中国石油哈尔滨石化分公司 黑龙江哈尔滨 150056
摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。化工企业由于化工产品种类繁多、产品多样化，工艺繁简不一，化工生产装置和辅助设施中有可能不可避免的会存在很多有毒／可燃气体和液体。化工企业排放的有毒／可燃气体或液体不仅污染大气影响生态环境，而且很容易引发火灾、人员中毒或爆炸等事故，严重的会危及到人类的生命和财产安全。为了防止化工企业可能因泄露造成的人身伤害及火灾或爆炸等安全事故的发生，为了保障企业能正常安全生产，必须在有毒／可燃气体和液体有可能泄漏的设备附近、可能聚集的场所，设置有毒／可燃气体检测传感器，实时监测化工场所各种气体的浓度参数，并将信号上传至显示报警控制单元及操作员站，当现场气体浓度超标存在危险时，可以及时预警，这整套有毒／可燃气体检测报警系统称为GDS系统。本文就GDS系统在化工生产应用中的故障及维护方法 展开探讨。
关键词：GDS系统；可燃气体探测器；有毒气体探测器；故障；维护
引言
近年来，国家对石油化工行业安全生产的重视程度越来越高，特别是涉及“两重点一重大”企业，更是国家安全监管部门重点的监管对象。为了保证安全稳定生产，许多石油化工企业的生产装置、储运设施等都配备了分散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）、可燃和有毒气体检测报警系统（GDS）等。
1GDS系统概述
以前化工企业的可燃／有毒气体监控报警系统是由可燃气体及有毒气体检（探）测器和指示报警设备两部分组成的，而在2020年1月1日起实施的《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GBT 50493－2019）增加了新的要求，可燃气体和有毒气体检测报警信号应送至有人值守的现场控制室、中心控制室等进行显示报警，可燃气体二级报警信号和报警控制单元的故障信号，应送至消防控制室进行图形显示和报警，可以设置一台独立的操作员站和显示器。新的标准里要求GDS系统由现场气体检测报警仪（包括探头、变送器、显示器、声光报警等）、机柜式气体报警控制单元、数据采集模块和工程师站、操作站等组成，通过数据采集模块对现场检测器实时数据采集，并通过通讯模件完成于操作员站或第三方系统（设备）之间的通讯，接受相关信息并传递实时数据，可以实现现场监测声光报警、数据实时传输、远程显示报警、历史记录查询等功能。可燃／有毒气体检测器负责对生产现场的各种气体检测，并将采集的气体浓度数据转换成模拟信号，数据采集模块将采集到的信号，通过串行通讯的方式传送至GDS控制单元上，GDS控制单元根据各点的检测值分别与各自设定的报警上下限数值相比较，当现场探测器测到的有毒或可燃气体浓度超过设定的上限或低于下限时，GDS控制单元则通过其ＤＯ模块输出或关闭报警信号，开启或关闭声光报警器及相关设备。操作人员可以通过操作站的人机交互界面，实时监视厂区内所有检测点的情况，包括探测器现场位置布置图、气体浓度值，报警上限值，实时曲线和历史曲线及数据等，当发生报警时也可以通过操作站进行消音和报警响应。
2全面加强化工企业安全生产管理工作的有效举措
2.1要全面加强重视程度，完善制度体系
通过采取安全生产责任制，才能够调动员工的工作积极性，在安全生产管理的过程当中自我约束、自我检查，既能够杜绝违规操作的行为，也能够有效地降低安全事故发生的概率。因此，企业应该坚持安全生产问责制，结合我国的安全生产条例等相关的内容来追究每个人的责任，只有完善安全生产的规章制度，才能够对违规操作人员进行惩罚，从而产生警示作用。另外企业在推进安全生产管理工作时也应该制定应急处理办法，以备在发生安全事故时及时的进行处理，将事故的损失降到最低。
2.2加强企业之间的协调合作
为了提高化工企业安全生产量，要确保各个部门之间能够相互合作。对于每个部门来说，要将员工的生产安全放在首要地位，只有确保了员工生产安全，才能考虑其他运行步骤。企业对不同部门的工作责任要给予明确，避免各部门之间发生一些不愉快的事情，促使各部门之间能够和谐工作，确保能够有效的运行安全生产管理体系，与此同时，使员工正确认识化工安全生产，进而不断提高员工的责任心。
2.3引进新的化工生产设施
生产设备落后会导致整个的化工生产流程受到限制。若是不能够引进先进的生产设备，在一些生产材料的处理上会忽略很多的细节，这也会为生产安全埋下了隐患，也会一定程度上加大安全事故的发生率。所以企业在生产过程中要与时俱进，选择先进的设备，也要运用更加先进的技术。在选择合理设备的过程中，也要选择信用良好的商家，否则设备没有一定的安全保证，不能够合理的降低安全事故，反而会加大安全事故的发生率。化工生产的安全性想要得到保障，需要从内而外的逐步进行改革，选择先进可靠的设备，并加强员工的安全意思，提高其专业性，都是非常重要的措施。
3GDS系统故障及维护方法
GDS系统在使用中常会发生控制系统故障（即控制系统硬件或软件产生的故障）和测量故障（即发生在探测器或者测量回路上的故障）两种类型。出现报警时，根据报警信息判断是控制系统故障还是测量方面的故障，再做具体分析判断。当GDS系统出现控制系统故障报警时，可以根据以下3种方式进行排查故障。（1）检查模块的状态指示灯。现场巡检，当冗余系统发生故障时，请检查模块状态指示灯，以确定发生故障的模块。如有任何模块的ERR指示灯呈红色长亮，则可通过查看诊断功能块来获取详细的故障诊断信息。（2）查看系统诊断变量组SysDiagVar。在工程师站或操作站上通过全局变量节点下的变量组SysDiagVar查看双机运行状态以及系统故障诊断，从机模块的诊断信息需登陆到从机查看。（3）查看诊断功能块信息。在工程师站或操作站上通过诊断信息来确定模块详细的故障原因，需要用户在AutoYhink中组态各模块的诊断。通过模块、卡件指示灯显示，判断是否异常，或通过上位机上报的模块故障检测代码，确定故障类型，根据故障现象进行相应的处理方法，都能使系统处于正常运行状态。当GDS系统出现测量方面的故障时，首先根据上位机画面显示的信息找到报警内容、探测器的位号和现场安装位置，其次根据报警的详细信息、可能的故障原因做出不同的处理方法。在工作中根据上述的处理方法能够快速有效的查找出故障原因，消除故障点，使数据显示正常，保障GDS系统运行正常。
结语
化工企业安全生产与经济建设有着密切的关系。化工企业要意识到安全管理工作的重要性，在安全生产过程中，将安全问题放在第一位，来降低安全隐患发生。不断提高工作人员的工作能力，调动员工的积极性，不定期的对工作人员进行相关安全生产操作上的培训，使工作人员能够更好地掌握这部分，并运用到实际工作中来，还要树立员工的安全意识，提高自身保护能力，意识到安全生产的重要性，从而为化工生产提供安全生产环境，为化工企业带来一定的经济效益和社会效益，促进化工企业日后更好地发展。GDS气体检测报警系统可连续严密监视环境中可燃／有毒性气体的浓度，及早发现隐患，提醒现场操作人员及时采取有效安全防范措施，对保证企业与人身的安全，避免事故的发生具有重要的作用。
参考文献：
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