机械设备的安装调试程序，优化安装调试的关键技术，做好各个工作环节的质量控制工作。
关键词：机械设备；安装调试；关键技术；对策分析
引言
机械设备借助良好的经济发展形势和技术支持，不断的发展和完善，在工业生产中发挥着至关重要的作用。为了进一步提升机械设备运行的稳定性，提升设备运行的效率效果，需要相关人员充分关注设备安装调试工作的优化实施，加强研发设备安装调试的关键技术。善于发现影响设备稳定运营的局限问题，优化安装和设计方法，进一步提升机械设备运行的精细化。随着技术手段的不断创新，机械设备的安装调试难度不断加剧，设备复杂程度越来越高，相关人员应当在加强对新技术的引进的同时，提高自身的专业技术水平。
一、简要概述机械设备安装与调试
机械设备安装是指将需要运用到的生产设备，从厂商运输到施工建设的现场，之后借助一定的仪器道具展开施工建设。要确保机械设备配件放置合理，做好科学的调试工作，保障机械设备发挥出最佳运行效果。机械设备的安装关系到设备生产的质量和设备发挥出的实际功能效果。机械设备安装要遵循以下流程，首先，吊装运输和放线；之后，要稳定机械设备，同时做好设备清洁；再次，要调整相应的零部件；最后，做好设备试运行和验收。根据机械设备的不同机型和不同功能，应当选择针对性的设备安装方式。大型机械设备要采用分体安装的方式，小型机械设备则要运用整体安装的方法。机械设备安装施工包括多方面工作内容，主要的工作内容有，机械设备的运输、机械零部件的安装、设备切割和焊接，等等。机械设备的调试工作主要是指在完成了机械设备的安装之后，相关人员要依据专业调试设备对机械设备进行检测，检测结果符合标准要求，就表示该机械设备能够正常的运行和使用。
机械设备的安装和调试工作，对设备的使用寿命、工作效果、运行的安全性等方面都有一定的影响。许多行业长运用承压机械设备，由于工作环境恶劣，设备介质爆炸情况屡见不鲜，机械设备运行的风险过高，很容易导致安全事故问题的产生，危害人们的人身安全，还会造成较大的经济损失。只有优化机械设备安装和调试关键技术，才能够维护机械设备的正常稳定运营。
二、探讨机械设备安装的关键技术
（一）机械设备就位找正技术
机械设备安装的就位找正技术，是提升设备后期运行的精准度的重要技术。对于大型机械设备的安装，通常涉及到吊车的使用，在安装的前期救要做好吊车的调整工作。要确保绳索放置在设备零件受力处，为了减少绳索对设备表面的磨损，可以在设备和绳索之间安装木板或者其他材料，间请磨损。就位找正技术的应用，要求首先科学判断设备的受力点。之后要找准设备安装过程中基准线的位置，确保安装的合理科学。施工人员要以设备设计的尺寸和比例为依据，结合施工建设的实际特征，合理调整基准安装线。技术人员还要相应的做好基准点的重新布置，设置好范围，通过使用图形，找准机械设备的受力点和表面中心。
（二）定位调整技术
定位调整工作主要包括三方面内容，分别是机械水平度、机械平面和设备高度的调整。要首先精确定位机械平面，之后再调整机械设备的水平度和设备标高，选用精准的测量仪器，投射到测量基准点的位置，以工作面测量为依据，找准机械设备标高，同时在机械安装的整个过程中，要不断地调整机械设备标高。要采用中心表板技术对机械平面进行定位调整，中心表板与基准线实现连接，以固定的拉力数据为基本前提，将中心表板的倾斜和水平之间的宽度控制在40m以内。确保机械平面定位能够与基准点精确契合。
（三）机械设备安装检验技术
要以机械设备技术要求和方案设计图纸为依据，对设备安装进行质量检查。采用合适的测量技术，做好对设备关键部位的仔细排查，并通过测量到的结果，计算出集合尺寸。设计人员通过测量收集到的设备表面、外形、水平等相关数据的结果，设计设备质量外观。对于大型机械设备，可以采用预压处理技术，从而保障设备安装的合理，同时均匀设备受力。
（四）机械设备的合理连接技术
为了进一步提升机械设备安装的质量和精准度，提升设备的寿命和运行稳定性，尽可能地避免位移、坍塌等风险问题，需要相关人员做好设备的连接工作。要将机械设备牢固的连接在工作地基上，减少设备运行过程中的振动。由于地脚螺旋安装不可拆卸，因此在进行设备时，要保障设计的精确度，借助二次灌浆技术固定地脚螺旋，提升设备对外界振动和冲击的防御力。对于可以反复拆卸的活动地脚螺旋，主要应用于小型机械设备，当然，活动地脚螺旋并不像固定螺旋一样有较好的抗攻击能力。
三、探讨机械设备调试的关键技术
（一）调试阶段的基本工作内容
由于机械设备本身的型号种类较多，在实施调试工作时，也相应地有多种不同的手段方法。通常来讲，多数机械设备调试工作主要包括以下三方面内容。首先是单体调试工作。单体调试指的是对设备本身进行装置性实验，相对而言，这一工作流程较为简单，工作要求不高。其次，分系统调试工作。分系统调试要对机械设备系统进行调试，具体工作环节包括系统的测量、系统的控制、系统保护以及系统操作。分系统调试主要负责对机械设备运行情况的检测。最后是整组负荷调试工作。在机械设备安装施工结束后，项目竣工之前，要展开整组负荷调试工作。相对而言，整组负荷调试工作的实验要求较高，需要相关人员严格有效控制相关参数。
（二）机械设备轴承温度的控制
机械设备调试过程中针对设备轴承温度过高的情况，采取了有效的控制。造成轴承温度过高的原因主要有以下几种，其一可能是轴承的润滑效果不高；其二是轴承问题；其三是冷却系统出现问题。工作人员在展开处理时，首先要检查机械设备轴承的加油情况，控制加油量，避免机械设备轴承温度的持续增高。之后，要迅速检查设备轴承冷却系统。采用相关手段方法检查冷却系统是否正常运营。如果经过上述步骤之后轴承温度仍然很高，那么问题可能出现在机械设备轴承本身，机械设备轴承质量不合格造成轴承温度异常，相关人员要更换质量合格、型号相符的轴承。
（三）机械设备喘振问题的应对方法
当机械设备运行过程中发生旋转脱离，设备出口压力发生急剧的变化，设备管网内的气体受到压力的影响，逆转流入风机。鼓风机将气体直接排除，压力急剧下降。往复循环，机械设备系统将会出现气流震荡的情况，机械设备运行过程中的噪声很大，影响后续工作的顺利开展。这一问题的解决，需要从使用的设备曲线类型着手，避免使用驼峰型设备，选择一些曲线较为平直或者稍向下倾斜的机械设备。也可以通过应用循环设备，将排除的气体引导风机入口处，保障设备内流量的稳定。最后，可以根据机械设备的实际情况，安装放气阀。当传输的流量低于喘振临界流量时，开启气阀，减小管网气压。
结束语
机械设备的安装与调试关键技术的研究，关系到设备运行的整体质量和安全性。相关人员应当加强对关键技术的研究学习，不断强化自身的专业知识和丰富实践操作经验，切实提升机械设备安装的规范性和调试的合理性。
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