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摘要：本文首先介绍了炼钢全流程钢铁料消耗现状以及主要影响因素，主要内容包括炼钢全流程钢铁料消耗现状以及炼钢全流程钢铁料消耗的主要影响因素。文章紧接着阐述了降低全流程钢铁料消耗的技术措施，主要内容包括研发新型高效复合的脱硫剂；优化转炉炼钢造渣工艺，降低渣中铁元素的含量；连铸工序主要使用降低钢铁消耗措施。
关键词：炼钢行业；全流程炼钢；钢铁量消耗；解决措施；主要影响因素
引言
钢铁行业作为我国经济发展的重要支撑，钢铁生产技术水平在一定程度上影响着我国的钢铁行业经济发展。众所周知钢铁消耗量，在一定程度上可以有效评价炼钢生产技术等经济指标，在一定程度上与炼钢企业的生产管理水平，实际操作，生产设备运行情况以及原材料条件有着直接的关系。钢铁料消耗的原材料成本在一定程度上占据着炼钢企业，运营成本的重要部分在一定程度上降低，钢铁料的不必要消耗可以以提高炼钢企业的经济效益。
1炼钢全流程钢铁料消耗现状以及主要影响因素
1.1炼钢全流程钢铁料消耗现状
钢铁料的消耗主要包括机械损失以及化学吹损，其中机械损失包括渣中带铁以及喷溅等情况，化学吹损则主要包括铁水当中各个元素的氧化反应。当前我国在降低钢铁料消耗工作选择使用的一系列主要措施，主要是需要结合炼钢企业的实际生产需求以及工厂的具体条件来决定的。主要措施有提高连铸比，尽可能地减少断交，有效控制中间包钢水残余量，尽可能地提高金属收得率以及连炉数，更好地实现良坯收得率的有效提高，减少不必要的铸损；从转炉冶炼方面，更好的加强冶炼工艺的优化改良，尽可能降低喷溅以及吹损的浪费现象，有效提高造渣材料质量，稳定转炉操作；更好地推行全面精料炼钢，有效地实行强化铁水的预脱硫，全面详细的考核铁水的带渣量、温度以及成分，更好地稳定转炉生产。
1.2炼钢全流程钢铁料消耗的主要影响因素
（1）铁水预处理工序
铁水预处理工序主要包括铁水的脱硫工序以及铁水的提钒工序。脱硫工序主要影响原因包括，相关工作人员脱硫渣渣太不好，进而导致扒渣铁损较高；脱硫调渣工艺存在不足之处，导致脱硫渣中铁元素的含量很高；脱硫吹喷工艺存在质量问题，进而相关工作人员在脱硫过程当中导致铁水的喷溅量超标。相关工作人员在对铁水进行提钒工序过程当中，往往会由于提防工业的使用过程，并不足以匹配当前铁水的条件变化，进而导致钢铁料的消耗加剧；相关工作人员在提钒转炉过程当中，钒渣含有的铁元素含量超标，进而加速消耗了钢铁料的不必要浪费情况。
（2）转炉炼钢工序
通常情况下，相关工作人员在实际炼钢过程当中，会出现由于热量不足，进而有效地补充热源或者烧损铁份来弥补热量不足的情况，进而导致吹损大现象。常见在转炉炼钢工序中导致钢铁量消耗过大的原因主要包括：钢水中点碳含量较低，进而导致终渣当中含有的铁元素比例超标；在实际操作过程当中，造渣工艺存在相当大的质量问题，相关工作人员的炼钢过程，出现造渣速度慢以及化渣不透的现象，进而影响转炉脱磷的工作质量；由于吹炼工艺不匹配实际的炼钢流程，进而氧枪控制工艺存在质量问题，导致转炉炼钢喷溅量较大[1]。
（3）连铸工序
在实际炼钢全流程当中，连铸工序过程出现钢铁量的消耗，主要是由于连铸废品以及钢水的损失。主要包括铸胚切割，中间包以及大包残余钢水，连铸胚中间包更换的接头以及切头切尾等。连铸过程当中所出现钢铁量的损失，是相关工作人员生产当中很难减少的损耗，但是相关工作人员需要尽可能的采取有效的解决措施，降低连铸工序当中出现不必要的损失。
2降低全流程钢铁料消耗的技术措施
2.1研发新型高效复合的脱硫剂
由于实际炼钢过程当中存在的一系列影响因素，往往出现脱硫剂单行较高的现象，进而出现吹喷时间长的情况，限制了炼钢全流程中脱硫能力的提升，导致扒渣过程以及脱硫过程出现更多的铁损现象。所以相关工作人员需要对最开始所使用的一系列脱硫剂进行有效改进，在改进之后，可以有效的缩短喷吹时间，提高脱硫效率，并且降低脱硫剂的单耗量[2]。
2.2优化转炉炼钢造渣工艺，降低渣中铁元素的含量
选择使用合适的造渣工艺，可以直接影响到炼钢转炉当中的渣滓形态。如果转炉炼钢造渣效果很理想，那么，渣中含有的铁元素含量则相对较低，进而有效地减少钢铁料的损耗。所以相关工作人员可以通过有效的提升炼钢工艺的操作质量，进而实现减少钢铁量的不必要消耗情况。
在冶炼前期，相关工作人员需要尽可能的控制好铁水的碱度，有效地实现化渣阶段，保证在冶炼前期进行充分的脱硫，在合适的碱度范围内，尽可能地把渣化透，避免出现返干的现象，在一定程度上把渣化透，还有利于后续的转炉脱离，更好地实现冶炼前期钢渣的脱磷效果。在冶炼后期，相关工作人员还需要有效保持低枪位的平稳操作，尽可能的在脱碳的同时降低炉渣的氧化性。炼钢工序通常会采用单渣二批料造渣制度，常见的造渣材料主要包括复合造渣剂，高镁石灰以及活性石灰等。
2.3连铸工序主要使用降低钢铁消耗措施
针对当前炼钢企业规模小，连铸品种多，相关工作人员需要尽可能的结合生产产品的实际质量要求去研究不同工种的连浇技术措施。合理的使用进入式水口快速更换技术，有效的避免由于水口侵蚀严重而导致连浇炉数出现质量问题。采取一系列的技术措施，尽可能提高单中包连浇炉数，尽可能的实现降低中包残余的钢水量。炼钢企业还需要在一定程度上加强相关操作工人的实际操作水平，尽可能的定期对相关工作人员开展一系列的安全责任态度的培训工作，在员工的脑海当中，尽可能地树立炼钢全流程钢铁量降低消耗的节约工作态度，从方方面面的工作进行有效的节省材料宣传，分别从态度和实际操作方面减少回炉，死流，漏钢，断交等一系列的质量问题。
3结束语
文章首先对炼钢企业钢铁量消耗进行一系列的现状调查分析，尽可能地分析了一系列降低钢铁料消耗的影响因素，讨论不同措施对于降低钢铁料消耗的实际影响，尽可能的为炼钢企业提高经济效益作出了一系列的指导方向。炼钢企业相关工作人员需要尽可能的采取有效措施，降低炼钢全流程当中钢铁量的消耗情况，在保证炼钢质量水平以及炼钢效率的前提基础上，有效的增加炼钢企业的经济效益，避免不必要的浪费现象，实现钢铁企业的可循环发展。
参考文献：
[1]熊银成，何宏侠.降低钢铁料消耗的生产实践[J].重庆工业高等专科学校学报2002，17（3）：54 -57.
[2]郭海山，范庆镇，黄汉初等.转炉厂降低钢铁料消耗分析与对策[J].柳钢科技2007（9）：54 - 59.