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摘要：科技在不断发展，社会在不断进步，我国综合国力显著加强，供应链中断对许多企业造成了巨大损失，许多案例表明，由于供应链的复杂性，供应链风险变得更加复杂，使企业无法完全防范。因此，研究企业如何对供应链风险更快速地做出反应，帮助企业尽快制订应对方案并采取有效措施变得尤为重要。本文介绍了基于CBR（Case-basedreasoning）的基本原理，以供应链风险管理中的供应商选择为例，使用案例分析了基于CBR技术的决策支持系统的工作原理、框架结构及功能，验证了基于CBR技术在供应商选择决策支持系统中应用的可行性，为供应商选择决策提供了一个系统模型。
关键词：供应商选择；选择支持系统；CBR；供应链风险管理
引言
供应链系统是一个复杂的系统，其风险是很难界定的，由于供应商、生产商、分销商、零售商所组成的网链结构，造成诸多不确定因素，其产生相应风险；其次，由于各个节点处于不同地域，面临的外部环境、经济竞争等不同，彼此之间存在博弈关系，供应链系统则更加复杂，其链上的风险进一步提高。各种不确定性因素的存在是供应链风险的来源。由于供应链的物流、资金链和信息流在流通中，各节点企业之间是相互依赖的，任何一个节点出现问题都有可能波及和影响其他节点，影响供应链的正常运作，甚至导致供应链的破裂。
1供应链的概念及特征
一般认为供应链问题的正式研究始于20世纪60年代。1961年美国学者JayForrester首次提出供应链（（SupplyChain）一词，并用系统动力学理论模型优化产业上下游的动态关系，被认为供应链设计之父。随后许多学者从不同的角度出发给出了许多不同的定义。早期的观点认为供应链是制造企业中的一个内部过程，它是指把从企业外部采购的原材料和零部件，通过生产转换和销售等活动，再传递到零售商和用户的一个过程。这时的供应链概念还局限在企业的内部操作层面上，注重企业自身资源的利用。后来供应链的概念注意了与其他组织的联系和企业的外部环境，认为它是一个“通过链中不同企业的制造、组装、分销、零售等过程将原材料转换成产品，再到最终用户的转换过程”，这是更大范围、更为系统的概念。例如，美国学者Stevens认为：“通过增值过程和分销渠道控制，从供应商的供应商到用户的用户的流就是供应链，它开始于供应的源点，结束于消费的终点”。Evens认为：“供应链管理是通过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流，将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的模型”。这些定义都注意了供应链的完整性，考虑了供应链中所有成员的关系和操作的一致性。现代供应链的概念更加注重围绕核心企业的网链关系，如核心企业与供应商、供应商的供应商乃至与一切前向的关系，与用户、用户的用户及一切后向的关系。此时对供应链的认识形成了一个网链的概念，像丰田、耐克、尼桑、麦当劳和苹果等公司的供应链管理都从网链的角度来实施。Harrison进而将供应链定义为：“供应链是执行采购原材料、将它们转换为中间产品和成品、并且将成品销售到用户的功能网”。这些定义同时强调了供应链战略伙伴关系的重要性。我国学者马士华等认为供应链是将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。它围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从原材料采购开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中。这是一个范围更广的企业结构模式，它包含所有加盟的节点企业，从原材料的供应开始，经过链中不同企业的制造加工、组装、分销等过程直到最终用户。它不仅是一条连接供应商到用户的物料链、信息链、资金链，而且是一条增值链，原材料在供应链上因加工、组装、运输等过程而增值，并给相关企业都带来收益。
2基于CBR的供应商选择决策支持系统
2.1系统体系结构
本文借助该系统体系结构，对CBR-DSS的主要开发进行了建模。案例库中存储了以前供应商选择的案例。系统用户（如采购经理或公司决策者）首先通过案例检索界面输入待解决问题的相关需求，检索出在供应商案例库中与当前案例相似的案例（集）。选择相似度较高的历史案例，对其进行重用，得到对当前案例的选择结果。如需对结果进行调整，则进入案例修正阶段，进而得到最终的供应商选择结果。最后对是否保留调整后的供应商选择结果到供应商选择案例库中进行选择，用以将来的供应商选择。
2.2质量风险防范策略
提供有质量保证的产品是企业得以生存和发展的基本条件。企业的质量风险从供应源头就必须加以防范。不同的行业，针对供应商供应质量风险防范有不同的侧重。越来越多的企业意识到，供应商供应产品质量的可靠性取决于对其生产过程监控。提高供应商生产过程的过程能力成为防范供应质量风险的关键。许多企业在实践过程中，将供应商分成不同的级别，对战略供应商，从一开始就派驻采购员、质量人员协助供应商开展生产，并对其生产流程进行监控，实行全面质量管理（ＴＱＭ）策略，以确保供应产品的质量可靠性。此外，还可以通过质量认证体系，获得供应商质量管理系统的相关信息。也可以根据行业的特殊性，设定企业自身的质量标准，对选定的供应商，严格按照质量认证体系以及企业制定的质量标准进行管理。
2.3基于供应商选择的质量风险控制
质量有关的风险会通过供应链上的连锁反应影响到最终顾客，从而对供应链引起有害的结果。为了满足产品和服务的要求，供应链的每个环节都依赖其他环节。在质量风险控制情况下，通过网络从异地供应商处采购产品的制造商会承受更大的风险，因为在产品运抵前很难评估质量水平和技术要求。衡量质量问题的数据比如错误率或废弃率，可以表明供应链的成功或失败情况。质量失败，可能来源于供应商在固定设备维护时失败、缺乏质量规则和技术相关的培训，以及在运输中发生的损坏。质量风险控制的目的，是控制采购原材料、零部件的质量关，减少质量事故和质量赔偿的发生。因此，选择供应商时需要尽量搜集相关的质量信息。首先，通过质量体系认证，使得制造商提前掌握有前景的供应商的质量管理系统的信息。其次，通过现有供应商的质量和可靠性的记录，能帮助制造商决策是否与原供应商保持供应关系和新上项目的供应商选择。在开发和生产阶段，使用考虑不同绩效测量的得分系统来建立供应商的评级和排序。使用供应商评级分析后，可以识别哪些供应商需要协助。Gonzalez-Benito介绍雷诺公司使用的IQF指标，包括不同的绩效准则来进行供应商的排序，它能确保制造商选择优秀的供应商和改善现有的供应商。另外，确定合适的供应商战略。Lamming总结了两种开发供应商战略：专制式和合作式。专制式是制造商评估供应商提出改进和改变的要求，供应商必须接受并且实施。
结语
针对供应链风险管理中的供应商选择问题，本文将案例推理技术（CBR）与决策支持系统相结合运用至供应商选择问题中，对案例检索算法进行了改进，提高了案例检索效率，并通过实例分析，证明了该方法的有效性。系统充分利用了以往供应商选择中保存的大量案例与经验，为企业选择合适的供应商提供了更有效的决策支撑。
参考文献：
［1］张存禄，黄培清.数据挖掘在供应链风险控制中的应用研究［J］.科学学与科学技术管理，2004（1）：12-14.
［2］杨瑾，尤建新，蔡依平.基于案例推理的供应商选择决策支持系统研究［J］.计算机工程与应用，2006（6）：19-23.