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摘要：目前，我国是信息技术快速发展的新时期，著名供应链专家马丁•克里斯多夫曾说：市场只有供应链没有企业，真正的竞争不仅仅是企业之间的竞争，更是供应链之间的竞争。供应链的管理是围绕核心企业，主要通过信息手段，对供应各个环节中的各种物料、资金、信息等资源进行计划、调配、控制与利用，形成用户、零售商、分销商、制造商、采购供应商的全部供应过程的功能整体。在合作生产过程中，信息的交流、物资的转移成为合作的关键；信息快速准确的交换有利于对顾客的需求与合作企业的变化做出快速准确地反映，于是信息共享成为供应链管理中的企业合作顺利进行的基础与保证。
关键词：供应商关系管理；信息共享；研究方法
引言
供应商是企业重要的外部资源，是企业风险控制和成本控制的主要源头。强化供应商管理必然对库存管理、标准化建设起到很大的推动作用，在当前供应链环境下，为短期利益相互博弈不再符合现代企业的发展取向，追求一种战略性的合作关系，提倡互惠互利的双赢已成为供需双方的共识。
1供应商关系管理的含义
供应商关系管理是企业与供应商建立长久的伙伴关系，供需双方长期保持一种互利互惠的关系，供应商的资源能有效地渗入到企业的整个过程，利用企业与供应商资源的整合优势来共同降低成本，共同保证和提高质量，实现信息共享，实现即时制采购，最终达到企业和供应商的双赢局面。
2供应商关系管理中信息共享
2.1第三方平台共享模式
这种模式由第三方信息平台服务商建设和维护供应链信息平台，包括提供技术和设备支持，并根据供应链上的企业需求开发相关的功能模块。企业共享数据传到该平台或数据库，统一集中管理。在信息管理上，不同节点的企业获得的权限不同，长期的战略型的伙伴授予更多的权限，对临时的、短期的交易型伙伴授予小范围的权限，避免机密信息外泄。这种模式有利于信息共享的一致性和公平性，对不同信息水平的企业兼容性也较好，降低失真率，信息一致性程度高。
2.2供应商关系管理的基本业务流程
供应商关系管理的基本业务流程如下：收集和调查货源，建立供应商档案，记录有关信息；确定选择标准，对供应商资质进行评审和认证；接受企业各部门的采购需求指示，制定采购计划，选择合适供应商，确定价格和供货方式；核准并下达采购订单，采购人员应将所要采购材料的质量、数量及交货期要求通知供应商；跟踪订单，验收货物，采购部门协助仓管部门对采购的材料进行验收，对验收不合格物品作退货、退款、补充货品等处理；采购订单结算；对采购完成状况和供应商绩效进行分析和评价，包括费用差异分析、按时交货情况、质量、服务过程评估等。
2.3同一性理念是实现的前提
随着资源在全球化范围内调配、企业间业务联盟的进一步发展、供应链业务紧密联接趋势越来越强等形势下，企业与供应商紧密合作越来越重要，供需双方都应具有现代供应链意识，建立“一荣俱荣、一损倶损”、“志同道合”的理念。通过供需双方共同努力，培养长久合作意识，使得“战略上高瞻远瞩密切合作，战术上引入竞争，寻找战略框架下双方最佳盈利模式”成为供需双方的共识。
2.4供需双方共同参与新产品的研发策略
在传统的供应条件下，企业在新产品开发设计阶段很少邀请供应商参加，即使供应商提出一些意见，也很难被企业接纳，但在实行“合作模式”的供应商关系管理的条件下，企业主动让供应商参与产品的设计研发，并在整个过程中担任重要的角色，企业与供应商进行充分的沟通，期望供应商在产品研发设计阶段提出宝贵的建议，设计出让客户满意的产品。总而言之，新开品研发的整个过程，从设计到规划再到实施，供需双方完全是平等的地位，涉及原材料的品质和零配件的性能等方面，企业充分尊重供应商提出的意见，供应商在遇到产品技术上的问题时，也会主动与企业沟通，供需双方共同参与新产品的研发。
2.5供应商业绩管理
供应商业绩管理的目的是正确、客观、合理地评价供应商的业绩，并确定供应商的等级。依据评价结果不断完善和优化供应商网络，持续满足公司发展的需求。以供应商的实际业绩表现为依据，实行月度考核、年终总评的方式，坚持科学、公平、公正、公开、合理的原则。月度业绩考核对质量、交付、服务与合作等方面进行考核。新产品开发方面有年度总评最高5分的加分，另外在质量和交付方面都有直接否决权，得分为0分。质量方面关注：质保体系、实物质量情况、质量改进有效性、新品开发质量等方面。其中实物质量情况通过入库合格率、装试调换率、零公里故障率、责任报修率、突发与偶发质量问题等具体方面进行跟踪管理。交付方面关注交货准确率、供货保障水平、物流规划与零件交货状态、物流过程安全。服务和合作关注的就是除质量和交付以外的情况，包括企业改制、信息反馈及时性、新品开发合作积极性、损坏上柴名誉、泄漏上柴技术或商业秘密等方面。年度总评规则及对年度综合评定结果的处理对策如下：年度总评为年度A级供应商，可以参与上柴评定“年度优秀供应商”，优先考虑新产品定点，并给与相应优惠政策；年度总评为年度B级供应商，可以参与新产品项目开发；年度总评为年度C级供应商，限制新产品试制，不允许参与新产品项目中的重要零部件的开发；年度总评为年度D级供应商，进入限期整改期，不允许参与新产品项目开发，并考虑淘汰。
2.6产品协同开发
让供应商参与到制造商的新产品开发与技术创新上，新产品开发是一个长期的过程，需要经过多次的试制与改进才能完成，包括从产品原型设计、工艺设计、原材料选择、制造加工、产品调试与试用等一系列过程。在技术创新上，可以建立兴趣小组或问题解决团体、学习团队等，不断地交流与学习，探索新的知识领域，实现技术创新，也提高了整体竞争力。在探讨与交流过程中，信息得到最大限度的共享。
2.7信任激励
信任可以减少企业间的交易成本，提高整体的快速反应能力等。建立高效的信任机制，需要制定一些大家共同遵守的统一的标准制度，需要有监督评价机制，或者可以组织学习型的组织团队来增强团队信任，从而激发供应商主动地共享信息，产生团队责任感为了谋求整体的利益，实现双方各自的目标。
2.8构建供应商合作伙伴关系的策略
通过供应商关系管理，与供应商建立“合作模式”的伙伴关系，能加快供应商的交货进程，降低原材料及零配件的库存数量，实现即时制采购，加快企业资金周转的效率，提高原材料及零配件的产品质量，实现信息共享，推动企业经营管理水平的进一步提高，提高企业的市场竞争力。
结语
供应商关系管理逐渐上升到企业管理的战略高度，企业生产经营经济效益过程中良好的供应商关系将促进企业的长远发展。我们要放下身段，真诚以待，围绕企业的战略发展，与供应商一道共同探索供应商关系管理的新思想、新思路，创造性打开合作新局面，更好地为建设世界一流能源化工公司保驾护航。
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