淮南矿业集团张集煤矿 安徽淮南 232001
摘要：根据实际调查发现，工程装备液压系统的故障70%以上自于系统污染造原因。由此可见，工程装备液压系统污染控制工作十分关键，要加强工程装备液压系统的污染控制工作，定期管理与清洁，丰富控制方法和控制手段，降低污染物的影响，保证工程装备液压系统高效、稳定的运行。在这样的环境背景下，探究工程装备液压系统污染控制具有非常重要的现实意义。鉴于此，文章对液压系统污染的类型与处理预防措施进行了研究，以供参考。
关键词：液压系统；污染分析；预防措施
1液压系统污染的危害
液压系统污染后会大大降低系统工作的可靠性，会降低液压元件的使用寿命，增加设备故障率。可表现为以下几种形式：（1）污染颗粒进入柱塞泵内的柱塞与柱塞套之间的间隙，转子与配油盘、滑靴与倾斜盘、变量机构与滑动副之间时会加剧元件的磨损甚至造成卡死故障。（2）污染颗粒进入液压阀内会加剧阀芯的磨损，污染严重时会导致阀芯卡死，造成阀动作失灵，引起液压事故。（3）污染颗粒进入液压缸会使活塞与缸体、活塞杆与缸盖孔及密封元件产生磨损，使泄油量增大，液压缸工作效率降低。
2液压系统污染控制对策
2.1固体颗粒污染的成因与控制
2.1.1固体颗粒污染的来源。液压系统污染的产生环节较多，在元件与管件以及油料的加工、安装与储运多个环节都可能会产生固体污染，在部分情况下新油注入过程中也会造成污染。结合具体运行工况来看，部分工厂生产中有较为严重的粉尘，空气中的悬浮颗粒物较多，而液压系统工作过程中，灰尘等环境污染物可以从很多渠道侵入，如油箱通气孔、油缸活塞杆以及泵与马达轴的油封部门等等。随着油液温度的提高，在油液中会产生焦油类物质，在一些应用年限较久的设备中可能还存在腐蚀后的金属锈片，液压系统当中自身也会不断产生新的污染，如金属颗粒、碎屑以及油箱中剥离的碎片等等物质。
2.1.2固体颗粒污染的控制。要控制固体颗粒污染，首先应当从换油操作入手，对于部分关键进油管道可以进行酸洗操作，之后再用温纯净水冲净。而胶管则应用专门清洗剂进行高压冲洗，再用干燥压缩吹净所有管路、接着与液压元件等。在设备正常运行过程中，则需要重视以下问题：第一，重视厂房内部粉尘管理，对尘源进行封闭，避免粉尘向外部扩散，如有条件还可以应用粉尘回收设备，从而保证粉尘回收率，做到材料的充分利用；第二，保证液压设备的清洁性，避免设备表面有污泥以及其他固体碎屑、纤维等物质；第三，在新油的加入过程中，可结合液压系统的特点与工况进行过滤，并保证窗口与管道结构的清洁，消除换油过程中可能出现的干净污染；在液压油的选择上，应当选用具有较合适粘度，保证固体颗粒污染物的等级符合本厂房标准，同时也要考虑抗氧化与乳化性能，并加入耐磨添加剂。结合液压设备工作性质来看，还要保证其与金属、密封材料的相容性，如果油料清洁度不达标则一律不得使用；第四，在设备工作过程中密切关注油冷却器设备工作情况，严格控制的液压油的工作温度；第五，在设备维修养护过程中，如果有研磨与焊接的需求则应当严格控制、认真处理，严禁焊渣、粉末飞溅到系统中；第六，油箱内部一般情况下不刷漆，避免产生漆料沉淀。
2.2水污染的成因与控制
2.2.1水污染的成因。液压油的水污染大多是由于潮湿空气进入到油箱结构当中，而液压油在保存与运输以及加注的过程中，混入了雨水与冷却水都是导致水污染的成因。除此之外，冷却水漏水或系统结构缺陷也容易导致水分进入油料当中，油箱、冷盘管的松动会导致出现泄漏，冷却液从油箱上盖进入。
2.2.2水污染的控制。在水污染的控制方面，应当尽量控制可以会漏水的所有环节，在加油口部位进行防护，避免雨水进入设备内部，在液压元件的维护过程中按照相关规定全面清除切屑、毛刺、油污与其他杂物，并应用干燥热空气吹干，避免水分进入油料国。定期对内部结构进行检查，尤其冷却盘管当中是否存在腐蚀或管道漏泄。全部操作过程中均需要对工作流程进行严格规范，保证设备的正常运作。
2.3空气污染的成因与控制
2.3.1空气污染的成因。
液压油中混入空气，其大多是由于接头、液压泵与控制元件、蓄能器设备没有实现完好密封，导致油液与空气相接触。对油箱当中的油面进行检查操作中的不规范也会导致漏气。
2.3.2空气污染的控制。在空气污染的控制方面，首先要保证油箱当中的油料处于合理的高度内，避免吸油管与过滤器设备在露出油布时吸入空气造成污染，回油管口则应当控制在油箱液以下。液压泵与吸油管应当严格进行密封，如有部件损坏则要及时进行更换，检查蓄能器结构中是否存在串气与漏气问题，对管接头进行检查，避免松动与密封件的损坏。定期对过滤器与散热设备进行清洗，避免吸收不畅与油料温度过高而产生的内部真空问题。
3液压系统污染的预防措施
3.1在液压站管路上安装污染度在线检测仪
设备的事故往往是由于设备出现隐患后没有及时发现、处理而引起的。大多数工厂液压系统的工作介质是定期化验的。这虽然能够检查出液压油的工作状态，但是有可能发现时已经为时已晚。此时液压油已经严重污染，不经意间对各液压元件造成磨损。因此在液压站循环管路上安装污染度检测仪可以实现对液压油污染状态的实时监控。当污染参数增大时，维护人员要及时寻找污染源解决污染事故，防止液压油进一步污染。
3.2液压缸设计防尘装置
液压缸在恶劣的使用环境场合，一定要注意液压缸活塞杆表面的清洁维护，附在活塞杆表面的灰尘有可能随活塞杆的伸缩运动进入液压缸内部对液压缸造成磨损、泄露。所以液压缸一定要做好防尘措施。可以在液压缸活塞杆处设计防尘罩，油缸防尘罩可以在使活塞缸与外界环境隔离，防止污染源附着在活塞杆上，保持活塞杆的清洁，必要时可在防尘罩内通入压缩空气形成正压保护。油缸保护套一般选用纤维软组织，可以有效的防止油缸在运行中与其他部件碰撞、摩擦等原因对油缸造成损坏。
3.3控制系统阀块清洁
在常见的清洁方式中，超声技术能够对清洁产生较好的作用，这主要是依靠其方向可控性、穿透性的优势，来增强液压系统的清洁力度。在具体的操作是将声波转化成动能，引导机械进行震动，从而带动清洁剂进行震动，对附着在机械管道、零件缝隙缝深处的物质进行清洁。清洁剂在受到震动时会产生一定的气泡，对杂质进行乳化，从设备上剥离，通过频繁的震动将其从缝隙中带出。这种方式能够将清洁深入到设备的内部，同时能够应对较为复杂的设备情况。但是在使用该方式的时候，要合理的控制清洁剂的用量，对其中的成分进行分析，避免对零件产生腐蚀，同时也要控制污水排放，降低环境污染。
3.4加强对工程机械设备的清洁
液压系统是工程系统中的一部分，单独将其清洁度进行控制并不能保证整体的清洁状态，工程施工中会有大量的设备进行组装，其组装的环境质量往往得不到控制，因此在整体运行中，很容易影响到液压系统的清洁状态。因此在开展工程之前以及运行过程中，严格的对工程机械设备进行清理，将能够有效提升液压系统的运行状态。首先，要保证在机械设备的组装中，能够对管道、零件、油箱、阀轴等部分进行密封保护，防止粉尘进入；其次，对组装的环境区域进行清洁，保证去除杂质；相关的安装工程要保证工程人员的规范操作，带好防护道具，保护液压零件的保护层不被破坏。在液压系统运行中，还要通过对实际环境的考察，来降低污染物质存在的数量，再从以上几个方面进行展开，确保装置整体的清洁工作能够具备延伸性，才能够形成较好的清洁效果。
结语
综上所述，为了保证工程装备液压系统的安全、稳定运行，工作人员要重视液压系统的日常清洁和护理，明确液压系统污染物的产生和危害，优化液压系统结构设计，净化液压元件，定期清洗系统，提高液压系统清洗的洁净程度，进而有效提升液压系统的使用性能和使用寿命，促进工业生产的顺利开展。
参考文献
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