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摘要：焊接质量及效果如何是由大量因素结合所决定的，而期间的每一个因素都不能出现问题，否则都将使得工程产生施工质量相关问题，严重时甚至出现工程事故，所以，对工作人员的选择需要选具有专业能力和责任心强的人，同时，在焊接过程中对人员的监控也必不可少。
关键词：焊接技术；机电安装工程；运用
焊接质量及效果决定了机电安装工程的质量。我国工业正处在快速发展阶段，提高机电安装水平，提升焊接质量，有利于直接提升我国的工业生产效率。本文根据工程机械焊接工艺发展的现状进行研究，供参考。
1提高焊接技术运用的重要性
近年来我国大力扩展工业项目的投资力度，工业生产活动增多，对于焊接技术水平提出了更高的要求。机电设备的使用效率与我国工业的生产效率息息相关，因此加强机电设备的安装水平，能直接提升工业生产的完成度。焊接技术是我国工业生产的重要手段，能有效的进行机电设备的安装。因此相关工业企业应当加大对于焊接技术的重视程度，不断进行工艺优化，提高焊接质量，保证机电设备的完整性，从而提高生产效益。
2机电安装工程中焊接技术现有问题
2.1没有对安装焊接质量进行监控
在焊接过程中常会有一些状况出现，从而产生一些质量问题，耽误工作进度，甚至造成更大的损失。同时，机电安装过程较为复杂，需要对一下小零件进行焊接或摆放，因此在焊接工作的过程中需要进行严密监控，及时发现生产过程中出现的问题，及时的去解决问题。但是目前我国焊接技术实施过程中没有进行有效的监控，导致焊接手法不规范，机电安装质量受影响。
2.2焊接人员技术水平不高
焊接技术是现代工业生产过程中的主要技术手段，近年来工业生产规模持续扩大，对于焊接人员的技术水平提出了更高的要求。我国焊接技术随着时代的发展也不断地变化，传统的焊接设备运行原理过于简单，技术水平较弱，但是近年来焊接技术水平不断地进行更新完善，更与智能化技术产品相结合，更加的有效率，因此传统的焊接技术已经无法满足现代工业生产的需求。但是当前我国工业焊接人员的水平不高，没有完全掌握现代的焊接技术，在进行机电安装的过程中可能还使用传统的技术方式，导致机电安装水平不高。
2.3焊接人员责任意识不强
在进行机电焊接的过程中技术人员必须要细致耐心，才能保证机电设备的细节安装尽善尽美。但是，很多焊接人员在工作过程中态度过于散漫，没有有效的按照相应的步骤进行操作，同时，对于一些小零件没有进行关注，不能进行及时的修复，导致焊接技术存在不完善的地方，直接影响了机电安装的质量。同时，相关技术人员的安全意识不强。在进行机电安装的过程中缺乏基本的安全保护措施，如不佩戴相应的保护设备等，容易在安装过程中出现安全问题。
3焊接方法的分类及选择
3.1手工进行的电弧焊
手工工艺与手工电弧焊技术相互依托，这一技术是机电安装工程中常用的技术之一。因为这一技术不仅对设备和技术要求低，操作方法也极为简单，可以根据工程的需要而进行灵活焊接。但也存在一定限制，不仅对参数的要求严格，而且还劳动强度大、效率低下。同时，手工电弧焊技术虽然应用较广，可使用材料较多，但在遇到性能活泼金属时却需要严禁使用。
3.2以二氧化碳为介质的焊接
在二氧化碳为介质的焊接中，二氧化碳作为保护的介质令焊接达到高熔点金属的融合。这一技术依靠焊丝的热度实现高温金属的焊接。二氧化碳为介质的焊接有许多优点，如成本低、热量集中、焊接位置较为随意、生产便捷、可调性大以及效率高等等。但在焊接过程中也需要注意大量颗粒的飞溅以及工作人员的安全。这一焊接方式多用于合金钢等钢的结构物体中。
3.3埋弧焊
这种技术需要不中断的送入和依托焊丝。这在于焊丝的作用重大，焊丝不仅可以是电极还可以是填充金属的充当者。埋弧焊在焊剂层通过燃烧完成，十分简洁迅速。与此同时，使得电流通过速度快、量度大，利于热效率甚至于生产效率的升高和改善。埋弧焊多于中厚板和长焊缝连接处使用，且所需原料多，如碳素钢、不锈钢等。
3.4对焊接方法的选择
首先，应该根据主要材料的性能和焊接材料的特性与种类为根据，对焊接方式严格挑选使得材料和焊接方法相匹配，以达到工程的产品质量得以大大提升；其次，還应该根据实际情况以及工程的场地要求进行考虑，方可达到低耗能、低成本，从而得到最佳效果。
4机电设备安装焊接质量提升的措施
4.1使用先进的施工技术
相关工业企业在进行机电安装的过程中，应当与时俱进，引入新型的现代化的焊接技术，从而提高生产效率。当前我国进行工业生产主要使用焊接自动化装备，智能技术与机械焊接工艺相结合，可以最大限度的减轻了人力操作的负担，工业企业应当进行引进，结合自身的实际情况进行运用，并且应当购置配套的新型的焊接设备，如焊接机器人等智能化设备，更好的进行机电安装工作。
4.2加强电气设备的安装工艺
机电设备是工业产业进行经营活动的主要内容，因此机电设备的质量直接关系到工业生产的水平。应当不断完善机电安装的工艺水平，结合新型的焊接技术。首先应当加强对于设备的质量检验工作，质量不达标的设备不能进入安装场地，保证生产的质量。其次在进行机电设备安装的过程中，应当注重线路布局的合理性，对线路的材料进行选择，安装相关的要求进行铺设，为焊接技术的顺利实施提供保障。
4.3加强质量控制监督力度
在进行安装电焊的过程中常常会出现各种问题，如机电焊接过后表面出现裂缝、机电设备损毁等各个问题，如果重新的进行焊接操作，则需要浪费大量的经济成本，造成企业的损失。因此，在进行机电焊接的过程中应当加大对于质量的监督与管理。首先应当加大对于材料的把控，保证施工材料高质量，从根本上提升焊接的质量。其次要做好焊机检验工作，检验工作通常分为三部分，即焊接前的检验工作，焊接过程中的检验工作，焊接之后的检验工作，检查检测机电设备的外观是否存在问题，焊缝致密性是否达标等。最后，相关责任人要加大焊接工作的重视力度，对焊接工人的行为等进行监督，确保焊接质量达标。
4.4提高焊接人员的技术水平
在进行机电安装过程中，焊机人员的技术水平直接决定了机电安装的质量。因此，相关企业要加大对于焊接人员的培养力度，使其掌握新型的焊接技术理念，能熟练地运用新型的焊接设备进行操作。企业内部开展定期的培训活动，增强焊接技术人员的水平，同时要进行不定期的考试，确保其技术能力达标。同时，我国应当加大对于焊接工人选拔的门槛。按照规定，焊接工人应当参加国家的相关技术考试，取得焊工合格证书，按照考试合格的项目适用范围从事焊接工作。我国部门工业企业在进行人才招揽的过程中，由于人才较少及节约经济成本等原因，没有严格的对焊接人员是否有从业资格进行考察，应当改正。最后，焊接人员应当有高度的责任意识，在进行机电安装的过程中严谨细致，安装流程进行操作，对于机电安装的小细节、零部件等要细致处理，保证机电设备的完好。
5结束语
综上所述，近年来我国工业规模的不断扩大，为我国的发展创造了极大的经济效益。焊接技术是进行机械设备维修、机电安装的主要使用技术，也是工业发展过程中的主要技术手段，能直接提升工业生产的质量和效率。提高焊接技术人员的责任意识和技术水平，加大监控力度，掌握新型的焊接技术，提高机电安装水平，为生产活动的顺利进行提供保障。
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