广东韶钢松山股份有限公司特轧厂 广东省韶关市 512123
摘要：随着现代社会经济的飞速发展，中国的轧钢业取得了较快的发展。但是，轧钢行业是一个相对危险的行业，直接关系到所涉工人的身心健康和安全。因此，加强轧钢厂的安全管理是当务之急。在本文中，我们将详细讨论轧机生产现场的安全管理。中国曾出现过大型钢厂，但发展缓慢且效率低下。其中，重要的工序例如坯料质量、加热程度、辊子类型的控制、卷绕能力、需要加强。
关键词：轧钢厂；生产现场；安全管理
引言
随着中国市场经济体制的建立和市场经济全球化的深入发展，中国钢铁工业的传统生产方式已受到严重影响，钢铁已不能满足市场发展的需要。在这种情况下，先进的生产技术和新的生产设备出现在轧钢行业中，并在较短的时间内被广泛使用。在此基础上，钢轧机制造中的现场安全问题变得越来越重要。
1生产现场安全管理的基本内涵
从专家的角度来看，生产现场安全管理主要要求有能力的人员改善，标准化和严格生产现场安全管理，以实现最终预期的安全目标。在安全管理工作领域，使用的管理理论和方法是：首先，在车间加强“6S”管理理论的推广，所有人员应对工厂的质量，组织，重组，清洁以及这些关键控制要素的实际含义负责。可以肯定并不断提高所有员工意识形态角度的安全生产和安全管理意识[1]。
其次，我们非常重视生产现场的安全管理培训，并以6S管理理论在轧钢生产现场进行安全管理工作。使所有人员都可以根据“6S”相关要求执行工作并实现生产目标。
第三，在美国商业科学家彼得提出的目标管理理论的指导下，对6S要素实施基于过程的控制管理，合理设定进度目标，并完成任务管理“6S”。
第四，科学家提出的权变理论认为，利益相关者需要确定环境因素对管理的相关影响，以实现管理理论和管理实践的有机结合。
第五，合理运用泰勒的“效率理论”，不断提高公司效率。具体地说，效率理论强调最大限度地减少实际工作中不必要的操作环节，并提高生产效率。
轧钢厂严格遵守安全管理标准，根据6S管理要求规范生产现场的相关操作，并执行备用操作，加工操作和库存操作等操作现场，不断提高生产利用率,提高工作效率[2]。
2轧钢厂生产现场安全管理策略的具体应用
首先，基于轧机安全会议的广告，以提高对特定制造场所的安全管理要求的认识，然后将“6S”管理概念转变为常规的“5S”管理。具体而言，应组织钢厂的有关部门并进行热心培训，以便对生产现场的所有基本管理人员进行安全教育，并获得有关生产现场安全性的相关知识。..并且我们了解了6S管理理论以及“6S”元素的实际发展。另外，相关人员必须重新规划生产现场的每个区域并根据专门的区域规划程序进行规划工作，以确保生产现场的安全。
其次，有关轧钢部门必须大力改善整个工厂的有关安全管理计划，改善生产车间的安全组织，并提出具体的生产管理目标。加强安全性，并进一步阐明“6S”元素发展的目的。假设基层管理人员对6S理论有正确的理解，有效地指导和监督基层管理人员在生产车间“组织，修改，清洁”钢轧机，以及加强“5S”要素管理。为了确保生产现场的安全，相关部门和管理人员需要彻底调查轧机的实际生产情况，并从现实出发，全面提高生产现场的安全管理标准。使用轧机和标准化的统一管理系统进行钢轧生产管理活动。
再次，轧机的有关部门应规范整个工厂的安全生产评估内容，并通知轧机安装办公室或安全委员会并予以实施。我们执行“6S”管理，严格遵守生产现场的安全目标。在执行此步骤之后的工作中，每个单元必须在钢厂生产现场的固定管理中正常运行，并且必须严格遵守工厂设定的“6S”要求，以确保设置进度。它是根据科学结果进行的[3]。
最后，加强“区域责任制”的管理，不断加强考核标准，严格指导和监督轧钢生产现场的相关管理工作，管理可以完成其任务。此外，应严格按照“6S”的要求，严格推进每个轧钢生产现场的调整工作，在有关要求的指导下进行维护和完善，最后进行整体管理。轧钢生产基地正在改善。轧钢生产现场的安全管理需要深入到轧钢生产的日常控制中，并采用“6S”标准管理理论，以尽量减少长期管理工作中的浪费行为，有效减少滚动生产现场的废物行为。不断提高员工的轧钢生产效率，实现轧钢企业不断增长的优势[4]。
3“6S”管理技术以及“效率理论”
在大致了解中国轧钢厂的现状之后，我们将根据实际情况进行有效的管理，并在轧钢厂生产现场全面实施安全管理。通常使用“6S”管理技术和“效率理论”。这两个概念将在下面说明。
3.1“6S”管理技术
“6S”管理是经典的管理管理模式之一，是“5S”管理理论的升级和补充。有六个内容：SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKURI、SEIKEI和Discipline。整理将工作场所中的所有项目分为必要项目和不必要项目，保留必要项目并删除其他不必要项目，以确保有足够的工作空间和订单。请避免不必要的物品。由于纠正而降低了工作效率；要修理，放置必要的项目并尽可能贴上每个项目的标签，以减少查找正在处理的项目的时间并提高工作效率[5]。
3.2效率理论
效率理论研究的主题是组织，效率理论使用“效率管理”作为研究和提高组织效率的支持。作为一种管理方法。效率管理强调“效率至上”的原则，并将效率视为衡量员工工作水平的基本标准。但是，由于市场竞争的加剧，不同的行业面临着同样的问题。它是商业模式的创新和核心竞争力的形成。在轧钢厂，与服务业不同，服务业需要仔细监控市场规则，它顺应了创新趋势，实现了管理模式创新，并实现了现代化转型。
4当下轧钢厂生产现场以及管理措施的改善途径
4.1完善安全厂区的安全管理工作计划
科学合理的规划是安全有效运行产业链的必要条件，因此，为保证轧机生产现场的安全，必须做好规划。首先，我们提出了特定钢厂项目的明确要求，并采用“6S”和“效率理论”作为我们的管理政策。在确保前线生产人员制定了明确的项目目标之后，他们会访问生产现场，并对设备操作员，现场经理和其他辅助人员进行详细调查，以确保安全。对项目计划的了解和知识。为了确保团队凝聚力和理解力，请根据车间的实际情况合理化计划。项目完成后，将在此处汇总计划，并根据通用计划语言发布内部规范性指导手册，以提高管理效率[6]。
结语
总体而言，轧钢生产是一项相对复杂，系统和危险的任务，与中国钢铁工业的健康发展直接相关，与国民经济的可持续发展密切相关。因此，为保证轧钢生产现场的安全，有必要注意适当发展轧钢生产。具体来说，轧钢管理者可以使用诸如加强安全宣传和严格执行区域责任制等措施来提高轧钢生产的安全性。
参考文献
[1]王屹.轧钢厂生产现场精益安全管理探索与实践[J].冶金管理，2018 (14)：15-16.
[2]罗裕文.轧钢厂生产现场的安全管理研究[J].科技经济导刊，2017 (22)：231.
[3]张健.八钢轧钢系统安全管控措施探讨[J].新疆钢铁，2016(04)：58-60.
[4]张平，曾丽.轧钢厂安全事故分析及预防对策[C].中国职业安全健康协会.
[5]王川，陈勇.轧钢厂生产现场精益安全管理探索与实践[J].特钢技术，2009，15(02)：63-66.