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摘要：高性能混凝土（HPC），是一种新型的高技术混凝土材料，其是以普通混凝土为基础，利用现代化的制作技术加工而成的施工原材料。从设计指标和应用优势的角度来看，高性能混凝土无论是耐久性、工作性、适用性，还是施工强度、体积稳定性和经济性等，都要高于普通混凝土很多倍。但是在施工要求上，其对于原材料的选用以及质量控制却是十分之高，所以，为了保证建筑项目的顺利开展，提升高性能混凝土的应用价值，相关施工单位就要在其制作和施工过程中，对高性能混凝土的原材料选用以及质量控制工作给予高度的重视。
关键词：高性能混凝土；原材料；集料；外加剂；质量
高性能混凝土在建筑工程中属于一种较为新型的材料，由于其配比简单等特点在未来有很大的发展空间。高性能混凝土在应用中稳定性与耐久性更高，在应用中能够保证施工质量。同时，高性能混凝土对环境的影响较小，且防水性能良好。为保证高性能混凝土在施工中的有效应用，工作人员会对混凝土进行合理配比，并混入适量的减水剂等，由此能够提升混凝土的强度。对混凝土的合理配比，能够有效发挥高性能混凝土的整体性能。施工人员在施工过程中要根据实际情况，对混凝土运输等各个环节进行有效控制，从而保证建筑施工质量，降低对环境的不利影响。
1 原材料的控制措施
高性能混凝土原材料的耐久性、体积、强度和均质等性能，对其原材料比较敏感，若是原材料的控制不够严格，势必会降低其混凝土性能。下面就阐述胶凝材料、减水剂、集料、拌合水和矿物质掺合物等，对高性能混凝土施工原材料控制意义，最后提出了各原材料的控制措施。
2 胶凝材料
胶凝材料还称为是胶结料，经过化学和物理的作用，把浆体变得更加的兼顾，进而胶结其他的物料，形成一定机械强度的复合固体物质。在建筑工程的施工中，水泥、沥青、石灰等都可以作为胶凝的材料，但是水泥的强度较高，在空气或是水中都可以樱花，并且可以与砂石等进行牢固的胶结。所以，被称为是高性能混凝土中的主要胶凝材料，水泥在高性能混凝土中的比重较小，但是对混凝土整体质量有着至关重要的影响，直接决定其混凝土强度和耐久性。通常来讲，配制高性能的混凝土时，我们必须选择统一标号、质量波动小、稳定性高的水泥，不能一味的追求高标号的水泥，在进行混凝土选择的时候，应该做好水泥碱含量控制，将其控制在0.60 % 以内，防止因为水泥含碱量较高，造成的高性能混凝土开裂问题。在水泥的进场后，我们需要做好水泥留样、检测工作，依据配合比设计要求，落实水泥、外加剂试验工作，有效确保水泥的各指标指标，进而促使高性能混凝土施工质量的保证。
3 集料
粗细集料对高性能混凝土质量有着直接影响，粗集料主要的粒径是大于4.75mm的碎石、砾石，细集料则是指粒径小于4.75mm的天然砂、人工砂。集料对高性能混凝土质量影响比例较大，所以我们必须加强集料控制。
3.1 粗集料
高性能混凝土中所应用的粗集料、细集料的选择应该保证颗粒表面的粗糙、形状、无杂质、强度高，我们必须落实对颗粒级配的控制，尽可能的确保高性能混凝土形成一个孔隙率低的密实集料骨架。高性能混凝土的配合比过程中，粗集料的最大粒径不能过大，否之将引发砂浆、石子离析的问题，使得高性能混凝土成型后均质性较差，当然也不能过大，不然会对砂浆的用量有所增加，增加更多的水化热，严重的影响到高性能混凝土的耐久性、均质性。
3.2 细集料
在一般情况下，高性能的混凝土粗集料需选择非活性、级配合理、质地均匀坚固、孔隙率较小和吸水性较低的天然中粗河砂。
细集料细度的模数需要控制在2.7～3.7范围内，在细度模数低于2.5的时候，拌制混凝土拌合物太粘稠，不能进行有效的振捣，并且砂细的问题，使得其满足和易性的要求过程中，将增大水泥的用量，不仅造成成本的增加，还会影响高性能的混凝土收缩裂缝和耐久性的技术性能。在细度的模式高出3.3的时候，极易引发出新拌混凝土运输浇筑时的离析、保水性较差问题，对混凝土的质量有着直接影响。
4 减水剂
目前，大多数高性能混凝土的高性能实现，是通过使用减水剂，通过使用有效的减水剂，使当时的科学和减少拌合水的用量，控制混凝土坍落度的，和提高混凝土的流动性，降低水灰比。由于混凝土减水剂的应用会产生微小的气泡，有效的促进，混凝土的抗冻性同质性、减少出血率。因此，减水剂有直接对高性能混凝土的影响。在正常情况下，高性能混凝土减水剂的选择，我们必须严格按照实验测试，确定添加量、水泥兼容性，合理选择混合方法后，部分添加方法。
5 矿物质的掺合物
在高性能的混凝土拌制过程中，为有效的提升其耐久性和强度性能的要求，通常需要加入一些矿物质的拌合物，比如说：粉煤灰和矿粉。矿物质的拌合物的颗粒细度较小，在高性能混凝土可以发挥出较强的微粒效应或者是火山灰反应，能够实现溅水、润滑和致密的作用，对拌合物流变的性质和初始结构的性能进行改善，进而实现对混凝土密实性的增加，降低水化热，提升混凝土的强度和耐久性。
在通常情况下，矿物质的掺合物添加，通常需要注重对掺加量和混凝土水胶比的控制，在当前我国就矿物质的掺合物添加较为保守，比如说：粉煤灰在高性能混凝土掺加量上，只是取代百分之二十的混凝土，大量的试验分析得知，在粉煤灰的掺加量较小的时候，其作用是不能有效发挥出的，并且也不会提升高性能混凝土强度和耐久性。
6 拌合水
拌合水质量的好坏对绿色高性能混凝土而言，也有着很大的影响。所以在对拌合水质量进行管控时，相关工作人员一定要确保其纯净性和无毒、无害性，尽量采用清洁的自来水或天然地表水、地下水以及高效处理后的工业废水等。并且在使用之前，要对其内含的有机质含量、pH值、氯离子、硫酸盐含量等进行全面的检测，确保其能够满足混凝土的应用需求，从而使其整体施工质量和应用性能达到最高标准。高性能混凝土拌合水一般都是自来水或者是天然的地下水和地表水，在拌合水的应用之前，我们必须测定其有机质的含量、PH值、氯离子、硫酸盐含量等，保证其PH值的过低或是硫酸、氯酸盐的含量较高，对混凝土和易性和耐久性有所影响。
结语
综上，在城市化快速扩展中建筑行业取得快速发展，人们对高性能混凝土原材料的关注度也越来越高。在建筑工程中对绿色高性能混凝土的应用，能够有效降低施工过程中对环境的污染，保证建筑良好的稳定性。因此对高性能混凝土原材料的选用进行分析具有重要价值。在高性能混凝土原材料的选用过程中，为保证混凝土质量，提高建筑工程施工质量，就要严格控制混凝土原材料的选用。因此施工人员结合施工现场的实际情况，严格遵守高性能混凝土原料配比原则，并通过集料、外加剂、矿物掺合料的合理控制，确保高性能混凝土的质量，提高建筑工程质量，实现建筑行业的可持续发展。
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