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摘要：燃气工程施工过程中的质量保证比最终的质量保证更为重要。燃气管道焊接质量的控制是施工单位对燃气工程施工质量进行控制的关键过程因此。搞好燃气工程施工中的焊接管理对提高燃气工程施工质量是十分重要的。基于此，本文就燃气工程管道焊接质量管理进行分析探讨。
关键词：燃气工程；管道焊接；质量管理
1 燃气管道焊接质量控制的必要性
质量控制在企业管理中占有重要的位置，而燃气工程的质量优劣直接影响着管网的运行寿命和安全性。然而在实际的施工当中，如果处理不好施工人员或是施工材料等因素，则会严重影响管网的施工质量。通常而言，燃气公司会管理和控制整个燃气工程的实施，从最初的图纸、施工队的选择然后一直到最后的竣工验收。对于政府来说，燃气工程这样一项公共工程的建设是非常重要的，因此，许多时候施工方为了赶进度，就会忽略很多质量上的问题。随着社会的发展，为了适应现代化企业制度的要求和更好的发展，燃气行业需要加强施工质量的控制和监督，以保证使用安全并降低施工成本。因此，为了保证安全生产和社会的和谐，燃气工程的施工质量也必须加以重视。
2 燃气管道焊接施工准备
2.1在燃气管道焊接施工的准备当中，应当对相应的质量管理体系进行建立，评定焊接工艺水平，同时对焊接技术措施进行相应的编制，确保焊接质量。
2.2在焊接现场，质检人员应当进行严格的质量控制和检查。对焊口进行相应的编号，审核焊接技术措施，并且处理分析焊接质量问题。在检验焊接接头的过程中，不但要进行无损缺陷检验和外观检查，也要注重机械力学性能的测试，例如冲击测试、弯曲测试、拉伸测试等。
2.3在焊接工艺规程的制定中，应当囊括对口器类型及拆卸、焊接速度、焊道时间间隔、焊接方向、焊道数量、填充金属、接头设计形式、管径壁厚、管材材料、焊接方法等内容。
2.4对于焊接施工人员，应当确保其具有足够的资质，在焊接之前应当对焊工进行相应的资格考试，确保焊工具有良好的知识和技术，才可允许其进行施工。对于焊接接头、焊接焊缝等，应进行射线探伤检测或破坏性试验，以确保焊接质量的合格性。
3 管道焊接技术
城市燃气管道的焊接在地面连接时为转动管接头，在地沟内连接时是固定的管接头。但是因为固定管在焊接时它的焊接位置会随着环形而不断发生变化，因此，工人必须要随着焊接缝的位置变化而变化，并且不断改变运条的角度，这就造成了施工困难，往往会造成各种问题，例如夹渣、焊瘤、气孔等现象，因此燃气管道焊接的重点应当放到固定管的焊接之上。
3.1 钢管的组对定位方式
钢管焊接质量的关键是接头的组对定位焊接，因此，管沟内焊接时必须有足够的空间便于操作，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）的相关规定。定位钢管轴线必须对正，以免出现中心线偏斜或坡度差异。组对定位采用定位点固定，对于直径较大的钢管，通过使用对口器辅助对口，为了达到焊接标准，需要仔细查看并处理好定位焊缝的问题，一旦出现焊接缺陷，就需要铲掉重焊，还需要彻底清理定位焊当中的熔渣和飞溅物，并将定位焊缝修成两边有缓坡的焊点。当运条至定位焊缝时，在电弧熔的协助之下进行焊接，确保其熔合度，当运条至一端时，要降低运条的速度，确保其熔合度。
3.2 大管径钢管的焊接
燃气管道的管径一般大于15cm，小于40cm。而大管径钢管的管径通常大于40cm。在进行大管径钢管的焊接时，通常可以运用平焊、立焊、仰焊三种方式。把环形焊缝分为两个相互对称的半圆，分别依照平焊、立焊、仰焊的顺序开展焊接工作，并确保钢管的起弧、收弧位于半圆中心前1cm的位置上。
3.2.1 大底层焊接
想要从底层焊接，我们需要正确的使用焊条角度并且合适的速度来把握焊接质量。（1）钢管接头前半圈的焊接我们使用电焊条直径需为3.2mm，并且电流为110～120A。焊接时需从靠近焊缝部位中心的10mm 处开始焊接，通过使用长弧预热，等到坡口中有像水珠状的铁球时，迅速压断电弧，并且要做微小的摆动动作，然后进行灭弧焊。然后继续向前焊，用断弧击穿法运条，并按照焊接不同姿势的标准的顺序将半个圆周焊完。（2）钢管接头后半圈的焊接由于起焊时最容易产生塌腰、未焊透、气泡、熔渣等问题，因此需将前半圈焊道的两端磨成缓坡，可用磨光机，之后还需在首末两端磨去5~10mm，以保证接头焊接质量。施焊的过程与前半圈相同，但应注意后半圈焊缝焊到距前半圈末端收尾处，是不可以灭弧的，在接头封闭时，然后是焊条下压，使其在接头处来回摆动焊条以延长停留时间，填满铁水使之充分熔合。
3.2.2 填充层的焊接
施焊前先将打底层的焊渣、飞溅物清理干净。选用直径3.2mm 的焊条，采用120～130A 的焊接电流，采用中间快、两边慢的运条方式，使坡口处充分熔合，为避免操作不当而造成夹渣、气孔等缺陷，焊接电流应大一些，运条速度不宜过快，保证焊道层间熔合良好，层间接头应错开。
3.2.3 盖面层的焊接
通过选择焊条直径4mm，然后用150～160A 的电流，确保施焊操和填充层作业相同。完成之后要保证熔渣和铁水分离，可以利用电弧吹力。还要保证熔池一直处于清晰明亮的状态，并且均匀的摆动焊条，盖面焊的两侧相比坡口边缘要超过2mm 左右。
4 燃气管道焊接缺陷处理
4.1在燃气管道的焊接当中，由于各种因素的影响，因而时常会发生一些质量缺陷，影响管道的安全性。对此，应当严格的检测和处理各种焊接缺陷，从而确保燃气管道的焊接质量。在焊接过程中，可能有未完全熔化的部分存在于焊道之间或与母材之间。其原因主要在于层间清理不彻底、坡口侧壁存在污物或锈垢、电弧指向偏斜等，使得母材和焊材之间，没能实现完全的熔合。对此，应当加强层间的清理，对焊接热输入加以注重。
4.2在焊接当中，热影响区域在凝固、冷却的时候，可能会产生裂纹，原因主要在于焊接缺陷、环境影响、外界应力、材料本身问题等。对此，在焊接过程中，应当尽量将低熔点共晶物进行减少，同时设法将冷却过程中产生的拉应力降低。
4.3在焊接中，由于熔池当中凝固之前，气体没能完全逸出，因而会形成空穴的情况，其原因主要在于熔池冷却过程中温度下降过快。对此，在焊接之前应当对母材和焊材表面进行妥善处理，并对熔池冷却温度进行合理的控制。
5 燃气管道焊接质量检验
5.1在燃气管道焊接当中，应当仔细的检查焊接接头，对管道等级、钢材类别、工作压力、工作介质等进行仔细检验，以确保燃气管道的焊接质量。
5.2在焊接过程中，应对接地线进行检查，避免在坡口外管壁进行引弧，防止将管材烧伤。在焊接当中，对于电压和电流的变化应当进行注意，在焊接工艺技术允许的范围内进行良好的控制。在两层相邻的焊接点中，应至少保持20mm 以上的间隔。焊接中对于层间温度应进行严格控制，如果低于规定温度，应重新进行加热。在完成每一层焊接时，要及时清理层间位置，检查焊接外观，确保不存在任何质量缺陷，才能继续进行下一层焊接。如果焊缝中断焊接，应先进行检查和清理，才能继续进行焊接，在达到规定预热温度，确保不存在任何质量缺陷之后，才能进行焊接。另外，对于焊接当中的焊接工艺、组对检查等情况，应当进行真实、详细的记录，从而为以后的质量控制提供依据。
6 结语
本文从分析燃气管道焊接质量控制的必要性入手，分析了燃气管道焊接施工准备、管道焊接技术、燃气管道焊接缺陷处理以及燃气管道焊接质量检验，以供参考。
参考文献：
[1]何钊宏.探讨城市燃气管道焊接质量控制的要点[J].建材与装饰，2016（6）:30-31.
[2]刘潇.浅谈燃气管道的焊接技术[J].上海煤气，2016（1）:26-31.