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摘要：新时期，我国的危险化工工艺有了很大进展，在这一阶段一些先进的科学设备、工艺技术被陆续运用到化工产业的各项生产活动中，有效推动我国化工产业的进步与发展。然而，从我国化工产业的实际发展情况来看，无论是化工原材料，还是化工生产过程，均存在诸多风险，严重威胁到工作人员的生命安全以及化工产业的财产安全，需要化工产业积极落实安全控制工作，依靠安全控制手段，整合化工产业结构，促进化工产业的健康发展。
关键词：化工产业；安全控制；危险防范
引言
随着我国经济的快速发展，发展理念的进步，国家提高了对资源、环境的重视程度。化工企业是我国经济的重要组成部分，具有推动发展作用。但是，由于化工产业固有的局限性，在生产过程中存在大量的安全隐患，还会对人体、环境造成一定的危害，所以必须探讨化工工艺设计中安全危险的识别与控制措施。
1化工危险识别与控制必要性分析
化工工艺危险源的识别和防控工作具体是指，在化工生产的各个环节，对所应用的材料与设备，相关的操作工艺等进行全面分析，通过对分析结果的研究与判断，得出化工工艺中潜在的风险因素并予以排除。化工生产中经常会应用到一些有毒性、腐蚀性以及易燃易爆的化学品，同时，化工生产的环境也伴随着高温、高压的特点，这就导致了化工行业危险性较高的特性。想要对化工危险因素进行有效防控，就需要从化工工艺设计环节入手，通过针对具体生产环节的具体分析，制定出相应的风险防治技术措施。由此可见，化工工艺设计是保证化工生产安全进行的重要前题和基础，相关工作人员应严格按照化工行业安全生产规范和标准对化工工艺进行优化设计，从而保证化工行业的安全稳定发展。
2化工工艺中潜在的安全隐患
2.1化工材料的安全问题
在化工工艺设计中，人们将原材料进行加工、打磨，从而将其转化成半成品，在进行加工、完善，将半成品转化为一个完整的产品。在这一完整的生产流水线中，就必须接触到各种各样的化学物品，不同的化学物品相互碰撞，形成不同的化学反应，有一些化学反应是有很大的破坏力的。所以在进行化工工艺设计的时候，相关工作人员必须严格检查化工原料，并且能够对其危害性、破坏力进行准确且完整的评估。在这个过程中，如果出现了违反规定、不符合要求的化工原料，应该立即进行处理，在这一点上必须严苛执行上级要求。
2.2生产设备方面的危险因素
在化工工艺设计中，相关仪器设备也是十分重要的组成部分。由于工艺的不同，化工生产中所应用的设备在性能、操作、容量和形状方面也存在较大差别。对于化工设备，应进行定期的检修与维护，如果这方面工作不到位，则会引发设备故障问题的出现，严重的更会引起内部气体或液体的泄漏，甚至引发爆炸等，这种因设备问题引发的安全事故往往规模较大，所造成的损失也十分严重。
2.3专业能力及经验不足
化工工艺安全设计较为复杂，其需要考虑的问题较多，需要设计人员有较高的专业水平，并且需要其有足够的实践经验，这样才能确保设计的合理性及科学性。但根据目前的情况，化工工艺安全设计人员在专业能力和经验方面均存在不足，其中一些设计人员有较强的专业能力，但其缺少实践经验，导致其在处理某些问题时不能满足实际生产的需要。一些设计人员经验丰富但专业水平较低，其在设计过程中能准确意识到存在的问题，但受到专业能力的影响而无法顺利解决问题。另外一些设计人员专业水平较低且缺乏经验，实际设计工作将更容易出现问题。
2.4管道等基础设施不完善
除了把控化学原料剂量、维护基本设备，化工管道的疏漏问题也是一个不容忽视的风险问题，损坏的管道对化工工艺设计生产来说是十分重大的安全隐患，因为很多化学原料具有腐蚀性，易燃易爆炸，如果管道材料选择不当、设计不合理，是很容易提高事故发生率的。
3对于化工问题的解决措施
3.1对化学危险的地方加大监管力度
在化工整个流程过程中难免有一些环节的危险系数很高，需要管理者对危险的地方加大监管力度，在遇到化工危险时最好能够有紧急按钮进行预报，让有关的专业人员及时进行解决，其他人员进行有序的撤离，这样才能让化学工艺进行良好的发展。在专业的团队中应该充分使化学问题得到解决，进行正确方法的培训，让团队中每个人都能了解水处理的方法。首先要重视水处理，促进锅炉运行方式的改进是锅炉管理的主要内容。
3.2强化对化工材料的安全管理
在实际的工作环节，工作人员需要对可燃气体进行密闭封存，并对容器的密封性进行严格检查，防止气体泄漏问题的出现。如需对储存的气体进行置换，在置换前工作人员需检查容器中是否存在杂质，以避免因气体与杂质混合后发生反应而引发的爆燃事故。在具体造作中，工作人员需要先用惰性气体对容器进行吹扫，确保容器内不含任何杂质，在此过程中，工作人员需佩戴安全防护器具，如穿防护服带防护面具等。如果在高粉尘环境中进行作业，应采取一定的防尘措施。除此之外，如果工作环境中含有有毒气体或可燃气体时，工作人员需要进一步检查防护器具的密封性，还要对静电问题进行有效控制，例如应用外壳保护性接地的方式对静电进行消除，以防止爆燃事故的发生。最后，对于工艺物料的存放也需制定严格的管理制度，材料存放区域应放置危险警示标志，同时还要做好防火措施，以保证材料存放的安全性。
3.3完善监督管理体制
首先，监督管理部门必须依据企业内部的实际状况，完善现有的监督管理体制，确保企业内每一名员工能够规范操作，提高员工的生产工作热情。其次，化工行业的生产运行的安全，离不开监控系统的建设。化学材料会腐蚀管道内部，产生有害的化学物质，所以必须建立良好的监控系统，依据相应的监控仪器数据，进行维修、更换，确保产业生产运行的安全性、有效性。最后，还要及时更新监控仪器，使用先进的监控技术，确保监控系统的高效运行。
3.4规范使用化工设备
在整个化工工艺生产过程，为降低设备因素对化工生产活动的影响，需要设计人员积极做好化工企业的各项设计活动，从化工企业实际生产情况出发，根据化工产品的生产性质、化工工艺技术等，积极做好化工设备的设计工作，不断优化反应设备的性能，切实保证化工设备在整个运输过程具有良好的安全性与稳定性，合理防范设备运行过程中所存在的各类风险因素，确保化工设备具有良好的可行性与有效性。
结语
综上所述，21世纪以来国家越来越重视化学工艺中的发展水平，使我国的化学工程有大幅度的进步。随着工程建设的数量增多，其中产生的结构也越加复杂和难以琢磨。化学工艺的发展对整个工程的质量有显著的影响，针对目前比较集中研究的问题提出相关探讨，对工程的改进措施也提出了一些建议和要求。希望我国的化学工艺建设能够越来越好，朝着更好的方向进步。
参考文献：
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