大港油田公司第二采油厂 300280
摘要：针对油气田完成科学合理的开发、充分发挥油气田的能源开发效用，能够满足当下的油气开发需要。在油气田的开发过程中，需要结合完善的探勘研究以及开发试验，确保油气田的投入与产出实现最优化。在油气田开发过程中，酸化压裂技术是常见的应用技术之一，既能够保证油气田的开发效果，同时也能最大化的实现油气田的增产。本文对酸化压裂技术进行简要概述，分析酸化压裂技术在油气田开发中的应用瓶颈，并提出该技术在油气田开发中的具体应用，为酸化压裂技术的应用发展提供借鉴和参考。
关键词：酸化压裂；油气田开发；油气开采
一、酸化压裂技术概述
酸化压裂技术是一项提升，油气田开发效率，且适应油气田地质条件以及复杂地层形态的开发技术。酸化压裂技术结合了酸化技术以及水力压裂技术的双重特性，完美融合了两项技术的优点。能够实现良好的储油层改造、提升油气开采效率。酸化压裂技术的原理，是在油气田开发的过程中，以酸液为压裂液，完成后期的压裂作业，并且不使用其他的支撑剂作为开发基础，完全利用酸液的腐蚀性以及水力的压力作用，促使油气田出现裂缝、增加裂缝之间的导流能力，提升地层的渗透性，提高油气田产量。酸化压裂技术首先是利用了酸液与油气田底层物质之间的化学反应，完成了石壁表面的腐蚀，促使壁面出现能够增加液体流动通向性的裂缝；其次是通过压力作用，清除通透孔的杂质，加快酸液的渗入，并合理控制化学反应时间与速率，确保液体的流动性最大化，保障油气开采产量和效率的提升。
酸化压裂技术可以主要分为三个类别，一是酸压，二是酸洗，三是基质酸化。酸压类别技术可以进一步细致的划分为普通酸压、平衡酸压，闭合酸压以及交替注入酸压、前置液酸压等。酸化剂是完成酸化压裂技术的关键。常用的酸化剂，主要有混合制酸、常规性盐酸、乳化制酸、延迟性酸、降阻酸、属性酸等。
二、酸化压裂技术在油气田开发中的应用瓶颈
酸化压裂技术在油气田的开发中获得了广泛的应用。通过酸化压裂技术中的酸液流动，可以对油气田地层中质地较硬，或颗粒较大的岩石进行充分的溶解反应，提升油气田开发区域内的油液渗透性，保证储油层的改造效果。然而，酸化压裂技术在应用过程中，针对一些特殊地层，仍然存在着技术应用的瓶颈。例如硫含量以及二氧化碳含量较高的油气田。由于超高的硫含量，会造成大量的硫化氢存在于油气层中，这会导致油气层内出现硫化亚铁沉淀或硫单质的物质沉淀。这类油气田的地层矿物成分过于复杂，在使用酸化压裂技术的过程中，无法保证酸液与地层壁面产生有效的化学反应，酸化压裂技术提升渗透的效果并不明显。如油气田存在高温且深层的地层环境，酸化压裂技术无法保证酸液正常流通，酸液进入到地层后，反应时间太短，无法有效的促使固体岩石腐蚀转化。
三、酸化压裂技术在油气田开发中的具体应用
1.前置液酸化压裂技术
前置液酸化压裂技术，是在油气田开发应用中，最为常用的酸化压裂技术。这一技术是通过酸液让储油空间出现动态的裂缝，并使用较为粘稠的前置液液体实现油层底部化学分离。
在腐蚀过程中，如果储油层面温度较高，反应时间较短，有可能造成裂缝长度不足，无法达到预期效果的情况。这时可以进一步采用催化剂，提升酸液与缝隙固体的反应时间，促使酸化反应拉长，对更深地层中的岩石完成酸化腐蚀。前置液酸化压裂技术，能够有效造缝，完成降温，同时能够减少携砂液滤失，完成防沙等具体作用。前置液酸化压裂技术，通过催化剂的岩表降温作用，可以促使地层形成的裂缝扩大、降低反应温度。酸化过程会在缝隙壁面上通过酸化实现凹凸不平的滤饼，能够有效的预防泛流的情况发生。在应用前置液酸化压裂技术过程中，需要注意前置液粘度的控制，只有前置液粘度稳定才能够快速的进入到反应层中，为之后的酸化反应提供支持。如果酸液与前置液的粘度系数比例不合适，则无法达到酸化压裂的目的。前置液酸化压裂技术中的前置液是酸液有效进入岩层的保证，能够促使酸化压裂技术的作用充分发挥出来。通常情况下前置液为油液外型的相乳状液、胶凝水等。前置液需要与普通酸液完成有效的结合，一般两者比例需要控制在1：2到1：4之间。
2.闭合酸化压裂技术
闭合酸化压裂技术能够针对油气田的井点实现导流能力的强化。闭合酸化压裂技术的发展时间较长，最早可追溯到上世纪80年代。针对油气田储油层裂缝压力不足的情况，可以完成该项技术的应用。闭合酸化压裂技术，是将适当的酸液灌入到紧闭的缝隙中，通过灌入酸液与缝隙岩面间的酸化反应，促使井上的空气层与井下的空气层结合在一起，让井眼四周产生开放性的裂缝。酸液进一步的对裂缝完成腐蚀，促使所有的裂缝相通，实现油液的流通性增加，提升油气田产量。闭合压裂技术的关键点在于注入的酸液量。在灌入酸液的过程中，利用了低阶储存油层破裂时的压力，将少量的酸液注入到井底。只有少量的酸液，才能确保井眼周围的裂缝，是由酸液腐蚀形成的，能够保证井底与井上的空气层完成结合。
3.交替注入压裂液与酸液酸化压裂技术
交替注入压裂与酸液的酸化压裂技术，顾名思义就是在油气田开发过程中，将酸液与高黏性的压力液交替注入到缝隙中，实现酸化压裂的目的。交替注入压裂液与酸液的酸化压裂技术，可以提升酸化压裂效果、降低酸液损失、提升导流效率。这项技术与其他技术相比，使用范围更广，能够降低酸液与压裂液的浪费情况，在缝隙之间形成的导流作用也更为充分。但是需要注意的是，交替注入压裂液与酸液的过程中，不能够杂乱无章的注入，而是要通过合理的操作流程，保证注入有序性。不同的压裂液与酸液注入顺序，会产生不同的油气田开发效果。一般情况下，该技术注入顺序是首先注入压裂液，然后再注入酸液。通过这一注入顺序，降低溶液的滤失速度。同时要考虑注入压裂液与酸液的容量与浓度关系，压裂液的浓度与容量要和酸液相对应。另外，根据油气田开发的实际情况，注入酸液时，可采用连续多次的注入方式，确保酸液的腐蚀性能充分发挥，同时保证酸液深入到油气井的要求深度，满足填充缝隙的数量要求。
结语
为了进一步的完成油气田开发，提升储油地层的油气导流能力，可完成酸化压裂技术的应用，促使油气田资源开发效率提升、产量增加。
参考文献：
[1]陈力博，卢川，窦高磊.酸化压裂技术在油气田开发中的运用[J].云南化工，2018，45（06）：196-197.
[2]陈亮，赵英杰.酸化压裂技术在油气田开发中的应用研究[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2018（03）：137-138.