泰安中意重型工业设备有限公司 山东省泰安市 271000
摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对机械设备的应用越来越广泛。机械设计与加工是工业化发展的核心，产品的质量、精度、效率等决定中生产企业在社会市场中的地位。要想最大限度的提高产品质量，应从设计与加工两个层面进行衡量，通过制定相应的基准规范加工工序。基于此，文章对机械设计与机械加工进行论述，指出设计与加工过程中存在的问题，并对改善措施进行研究。
关键词：机械设计；机械加工；常见问题；改善措施
引言
对于机械设计加工，设计人员应当对质量这一最终目标和要求予以充分的考虑，重视其中出现的问题，提高加工精度、水平和质量，以满足市场的要求。
1机械设计与机械加工中常见问题
1.1机械加工性价比不够
我国机械制造和加工行业起步较晚，加上近年来国家加大了对机械制造业的投资力度，要求重视机械行业在国民经济发展的地位，这就要求发展机械制造业的人员具有良好的技能和专业知识基础才能在当今工业时代的背景下稳步向前。但是由于现阶段成熟的从业人员素质不够高，知识能力局限在一定的水平上，短时间内没有一批能够胜任的人员来进行机械设计方面的工作，最终导致在机械设计中，不能准确把握加工设计作品的用途，制造出来的成品往往性价比偏低，除此之外，机械工厂由于长期未进行设备管理上的完善，使预期目标无法完成，这些都是导致机械加工性价比偏低的原因，值得引起管理部门的重视。
1.2选择材料不谨慎
某些机械加工设计产品对原材料的选取要求极高，某些机械产品要具有耐加工性以及一定的强度，在选取材料的时候一定要慎之又慎。要根据机械加工产品的属性，选择适宜的原材料。如某一加工厂在机械加工的时候，忽略了加工原材料的性能，结果购置了一批熔点较高的原材料。这些原材料导致了结晶范围较大，产品质量严重不合格，给企业带来了严重的经济损失。
1.3加工精度问题
与基准化问题相比，加工精度是相对于机械设备系统来讲的，企业在进行加工时，产品质量性能越高，证明其在社会市场中竞争力也就越强。然而现场加工与预期设计是存在一定误差的，且此类误差不可避免，除上文提到的系统磨损原因，还包括系统内部的热变形、受力点形变、机械装夹问题等因素。如设计人员并未考虑到零部件本身的承受能力，采取错误的加工方式，在切削过程将加大热变形产生的几率，令零部件与加工刀具之间产生相对位置，此种情况将直接令零部件产生较大的误差。此外，如操作人员在装夹过程中零部件错误装夹时，则必然造成额外的加工事故，严重增加了加工成本。
1.4产品性价比较低
机械设计是一项较为专业和精细的工作，而在加工过程中容易受到相关因素的影响，从而对产品的合格率产生影响。这就要求加工人员具有优秀的专业能力和强烈的责任心，不断对机械加工技术进行优化和改进。但是在实际生产之中，不少企业会由于成本的原因而应用欠先进的加工技术，这就使得产品的性价比较低，企业的竞争力大幅度下降。
1.5市场竞争激烈
目前，机械加工设计行业竞争十分激烈，如何能在激烈的市场竞争中抢占市场份额，或一枝独秀，是机械加工设计者必须认真面对的问题。要想取得良好的市场份额，就要保证在质量上乘的基础上控制产品成本，保证质优价廉。要想降低产品成本，使其物美价廉，就一定要提高机械产品的加工设计水平，优化与整合产品。与时俱进，顺应时代发展的趋势，转变新思路，研发新方法，探寻出一条新的机械加工产品发展创新之路。
2机械设计加工环节常见问题的优化措施
2.1不断改善机械加工技术
要想在市场上站稳脚跟，企业必须不断优化机械加工技术，确保从业人员有足够的素养和知识基础，足以支撑其使用优良的加工技术，让产品在竞争中处于优势地位。因此，在努力提高从业人员专业知识的前提下，还应当完善设备，替换原先老化的设备，从而保证加工出来的产品性价比高，质量有保证，这样人们才会相信，市场才会支持，才会赢得更多市场机会。
2.2选择合格材料
由于原材料选取不当导致产品质量不过关，最终酿成产品质量事故的案例层出不穷。我们要根据机械产品的性能，选择相适应的机械原材料。要做好调研工作，从加工性能、铸造性能、切削加工性能、压力等多方面出发，最终选取性价比最高的原材料。只有材料得当，才能生产加工出更多、更好的机械产品来。
2.3工艺选取方面
加工工艺是零部件生产的重要基准，正确、合理工艺的选取，可提高零部件加工指令，提升企业的经济效益。为此，在对加工工艺进行制定时，应以成本管控为主，尽量择取自动化生产工序，降低工作人员的投入量，最大限度的降低因人为因素导致的零部件加工风险，针对部分简单结构的部件，应尽量选取一次成型的加工，避免联动工序操控产生误差，影响零部件产品的质量。此外，应依据产品使用性能，选取对应的加工工艺，通过优化零部件表面的预应力、疲劳强度等来提高产品的韧性。相对于独立的滑动部件来讲，为最大限度的提高部件之间的摩擦力，应选取相应的拉应力工艺，并应将摩擦系数所产生的加工误差纳入到设计体系内，增强零部件的生命周期。
2.4选择合适的切削参数
对于机械设计加工过程，切削参数选择得合理与否也对产品质量产生重要的影响。对于零件的切削过程，应当对加工零件的材质属性和特点进行有效的判断，然后对切削参数进行合理的设置，使表面加工过程中产生的积屑和残留大幅度减少，降低切削产生的力度和温度。
2.5润滑剂与冷却剂方面
机械加工是利用刀具对原料进行切削，机械设备高速运转过程中，将产生较高的热量，令部件产生局部温度过程的现象，使零部件内部韧性降低，当内部结构组织损坏到一定程度后，将加大部件失效的风险。为此，应依据零部件的性能选取相应规格的冷却剂，在加工过程中对冷却剂进行喷洒，此举即可降低零部件表面的温度，也可对机械刀具形成很好的防护作用，提高加工精度。在加工润滑方面，技术人员不仅应在切削液中添加相应的润滑剂，还应依据机械设备的使用工况，对机械设备易生锈的契合部位抹上润滑剂，防止机械设备在运行过程中出现锈蚀现象，降低整体工作效率。
2.6科学模拟实验
为了提升机械加工产品的成功率，可以在大批量投入生产前进行模拟实验操作。通过模拟操作，及时发现问题，在正式投入生产之前及时修正问题，降低正式投入生产时带来的风险。同时，通过科学的模拟实验操作，创新生产设计理念，优化产品设计流程，提高产品生产质量，为大批量产品投入生产保驾护航。
结语
综上所述，随着经济社会发展的要求，传统的机械化工业已经难以适应社会工业生产的需求，机械加工时出现的各种问题和矛盾层出不穷，机械加工性价比和加工精度等问题都成了制约机械加工环节的重要问题，合理解决并制定出及时有效的应对措施迫在眉睫。各生产部门需要相互配合，在经济发展要求下，努力促进工业行业中机械加工行业的进一步发展，确保生产需求得到满足，机械加工行业得以立足。
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