山东广信工程试验检测集团有限公司 250002
摘要：钢结构无损检测指的就是在对钢结构不产生破坏的前提之下，对整个钢结构的质量进行检测以及控制，无损检测技术作为当前在很多领域都有着非常多的综合应用的较强技术，无损检测技术针对钢结构的特点有着非常良好的应用，但是对于不同种类的钢结构在选取检测方法的时候需要有针对性的选择，并且对检测的过程中进行重点的把控，在充分发挥检测的技术作用的基础上，保证整个钢结构建筑工程的质量达到预期的目标。
关键词：钢结构；无损探伤；检测技术；应用方法
引言
钢结构是现代建筑工程中经常使用的建筑结构，因其本身具有材料强度高、可塑性好、抗震能力强以及承重性能极佳等优点而被广泛应用。在建筑工程中，钢结构之间的连接经常会采用焊接的工艺。焊缝是否符合标准，是关系钢结构稳定性的重要问题。
1 无损探伤技术简述
无损探伤技术即在不破坏被检测对象内外部结构与组织的基础上，对特定对象进行的无损化检验与检测，旨在掌握结构内部状况，为采取相应加固等技术处理措施提供基础性参考与依据。长期以来，国家相关部门高度重视无损探伤技术的应用与发展，在统一标准、政策制定、环境优化等方面实施了一系列重要政策规定，在钢结构检测应用领域取得了令人瞩目的现实成就，积累了丰富而宝贵的实践经验，为工程项目建设事业的高效稳定发展注入了强大动力与活力。在经济社会高度发达的今天，无损探伤技术所具有的现实优势主要表现在：检测工作效率较高，所遭遇的外界影响要素较少；检测准确性较高，可全面详细地掌握被检测对象内部组织状况；检测成本较低，整个检测过程无须消耗过多人力与物力。正是凭借着上述诸多优势，无损探伤技术在实践应用领域应用广泛。同时，钢结构的应用环境日趋复杂，经济社会对钢结构的稳定性与安全性产生了更为迫切的现实需求，有必要积极引进无损探伤技术，对钢结构的整体应用效果做出科学评判。从诞生至今，无损探伤技术经历了复杂而曲折的发展过程，所包含的时代价值与意义变得更为丰富，所起到的关键性作用愈发突出，因此当前背景下深入探讨其在钢结构检测中的应用具有极为深刻的现实意义。
2 无损探伤技术在钢结构检测中的应用分析
2.1 射线探伤检测
射线探伤无损检测技术的检测原理主要是利用一些特别的射线透照钢结构的焊缝部位，使相应的检测结果呈现在专用底片上，通过查看底片分析显示的信息，判断该处钢结构焊缝是否存在焊缝缺陷。应用射线探伤无损检测技术时，使用的射线一般为X射线或者γ射线。利用这些射线判断焊缝缺陷位置方面，具有全方位的优点，对缺陷形状描述和定位比较准确。因为使用了底片，所以方便存储检测结果，也便于后续工程中想要调阅这些资料。但是，射线本身对人体有一定的危害，所以采用这种检测技术时需严格保障检测人员的安全。此外，使用射线探伤无损检测技术的成本相对较高，所以目前还不具备普及性。
2.2 钢结构外观缺陷检测
钢结构检测中的外观缺陷检测是最为基础性的检测项目之一。受撞击、磕碰等多方面主客观要素的影响，钢结构在实际应用过程中，会不同程度上出现外观缺陷，并以凹陷、变形、咬边等为外在表象特征。通过应用无损探伤技术，可精准有效把握钢结构外观缺陷问题的分布状况，以及外观缺陷的存在对钢结构整体性能可能造成的不良影响，为消除各类外观缺陷，提高钢结构的外观性能技术指标提供可靠依据。实践表明，在无损探伤技术的支持下，钢结构外观检测的准确性更高、实际检测效果更好，符合钢结构的未来发展趋势及应用要求，符合无损探伤技术的总体应用目标。
2.3 渗透探伤检测
渗透探伤无损检测技术是通过在探伤部件表面涂抹渗透液的方式检测钢结构的焊缝。渗透液含有荧光物质，利用探伤部件使这些荧光渗透液进入钢结构焊缝的表面缺陷里，待荧光渗透液渗透效果达到预期，将缺陷表面的渗透液清理掉，而渗入焊缝缺陷的荧光渗透液不会被同时清除而残留下来。这时将白色粉末在探伤部件表面撒匀，并利用这些粉末吸收缺陷内部残留的荧光渗透液。残留的荧光渗透液会被吸附，且在探伤部件表面散布开来。利用紫外线在遮光环境中照射探伤部件，荧光显示部分就是缺陷所在。使用渗透探伤无损检测技术时，也可以采用着色的方法。这种方法是用着色染料代替荧光物质，所以不需要在遮光情况下进行观察，但是对照明条件有一定的要求。这种无损检测技术在对钢结构焊缝进行缺陷检测时，检测结果一目了然，也不需要太复杂的流程和设备。不仅是对钢结构焊缝进行缺陷检测，其他一些金属或者非金属材料也可以使用这种方法检测。但是，这种无损检测技术也有非常明显的缺点，即只能粗略检测浅层次的缺陷，而且在检测后需要清洗掉残留的着色染料和荧光物质。
2.4 钢结构裂纹检测
对于钢结构应用而言，强度越来越大，面临的环境日益复杂，容易导致钢结构裂缝的原因变得越来越多，部分隐性要素识别难度极大，会潜移默化地造成钢结构出现裂纹。若无法对钢结构裂纹进行有效技术处理，则容易造成钢结构整体强度不够，为实际应用效果埋下安全隐患。为提高对钢结构裂纹问题的掌控力度，可通过采用无损探伤技术发射射线，检测焊接材料中含碳量的高低，识别其中磷和硫等有害元素的含量。
2.5 钢结构工程焊缝无损检测技术
在建筑工程施工中，经常需要对钢结构进行必要的连接。连接钢结构时，可以采用普通螺栓连接、高强度螺栓连接以及铆接、焊接等方法。焊接是比较常见的钢结构连接方式，使用焊接方式连接钢结构，可以使钢结构连接得比较牢固和稳定。虽然采用钢结构焊接的方式有许多优点，但是对焊接的操作过程比较复杂，对焊接技术水平也有一定的要求。有时候钢结构的焊缝部位会存在一些质量问题，依靠人工目测往往只能发现形变缺陷和表面缺陷，不能高度掌控焊接质量。利用无损检测技术检测钢结构的焊缝，可以及时查知钢结构焊缝中存在的缺陷，提高钢结构整体上的稳定性和牢固性，从而避免出现因为焊缝缺陷而产生的工程安全问题。传统的检测技术对于钢结构或多或少都会产生一些影响，而无损检测技术降低了这种影响，所以在检测过程后省却了后续的修复步骤，不仅缩减了工程施工流程，而且提高了建筑结构的安全性能。
结束语
综上所述，当前的无损检测技术发展快速，各种不同的无损检测技术在各行各业当中都有着广泛的应用，并且发挥着非常重要的作用。钢结构具有跨度大特点，一旦受到破坏就很容易出现结构安全问题，因此无损检测在钢结构建筑当中有着非常重要的作用，是对其中不宜被肉眼发现裂纹和伤痕的重要检测手段，对于整个钢结构的质量控制有着积极促进作用，并且保证无损检测的质量，对钢结构的损伤以及焊接质量有着准确的判断，便于对结构安全进行合理准确评估，保证钢结构的质量和安全。
参考文献：
[1]张涛，周正干.超声波无损检测在钢结构焊接质量验收中的应用及常见缺陷的预防[J].仪表技术与传感器，2019（11）：120-121.
[2]郝延涛，陈稳定.超临界机组高温高压管道无损检测方法研究[J].机械设计与制造工程，2020，49（1）：96-99.
[3]梁万昌.建筑钢结构工程及焊缝无损检测技术应用探究[J].建材与装饰，2019，（7）：46-47.
[4]施翔，李兰波，赵衍华.新时期建筑钢结构工程及焊缝无损检测技术应用分析[J].绿色环保建材（下旬刊），2019（131）：100-105.