中国石油哈尔滨石化分公司 黑龙江哈尔滨 150056
摘要：自动化控制技术具有优越的应用性能，在多个领域均有应用。化工行业在生产中往往伴随高风险性，生产制造过程极易受到人为因素的影响，因此应在该行业充分应用自动化控制技术。通过这种方式可以提升其技术的先进性和安全指数，但在具体应用中，需要抓住技术核心，加强仪表控制。
关键词：石油化工；自动控制技术；
引言
科技发展对于石油化工产业有着技术上的促进优势，当互联网技术融合到自动化技术中，则对于当下的技术发展也起到了相应的改变。针对目前石油化工产业生产中的影响意义和发展现状，因为自动化技术不断优化、成本增加同时，也将生产的操作难度加大，因此要对自动化技术有着较为创新的标准，去展开时代下的崭新发展趋势。
1石油化工自动化技术在生产中的使用意义
1.1降低操作工人的劳动强度
对石油和天然气行业采用自动化技术可以在某种程度上降低工作人员的劳动生产率。与传统的石油化工不同，现代油气工业自动化技术主要掌握机械运行，操作者可以间接控制机械设备，从而获得良好的应用。
1.2减少违规操作
石油化工的施工环境中有着较为严密的管理措施，相应的操作都要遵循一定的规章准则规范下再去实践，因此操作的规范性多为人工自己掌控。现当下的自动化技术能够将人力的使用变得不再起到完全决定意义上的作用，正面提高了机器的使用频率和使用范围，将从前需要人工出很多力气和心血才能完成的石油施工操作，转变成为机器便可独立自主操作的行为。另外，由于自动化技术由计算机程序做直接控制，前期将一段程序代码输入到自动化技术的操作流程中，则该项编码代表的工艺，比如冲压、精密零件加工等，则可在一个稳定的频率内进行反复操作，且极少出现操作流程失误现象，大幅度降低了石油化工产业中出现违规事故的频率。化工事故的产生往往通过违规的操作来引发，现代化的石油化工技术可以在使用自动化操作时将事故有效避免，互联网的自动化程序将操作流程简化，更是将各种事故的发生率降低，保障石油生产中的相对安全。
2石油化工自动化的发展现状与安全问题
2.1石油化工自动化技术的发展现状
石油和天然气工业现在越来越依赖于自动化技术的发展。与改革开放时期不同，目前的石油工业不再严重依赖人力资源，自动化技术正在掌握着我们各国日益增长的石油需求所带来的石油和天然气工业发展的方向。五十多年来，我国医药技术不断发展专业化。在管制领域，我们在研究、分析、研究和论证我们自己的矿物燃料方面，大多直接投入不足。石油工业税收程序中规定的程序，如b.字串、比率和火线都受到严格执行和作业环境变更的影响。这导致石油和天然气行业使用自动化系统的成本急剧增加。
2.2石油化工自动化面临的安全问题
（1）部件失控。在石油化工自动化生产中，很多部件都是通过电子信号的控制运行的。如果控制部分发生问题，例如信号失常等，就会造成严重的部件失控问题，使操作者面临的较大的危险，并且部件失控会对机械设备的运行造成严重的干扰。虽然在化工生产中引进先进的核心技术可以提升整体的工作效率，但是需要操作者具有较高的技术水平，如果操作失误，则会引起严重的安全事故。（2）生产规模较小，难以保证安全。我国石油化工自动化应用的发展时间相比于发达国家而言较短，仍然处于较低的阶段，并且自动化技术所涉及的工艺较为复杂，多样性极为明显。因为此原因，化工生产自动化不具备较高的通用性，一些生产规模小的企业无法在短期之内构建，进而难以保证生产过程的安全性。（3）自动报警装置发生问题。在石油化工生产中，一般都配备相应的报警装置，通过该装置可以有效的提前发现一些危险事件，保证化工生产有序进行，能够最大程度的保证设备和操作人员的安全。
但是在很多公司中并没有定期对设备进行有效的检查和维护，导致很多报警装置发生故障后使数据不具备真实性，甚至有些情况是生产过程中发生了安全问题设备也不报警，导致安全事故发生并造成损失。
3优化石油化工自动化技术的发展对策
3.1定期维护
对于自动化生产设备而言，其执行机构都是由各种机械零部件组成，需要结合其易损程度来进行定期维护和更换。一般主要有以下几点需要注意：第一，要保证自动调节装置的正常运行，如果该装置发生问题，例如气压或者温度的错误调节和控制，很容易造成安全生产事故，使人员安全受到威胁。第二，要保证电路的安全，如果电源装置发生故障，将会导致如温度和压力控制等部件停机，进而造成较大的安全威胁。第三，要及时对一些系统控制程序进行检测和杀毒，避免一些恶意病毒侵入到系统中造成控制的失序。第四，要对一些防护工具及时做检查和更换，以保障相关危险岗位工作人员的人身安全。
3.2自适应能力的控制技术
油气行业自动化技术应建立必要的自适应环节。从反馈程序中，可以根据实际产油量和机床设备的使用情况，对自适应生产控制程序进行很大程度的调整，使其适应操作流程。除了石油和天然气工业的自动化技术之外，一些对石油和天然气工业自动化技术进步至关重要的先进技术也采用了适应方法。
3.3将集成化技术运用到信息管理中
自动化技术中有其核心设备用来处理，这便是集成技术引导下的数据库，尤其是在石油化工产业中，需要面临的数据资料较为庞大，另外在进行具体的操作环节中，因为环境稍有改变，则会对产生数据的过程、结果都造成了更新改变，由此不断地数据累积下来，将自动化技术内部的数据容量持续扩充，不利于自动化技术按照原有的操作能力再去实现正常工作。负载的工作习惯将会使得自动化技术的效率、精度都变差，不能完整、流畅的去将技术使用进程完成下来，不利于石油化工产业的发展趋势，与其他产业相比，会被远远甩下。因此进行对石油化工产业中的自动化技术予以技术上的提高优化，使其在信息系统中能够有着较快的数据处理速度和更多的数据承载容量，这便需要对集成化技术的使用进行改变，将其运用到信息管理中，能够较为舒畅的将数据做好归档入库整理工作，切实将石油化工产业在数据的收集与处理当中，对于现实数据的仪表处理，朝向整体化、精准化的方向发展。
3.4生产最优化的控制技术
油气工业自动化技术的运行需要优化控制，以最大限度地提高石油工业的产量，优化生产控制。在计算机网络中工作时，生产最适合作为一套程序，所有控制器都必须向分布式监控控制系统的方向集成计算机技术。
结束语
石油化工自动化技术在我国的发展依然处于探索阶段，未来石油化工自动化技术会朝向集成自动化系统方向发展，水平也会不断提升，MVA模式会成为石油化工中的主流发展模式。在探索阶段，关于数据库集成技术的改进以及自适应能力的控制技术都在进行提升，我国的石油化工自动化技术在未来会向着先进化和安全化的方向发展。
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