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摘要：进入二十一世纪以来，我国的科学技术在社会发展下不断进步，推动了我国各行各业的发展也日新月异。化工行业也是一样，随着人民群众生活水平的提高，各行各业对于化工产品的需求量越来越大。在高产量之下，必然会加重化工生产一线工人的工作强度，所以,在这种情况下需要化工产业对于自身的质量和安全生产把好关。文章基于当前化工安全生产的现状，重点讨论技术管理与安全生产的关系，最后针对目前化工生产问题所在提出相应的解决方案。
关键词：化工生产技术管理；安全生产；保障；解决策略
引言
在化工产品生产过程中，部分企业领导者的安全生产管理意识不足，导致化工产品的安全生产管理较为混乱。我国化工企业分布较为分散，许多企业规模较小，无法建设基础安全管理生产设施，相关资金投入比例也比较少。这就造成化工产品生产时不具备基本安全条件，各部门之间缺乏沟通，限制了化工行业的可持续化发展。
1公共安全生产和化工生产技术管理的重要性
随着我国加入世界贸易组织，全球经济逐步一体化，我国与世界各国的联系越来越密切，其中也包括化学生产行业。随着国际安全生产意识的渗透，我国化工产业也越来越重视安全生产。二十一世纪是一个信息化的时代，万事万物瞬息万变。对于化学行业来说也是一样，需要不断跟上时代发展潮流对化学产品进行与时俱进的创新，满足市场最新的需求来帮助化工企业实现经济效益最大化，同时也促进化工产业平稳健康运行。在当前的市场经济下化工行业是重要的组成部分，所以要从根本上重视化工企业的安全生产。在化工企业抓安全生产和技术管理的同时，要意识到一线员工是企业发展的基础。良好的工作环境可以充分调动员工的工作自主性。所以化工企业只有对生产技术和安全管理做好相关工作，才能促使一线员工全身心的投入工作，为企业获得更大的经济效益。
2化工生产技术管理与化工安全生产的关系
2.1生产技术管理贯穿着化工安全生产的全过程
在化工生产技术管理工作的过程中，为了保障化工产业的生产活动的安全性，需要坚持安全生产的理念，同时运用多种形态的生产技术和管理方式，使化工生产的实际活动与化工安全生产的全过程相互伴随。生产技术是保证我国企业良好发展、实现企业目标的重要前提，对化工企业各生产技术进行有效的管理，能够为化工企业生产实践的各技术环节的安全性提供保障，使化工企业能够处于安全、稳定的发展状态，从这方面来看，我们可以清楚的认识到化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系。
2.2安全生产是化工生产技术管理的目标
化工生产条件危险，涉及高温、高压等，而且化工原料多为易燃、易爆、有毒物质，操作不当，将引发生产事故，危及员工生命安全，破坏化工生产设备，危害甚大。加强化工生产技术管理，就是要以规范、标准化的生产技术执行，消除生产过程中的安全隐患，达成安全生产目标。
2.3安全生产对技术管理的指引关系
安全生产对技术管理的指引关系主要体现在以下几个方面：首先，化工技术管理工作必须严格按照相关秩序与流程落实，不可盲目开展。管理行为只有得到指定流程或标准的监管，才能发挥出应有的作用，而流程与标准也才能够保证生产过程更加稳定、安全。其次，落实化工生产操作过程中如果潜藏不明危险及有害因素，就可能会导致生产工作无法按照正常秩序开展，甚至出现超出控制的情况。因此，这些工作必须得到管理手段的控制，维护生产操作的稳定与安全。因此，二者指引关系非常牢固。
3化工生产技术管理与化工安全生产的改进措施
3.1善于利用二者关系，健全管理制度
在化工生产技术管理和安全生产的过程中，需要明确二者的关系，并充分利用二者关系，促进两项工作的进步和完善。在生产的过程中，生产是否间断、自动化水平、设备的功能性等都与生产安全有直接关系，需要开发更多有效的辅助性操作技术，利用安全生产和管理工作促进生产技术的进步，再利用更加先进完善的技术提升生产的安全性。为此，首先要健全管理制度，明确管理内容和各项操作规范。主要管理内容包括化工装置全生命周期管理、医药化学装置危害列举、工艺安全监督、典型事故案例研究与分析等。在化工生产的过程中，会涉及到许多危险性较高的化工工艺，包括氧化工艺、合成氨工艺、氯化工艺、氨基化工艺等。要对各项工艺的危害和风险进行全面的划分和识别，明确事故管理流程。一方面，企业要加强对管理制度的重视，不仅要提升生产效益，还要保障生产安全，坚持可持续发展的原则，全面落实责任制度，并进行相关法律法规的宣传教育，提升企业员工的安全意识、制度意识，使技术管理、安全生产更加规范；另一方面，要严格执行各项规章制度，强化监督和管理工作，确保制度要求的全面落实。为了确保制度的落实，强化监管工作十分重要，企业不能只喊口号，应该明确奖罚措施，监督员工的日常行为，一旦发现违规行为，要严格处理，杜绝同类事件的反复发生。此外，针对安全风险问题，要制定相应的处理预案，在发生事故问题时，要第一时间做出反应。
3.2健全设备养护检修工作
化工企业应该根据化工生产需求，引进现代化机械设备，在引进设备后，要做好机械操作技术人员的培训，员工通过安全操作考试后，方可上岗作业，确保其全面掌握设备操作规则，能够有效应对生产过程中机械设备出现的问题，杜绝风险事件。由于化工生产涉及高温高压、低温深冷等工况，且原材料具有一定腐蚀性，对于机械设备的损伤较大，所以化工企业应该设立专业的机械设备维护部门，定期对机械设备进行养护，制定周密科学的检修方案，确保设备中细微的故障因素能够被发现，故障零部件能够及时被更换，确保机械设备的安全稳定运行。由于工艺条件特殊，检修作业存在一定风险，需制定安全检修计划，例如，在检修时，要采取动火证、登高证、入罐证等，这样才能够确保检修作业的安全性，确保机械设备得到全面检查，消除故障风险。
3.3加大人员培养力度，提高人员素质
员工的专业能力和技术水平是化工生产的核心，关系到作业安全、产品的质量和整个企业的发展。因此，为了保证化工生产质量，需要重视对人员的培训培养工作，加大培养力度，筹备相关知识与操作竞赛，提升其专业能力、技术水平及学习能力，将理论学习与实际操作相结合，提高员工的综合素质，建设安全生产技术和管理的专业人才队伍。企业还应定期对员工进行考核，完善相关的考核制度。
结语
综上所述，随着现代化社会的飞速发展，各行各业对于化工产品的需求也越来越大。无形之中就提高了对于化工行业现有的化工生产产品以及安全生产的要求。由于化工行业本身是具有特殊性，所以必须保证化工生产过程中的安全生产。切不可忽视现有影响到化工行业安全生产的问题。化学生产技术管理是化学行业实现安全生产的重要保障。只有通过确立安全生产指导思想，建立健全安全生产的相关管理制度以及加强对于现有的一线生产员工责任心及专业素质的培训，才能保证化工生产技术管理不断适用于现代社会的安全生产过程，提升现有的化工生产技术整体水平。更好的服务于现代化社会各行业，不断促进二十一世纪当代社会的飞速发展。
参考文献
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