中国石油哈尔滨石化分公司 黑龙江哈尔滨 150056
摘要：随着时代的发展与进步，各类先进设备在石化企业中获得了广泛的应用，提高生产效率的同时，也减少人力资源的使用，更大程度地保证了人员的安全。但在一些高精尖自动化设备在石油企业广泛使用后，由于设备比较精密，经常会出现各种故障，因此需要一批专门的故障处理人员进行快速维护，要求相关人员具有很强的业务能力，以保证设备的正常运转。
关键词：石化企业；仪表自动化设备；故障预防；维护；
引言
在分析仪表故障的过程中，需要明确检测工作的重点后，方可进行故障的逐一排除。首先，应当对被测对象及控制阀的变化特点做到心中有数，结合故障的现象，按照特定的顺序将故障进行逐步排除。故障产生的原因主要来源于两大方面，一是工艺操作系统方面的问题，而是现场仪表系统发生了故障。
1仪表故障简析
1.1温控仪表故障
温控仪表在石油化工中的应用比较普遍也非常重要，这些仪表可分为以下2种：温度指针失灵不会显示正常的位置，当温度变化的时候指针都在缓慢的跳动而且波动范围很大没有什么规律。前一种故障很多是由于仪表内部的线路发生故障，或者是仪表反映温度变化的原件设计失误所造成的，仪表装置老化也会造成这种故障。这种情况下只能更换新的仪表来解决问题。后面一种故障可能问题会出现在仪表的安装环节，或者仪表的质量问题所造成的。
1.2流量仪表故障
1）流量仪数值突然变化至最低值.首先，检查流量仪自身是否发生了故障，如果为发生故障，则可定位故障产生区域位于仪表。可能是仪表内部导管堵塞，齿轮卡住或滤网发生了堵塞等原因。下一步需要检查调节阀与调节器是否出现了故障。如未发生故障，很有可能是以下方面的原因：管路堵塞、操控不恰当、压力不足、系统介质内结晶等因素。2）流量仪数值突然变化至最高值.流量仪的示值与检测仪表间是同步的，如当两者的示值不同步时，则说明问题可能发生在仪表系统处。仪表系统中需要检查的方面包括：流量控制仪表的系统调节阀、引压系统、仪表信号传送系统是否出现了故障。如操作调节阀两者的示值同步时，需要从以下两个方面定位故障：如流量值下降，则说明故障的原因是工艺操作不当。反之，则说明仪表系统内部发生了故障，需要开展针对性的维修.
1.3气压仪表
和温度仪表一样，气压仪表产生的问题同样有着类似的反应：①气压仪表显示出现一定程度的高低起伏变化，无法准确反应此时生产设备内部的气压状况；②在气压仪表显示过程中，应该出现气压变化的工序，却没有显示应该出现的气压变化。原因可能是气压仪表设置或者是仪表内部的问题。
1.4物位检查仪表
1）液位控制仪表.当其发生示值剧烈波动变化时，首先要从被控制主体的容量大小入手排除故障。对于容量较小的，应当分析设备的工艺操作情况是否发生变化，如未发生变化，则可能是仪表自身发生了故障，如发生变化，则可直接明确故障的产生原因。对于容量大的，通常故障发生的原因为仪表故障。2）差压式液位控制仪表.引发此类故障的形式有很多，我们可以通过比较直读式液表与差压式液表的数值差异，来初步定位故障的发生位点，故障可能位于以下两者中的任何一者。如差压式液位控制仪表发生故障时，则会表现负压管封液渗漏的形式。也有可能是仪表的负迁移量设置不准，此时只需适当的调整迁移量即可解决故障。如排除上述两点故障，则很有可能是直读式指示仪表发生故障。
2仪表故障的防护措施
2.1规范生产的细节
石油化工生产是一个比较繁琐的过程，必须加强日常的管理来减少事故的发生，要注意日常工作细节的管理。要按照国家标准规定来选择仪表的型号，为了提高生产的效率必须选择性价比高的设备，已经过时的老式仪表必须淘汰，要选择一个系列的产品作为设备的仪表。自动化设备也要有人来进行管理，要委派有经验的懂技术的技术人员管理自动化的设备。
为了保证自动化的设备可以有效的运转，必须建立一个监督检查的规章制度，这个制度要和绩效挂钩，要有组织的进行检查和评比打分，为了保证自动化设备和仪表的安全使用，必须制定安全应急预案一旦设备发生了故障的时候，就可以启动这个应急预案进行自救工作。随着科技的发展仪表也要与时俱进的进行更换和发展。
2.2周期化管理
石油化工企业自动化设备仪表属于消耗型的设备，大量的实践表明，如果想要各种仪表在保持良好工作状态的前提下延长其使用寿命，就要对自动化设备仪表实现周期化管理。目前，石油化工企业自动化设备仪表虽然实行了定期检查及维修，但是大多数工作是表面功夫，无法真正体现出周期化管理的意义，基于此，需要设计与之相关的管理制度，同样的也要实行分层管理模式，对使用时间较长并且具有重要作用的仪表增加检查频率，对于使用时间较短的仪表实行正常频率的检查，通过这种方式能在很大程度上降低事故的发生概率，还能够提升工作效率以及质量。
2.3制定分级管理制度
通过制定分级管理制度，可以提高石化企业对自动化仪表检修的重视程度，提升自动化仪表的重视程度。首先，由石化企业的班组进行自动化仪表设备的一级检修工作，将自动化设备的运行检修任务分配到每一个区域的工作人员身上，然后对每一次的检修过程进行详细记录。为了提高检修人员的重视程度，可以由班长对其检修情况进行检查，提升一级维护质量。其次，在自动化仪表中，对于特别重要的自动化仪表需要对其进行二级维护，相比于一级维护的时间周期，二级维护的时间周期可以以周和月进行，同样的需要做好检修记录。对于检修记录，由主管工程师负责检查。
3故障维修的策略
3.1自动化设备的维护管理制度
石油化工企业的管理非常复杂，随着我国经济的发展和进步，企业规模也有了很大进步，在生产过程中使用了大量的先进设备，面对较多的先进设备仪表，缺乏有应对能力的维修人员，很难及时处理问题。对此，为做好自动化设备管理工作，创新自动化设备维护方法，实现设备维护管理制度的变革，如采取多级维护的方法，按照不同等级将仪表分为几类，然后进行分组，从而通过日常维护减少故障出现的频率。另外，可以根据分组情况配备一定的专业人才，以便及时对设备故障进行维修，每隔一周对所有设备仪表进行一定程度的维护和修理，实现科学的管理模式。
3.2提高人员素质
仪表的安装运营和维护管理都要安排有经验的技术人员来负责，由于自动化的仪表是一种比较精密的仪器设备，因此必须委派懂技术的专业人员，来进行仪表的管理工作，通过对技术人员的及时的培训和学习，提高他们的技术水平从而通过专业人员的努力来保证自动化仪表的安全运转。
结束语
综上所述，石化企业是国家工业的重要组成部分，也是国家工业化的重要标准，是衡量整个国家发展水平的一个重要方面。由于我国过去的发展水平较低，企业生产过程中自动化设备的维护工作不到位，导致设备使用寿命较低，工作效率得不到保证。对此，企业要更加注重设备仪表的维护保养，制定相关的管理制度，为自动化设备的长周期稳定运行提供必要的保障。
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