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摘要：现阶段，我国的建筑行业有了飞速的发展，在建筑工程中，深基坑支护技术有了很大进展，采取深基坑支护施工技术，进一步促进了施工建筑的发展。本文将通过调查研究，总结深基坑支护施工技术的优势以及在实际施工过程中存在的问题，并结合实际情况制定相应的解决方案，进一步提高深基坑支护施工技术水平，保障施工质量，促进建筑行业的不断进步和发展。
关键词：建筑工程；深基坑支护；施工技术；应用
引言
建筑工程深基坑是基础工作中的关键部分，故必须保证深基坑支护质量，保证后续其他环节施工有序进行。实际选择深基坑支护施工技术时，面临诸多影响因素，同时要求也更加严格，必须提高安全性与稳定性，严格按照建筑工程的建设要求实施设计与施工，通过高质量的深基坑支护提高工程效益。
1深基坑支护施工内涵
深基坑支护施工开展目的是确保建筑工程地下结构稳定性与安全，强化基坑四周稳定性。在实际开展深基坑支护施工时，一般会通过支档施工、加固处理等手段，实现对基坑侧壁的稳定性保护。但是因为不同建筑工程实际地质情况存在差异，所以开展深基坑支护施工的难度也存在差异。深基坑支护施工工期较长，并且施工环境非常复杂、地下管网分布多样，给深基坑支护施工带来了困难。只有严格开展建筑工程地质分析，按照建筑工程基地质量要求科学把控各个环节深基坑支护施工，才能够强化基坑边坡稳定性，切实避免地基塌陷问题，全面提升建筑工程安全稳定性。
2深基坑支护技术操作的特点
在建筑工程施工中，深基坑施工的重要前提是要认真的对施工前的参数进行勘察。因为深基坑施工是在不同的地质条件下进行的，而且施工现场的地质条件和水文特点都会对深基坑施工的安全性产生很大的影响，所以前期对施工现场的地质条件进行勘察和测量，可以保证深基坑施工的安全性。施工前期对地质条件的勘察和测量的数据是非常复杂和困难的，而且数据信息量非常大，这样就对深基坑支护施工人员的数据分析能力和支护技术设计能力提出了更高的要求。深基坑施工过程中具有很多危险性的操作，所以深基坑支护技术的操作必须要做好，如果深基坑支护施工没有做好，那么很深基坑工程很容易发生支护不力的问题，进而引发安全事故的发生。在建筑工程施工中，如果深基坑的深度变大，那么基坑支护的压力也就越大。如果基坑深度增加，那么施工现场的地质结构应力需求变大，基坑的支护压力也就变大了，对基坑支护的要求也就随之增加。
3建筑工程深基坑支护施工关键技术
3.1钻孔灌注桩技术应用
测量安放支护桩的位置，施工人员采用仪器对设计的坐标进行测量，测试结果符合导线闭合测试结果那么就可以确定支护桩的位置，然后安装支护桩。按照设计要求桩基的位置一般要向外面放出10cm，并且护筒的内径要超出支护桩直径0．3m。在进行钻孔操作前，要把一定比例的粘土注入钻孔内，选取水泥砂浆的比重为1．3，在钻头比护筒低大约3m左右的时候增加冲程开始钻孔操作，钻孔过程要保证连续，并对水泥浆比重进行合理的调整。进行清孔作业，因为在钻孔的过程中很多钻渣会残留在钻孔侧壁或者钻孔的底部，这样很容易影响混凝土灌注作业，所以在第一滴清孔操作之后要保证钻孔底部泥浆密度小于1．2g/cm2，粘度小于25%。安装钢筋笼，结合施工现场的实际情况，来焊接钢筋笼的结构，并对保护支架进行科学的设计，然后用起吊机把钢筋笼吊入桩孔内，如果钢筋笼长于5m，那么要加强对吊点进行相应的处理。
然后进行第二次的清孔操作，因为吊放钢筋笼的过程中，孔底部可能会有残渣，所以在吊放完钢筋笼之后要对孔底部的残渣进行检测，如果残渣厚度大于1cm，那么就要进行第二次的清孔，第二次清孔作业时通过导管，把水泥浆注入到孔底部，这样可以用水泥浆把残渣置换出来，一直到厚度小于0．5cm之后完成清孔作业。混凝土灌注作业，在桩孔的中心位置吊放导管，保证导管底部和桩孔的底部之间的距离在0．4cm左右，这样可以保证导管和桩孔之间不会出现卡挂的清孔，然后让导管在混凝土下面浸入5cm，这样就可以进行混凝土灌注作业了。
3.2土层锚杆支护技术的应用途径
建筑基坑施工中，土层锚杆支护技术是最为常见的深基坑支护施工方式之一，在实践运用中具备高效性、科学性。在开展土层锚杆支护技术施工时，需要对建筑工程地质环境、水文特点等内容开展调查分析，在把控施工实际情况的基础上，制订出科学土层锚杆支护计划。施工人员需要结合现场实际情况开展锚杆尺寸分层，不同层次结构对应不同的成孔工艺。保障杆体质量，适当针对杆体开展防护措施，尤其是针对杆体连接部位，可以适当安装塑料管、钢丝等材料。施工人员在实际开展施工的过程中，需要严格按照施工设计图纸的要求，针对地质调研报告开展分析，对基层成桩位置和成孔位置开展布局，将两者之间的高度差控制在60.5cm，钻孔宽度应该大于6.5cm。在进行土层锚杆支护水泥注浆施工操作时，需要确保注浆管道的通畅性，并把控注浆速度与注浆质量。
3.3土钉支护施工
土钉支护技术是深基坑支护施工中的关键技术。土钉支护技术的有效运用，不但可以保证深基坑整体性能，还有助于提高其稳固性。在土钉支护施工过程中，施工单位应当结合深基坑支护工程的要求，合理设计土钉拉力。①根据钻机的总长合理计算出深基坑的深度。将孔洞的深度值标注在设计图纸中，为后续施工提供数据支持；②在土钉作业实施之前，需要全面进行拉拔检测，保证所使用的土钉材料能够符合拉拔要求；③在土钉支护施工过程中，根据不同支护要求，严格控制混凝土中外加剂的数量、种类及水泥比例，确保其符合实际施工标准，在注浆时要保证补浆加固工作开展到位。
3.4地下连续桩支护技术
地下连续桩支护技术也是深基坑工程中一项重要的支护技术，其在实际的应用过程中，资金投入相对较高。在应用该种支护技术时，为保障其良好的施工效果，有关工程人员必须采取科学的施工处理方式，保障人力、材料等供应的及时性，为地下连续桩支护技术的应用创造良好的条件，以提高深基坑侧壁的安全等级。如果在软土地基中应用此技术，悬臂结构范围需要控制在5m以内，再加上由于其施工效果会受到地下水位的影响，因此，需要加强对地下水位的控制，必要情况下，要做好降水处理。地下连续桩施工技术能够有效避免地下水的侵蚀作用，在施工过程中对地下水处理的投入相对较大。在建筑工程项目中，地下连续桩支护技术主要应用于建筑物相对密集的施工区域内，为保障其支护效果，有关人员还需要充分考虑支护刚度、侧压承受能力等因素，使得其能够对深基坑起到良好的支护作用，避免在基坑开挖以后出现的变形等现象，提高深基坑工程的稳定性与安全性。
结语
综上所述，在实际的施工过程中，必须保障建筑的稳定性与可靠性，因此可以采取深基坑支护施工技术，进一步缩小施工面积，减少对周围环境的影响，通过进行相关数据的计算和分析，不断优化深基坑支护技术，更好地对施工进行管理和设计，进一步提高施工的安全性与经济性，保障建筑的质量。
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