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摘要：炼钢行业的发展，要求炼钢企业做好管理工作。炼钢设备做为炼钢企业必不可少的设备，势必要加强炼钢设备的管理，以满足炼钢企业生产的需求。炼钢设备是开展炼钢冶炼工作的物质基础，只有保证炼钢设备的质量，做好设备的管理工作，保证炼钢冶炼工作的有序、安全和高效开展。鉴于此，本文主要分析探讨了炼钢设备管理问题及其解决措施，以供参阅。
关键词：炼钢设备；管理问题；解决措施
引言
随着钢铁冶炼企业炼钢设备的快速发展，对炼钢设备的管理也越来越高，并且不同时期的炼钢设备有着不同的管理要求，不同的管理要求也就需要不同的设备管理手段和方法。炼钢设备作为钢铁冶炼企业最重要的生产装备以及最基本的物质基础，能够充分体现钢铁冶炼企业的现代化水平，促进钢铁冶炼企业的安全、高效生产，提高钢铁冶炼企业的总体经济效益。加强炼钢设备的管理对于延长设备的使用寿命、降低设备维修费用和维修频率都有促进作用。
1炼钢设备管理的重要性
设备作为生产过程中的基本因素，在很大程度上影响着企业经营生产情况，能够有效促进企业生产目标的实现，有助于构建高效、低耗、优质的生产体系。如果企业设备质量以及应用方面很难得到保证，不能物尽其用，设备就会出现各种问题，无法保证工作效率的提升，更容易出现停机、停工等情况，甚至还会影响到正常生产。另外，在设备管理方面如果出现了任何的问题，也无法发挥出设备应有的效率、功能，最终影响到产品质量。因此，设备检修管理工作的优化开展，有助于有效减少消耗，实现节约支出增加产量的目的。其次，科学的炼钢设备管理，能够延长机械的使用寿命，减少工程的成本。机械在使用的过程中，都不可能做到一直不出现问题。因此，如何使机械长时间保持正常工作状态，就成了工程施工过程中应该解决的重要问题。维护好机械维护环节，可以最大限度地延长机械使用寿命，还可以在维修的过程中尽量避免机械出现其他问题，进而减少了机械出现故障的次数。工程机械维修不仅对机械起到了一种保护作用，还减少了施工方对于机械维修所支付的费用，进而降低了施工成本。总之，工欲善其事，必先利其器，设备管理问题相当关键。
2炼钢设备管理存在的问题
2.1设备管理水平落后
现阶段，炼钢企业对于炼钢设备的管理，相较于西方工业企业，管理水平较为落后。国内炼钢企业设备管理依旧停留在预防修理阶段，对于炼钢设备的管理，主要以抢修为主，这种设备管理方式，难以满足现代钢铁企业的发展。炼钢设备关系着炼钢企业的生产效率，因此，炼钢设备管理必须保证设备处于良好的运转状态，加强对设备故障预防工作，创新设备管理的方法，以预防为主，通过对设备的定期检查、养护工作，保证设备的运转。
2.2管理目标与实际不符
钢铁企业在制定战略目标时都是以生产服务为中心，在对设备进行管理时偏向于技术的突破而忽略了设备的本身价值。企业现代化管理制度已经要求企业不再只以生存、经营产品为主要目的，企业管理者应当具备法人财产权，拥有资产经营意识。设备作为炼钢的重要部分，也是企业资产的主要代表，因此企业管理者必须明确设备管理的价值与意义，强化对设备的管理机制，完善考核体系，将设备价值与生产价值作为企业的可持续发展目标。
2.3炼钢设备缺乏系统化的管理
当前，多数炼钢企业缺乏对炼钢设备的系统化管理，在设备进入施工场地的时候没有做好充分的检查和核对，因而也没有完全的了解各个设备的使用性能，在炼钢设备出现问题的时候，相关人员仅仅是对其进行简单的维修，没有从根本上解决设备的使用问题。
3炼钢设备管理问题的解决方法
3.1完善钢铁冶炼设备的管理体系
随着信息科技的飞速发展，计算机技术越来越普遍的被运用到人们的生产和生活中，因此要将计算机信息技术运用到炼钢企业的设备管理体系中，充分体现炼钢企业的现代化水平。计算机应用技术可以为钢铁冶炼企业的设备管理工作提供一个全面的、集成化、智能化的，并且可调整的设备管理平台，充分优化钢铁冶炼企业的设备管理体系。此外，钢铁冶炼企业还要对设备管理使用到的软件功能进行升级，对管理方法以及管理的范畴进行系统的分析，从而选择最合适的本企业的设备管理软件系统，进而运用到钢铁冶炼企业的管理之中。
3.2开展设备全面点检维修
为了提升炼钢设备管理水平，炼钢企业应该积极学习国外炼钢企业设备管理的相关经验，对标国外炼钢企业设备管理工作。开展设备全面点检维修的方式，加强对炼钢设备的管理，提升员工的设备检查意识，以预防维修的方式，及时检查出炼钢设备存在的隐患问题，及时排除隐患，进而保证炼钢设备的有效运行。全面点检维修还要求企业全体员工参与到设备管理工作中，实现设备管理的精细化分，提升员工的责任心，自觉按照设备管理规范，操作炼钢设备，并做好炼钢设备的日常检查和养护工作。全面点检维修要求设备管理做到“六个保持”，也就是设备的外观保持整洁、设备的内部结构保持稳定、设备的性能保持优异、保持设备的安全运行、保持设备的自动化。全面点检维修的具体分工和要求如下：根据不同的岗位职责，明确日常检点的工作，明确和细化工作标准；车间技术人员和检修人员负责设备的检修，保证设备的日常运转；设备定期保养；明确设备的检查内容；设备检查做好相应的记录工作。
3.3强化对炼钢设备的使用管理
第一，制定科学的炼钢设备管理标准。立足炼钢企业发展实际，以“说到、看到、想到、做到”作为生产组织管理标准，以生产调度负责人为领导下，本着低成本的原则来进行炼钢设备的管理，促进工作落地生根。第二，实现对钢界面和钢轧界面进行优化管理。铁钢界面温度、成分差异较大，给生产带来阻力。为此，需要相关人员对铁钢界面的使用制定一种有针对的管理标准，根据铁水条件变化采取不同的装入模式，为转炉生产创造良好条件。第三，强化日常检查频次。日产7200T炼钢设备在炼钢之前采用点检定修的模式，即两台转炉和一台精炼炉，每周有一台转炉4-6小时定修，每月一次8-12小时检修，精炼炉每周4小时定修，但是在目前8000T的生产模式下，每周只能安排2小时之内的检修。因此，为了能够提升炼钢设备的使用效率和应用质量，需要强化对炼钢设备的日常检修频次，并在检修的过程中尽可能使用插空检修的模式。
3.4完善管理人员考评制度，提升管理意识与技能
企业在建立健全的设备管理系统中，可以针对管理人员的情况引入绩效考核评价制度。此体系是双向交流，可实现员工共同参与的管理过程，能够加强他们的职能意识。在考评中严格按照规章制度和原则进行程序化的监督，以日常工作表现为实施依据进行准确而客观的评价，确保其公平、公正和客观，应具有很强的指导性。为提高设备管理人员的管理意识和工作技能，企业需要定期开展各种培训活动，以全面提高他们的专业技能水平和操作能力，从而提高工作积极性，促进整个企业的设备管理水平的提升。
结束语
综上所述，钢铁企业在推动国民经济快速发展的过程中发挥着不可替代的作用。钢铁冶炼机械设备是企业生产的重要组成部分，其质量直接关系到企业的经济效益。因此，需要加强对炼钢设备的管理，有效地解决企业设备和生产管理的矛盾问题，进一步促进炼钢企业的长期发展。
参考文献
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