李亚超
身份证：1311811987091421**
摘要：社会经济的发展与时代的进步给各行各业都带来了巨大的发展机遇，化工行业同样如此。化工行业密切关系到了人们日常生产生活，人们在生产生活中使用的多种物品都与化工行业有所关联。当前我国机械化进程不断深入，在化工行业的发展中也越来越多的见到机械设备。机械设备的加入极大地提高了化工行业的生产效率，对化工行业的发展有着极为重要的意义。而润滑与保养可以使机械设备的磨损得到有效的控制，能够极大程度地提高机械设备的使用效果。
关键词：化工企业；机械设备；润滑管理；问题
引言
润滑管理和保养对于化工机械设备而言，具有重要作用，它对其使用寿命和化工产品的生产质量具有非比寻常的意义，只有做好这些才能更好的提高企业的行业竞争力。这篇文章从多个角度较为全面的对管理和保养中存在的问题进行了仔细分析和探讨，并且在众多人的努力下，初步确定了润滑管理和保养的方法，即相关的原则性和目的性，从而进一步在此基础上就遇到的问题提出了一些可行性措施。
1润滑管理的重要作用
润滑管理主要是将具有润滑性能的物质涂抹在机械设备上，形成一层与机件的摩擦面结合力很强的油膜，减少设备间的摩擦与磨损。在化工企业的生产中，需要根据不同的机械设备选择不同种类的润滑剂，还要按照规定的时间进行润滑作业工作。根据我们对一些相关数据的调查发现，在机械设备上的摩擦消耗中无用摩擦就占据了其中的1/3，所造成的摩损是导致机械设备上零部件损坏的最直接原因，主要是由于机械设备润滑不足造成的。所以，为了帮助化工企业提升经济效益，必须对机械设备的摩擦、磨损、润滑等进行科学管理，这样才能降低能耗实现社会环境效益的提升。除此之外，润滑剂还具有帮助机械设备冷却、密封、防腐、防锈的作用。对于化工企业设备管理中润滑管理是其中相对重要的一个环节，所以随着我国的工业发展越来越迅速，必须将机械设备的润滑问题进行及时改进。
2润滑管理的基本原则
其一，我们需要确定化工机械运转的条件来选择适合黏度的润滑油，具体表述如下，当零件处于高速运转、负荷能力较低时，需选择黏度小的。相对的，零件处于低速运转、负荷压力过重时应选择黏度大的；其二，我们需根据温度来确定其黏度，如低温就要选择黏度小又具有抗低温性能的润滑油，相反地高温条件下，则要选择黏度大的润滑油；其三，在确保机器能正常安全运转的情况下，为降低能耗，建议是使用黏度小的润滑油，还有一些突发状况，如零件出现运动损耗过度损耗时，应选择黏度大的润滑油。
3化工企业机械设备润滑管理的主要问题
3.1润滑油使用方式欠科学
机械设备在长时间、长距离、高强度工作条件下，其疲惫程度会增加。这种情况下，机械的润滑管理相当重要，如果没有润滑油，机械设备很有可能出现瘫痪的情况。然而，就我国的一些化工企业而言，其相关工作人员不能根据机械设备实际运行情况和机械对润滑设备的精确需求而进行科学、合理加油。机械在疲惫、高强度的工作环境下极易出现问题。还有部分使用者对应有的油品性能、加注方式、方法使用剂量等规定与设备使用说明、禁忌等不能参照执行，导致润滑管理方面问题较多。
3.2不重视化工机械设备管理工作
一些化工企业中，其对于机械设备的润滑管理工作不够重视，主要表现为：其一，没有完善润滑油管理制度。我国现阶段的很多化工生产企业对于润滑油相关管理制度和使用手册不重视，管理制度不健全，执行不到位，不能真正做到责任落实到人。领导班子重维修、轻管理，润滑油使用不合理；其二，未能明确润滑油的使用标准。
企业使用的化工机械设备，由于对润滑油不够重视，因此化工机械在设计阶段，设计人员对润滑油了解不够，因此会对润滑油较为忽视，不同润滑油对机械设备运行效果的影响不同，因此，如果不能使用合适的润滑油，这些化工机械设备不但不能得到维护和保养，还有可能适得其反，造成机械的损坏；其三，劣质低价油代替润滑油。由于管理人员不重视，再加上合格润滑油价格较高，直接导致国内的一些化工生产企业在设备使用和维护保养过程中，为了降低运行成本而选择低价的劣质油或者机械油代替润滑油。
3.3化工机械润滑管理人才不足
设备的润滑管理维护操作质量提升的另一个措施就是人才培养，设备润滑管理维护的人才较为缺失，主要是管理维护人员的对于设备的相关知识了解不足，对于设备的发展关注不够全面，对于设备相关的知识也相对较为缺少，导致的结果就是在设备的维修润滑过程中，无法制定行之有效的方案，无法快速的反应设备需要润滑的时机，以及设备需要润滑的频率，通常会出现设备出现问题之后在进行润滑，导致润滑的效果无法体现，润滑的质量无法保证，同时设备的寿命以及设备的运行效率等都无法得到实际的提升保护，并且在润滑材料的选择过程中也相对的缺乏科学性以及缺乏依据。
4加强化工企业机械设备润滑管理的对策
4.1加强机械设备故障的预防
良好的预防工作能够使得机械设备出现故障的几率大大降低，因此，在平常要对化工厂机械故障进行良好的预防，从而保证机械设备的运行工况，保证化工厂的生产效率。在对化工厂机械设备进行润滑管理时，可以提前做好相关设计，避免实际润滑管理中出现问题。工作人员要仔细观察机械设备的日常运行状况，在这个过程中对可能造成润滑故障的因素进行排查，从而做好机械设备润滑故障的预防工作。总而言之，想要做好化工厂机械设备的润滑故障预防工作，就要加强日常的检查，做好预防设计工作，从而使机械设备使用过程中出现的润滑故障尽可能减少，保证化工生产的效率。
4.2建立健全润滑管理制度
化工企业管理层必须重视机械设备的润滑管理工作，建立完善的润滑管理体系，并且安排专业的工作人员进行润滑管理，确保润滑管理工作的有效性。同时，还要不定期的进行设备的润滑检查，保障润滑油的质量符合标准，从而提高润滑效果。企业内部需要将工作分工进行明确，使每一名企业员工都要有对机械设备维护正常使用的观念意识。另外，应实施明确的责任制，机械设备在运行的各个阶段都需要配置相应的润滑管理人员，并且密切关注设备的整个润滑程度，及时发现没有进行润滑的部位，并及时改进，从而保持机械设备的稳定运行，保障生产设备的各项指标都能达到要求。
4.3提高润滑管理人员专业水平
提高润滑管理人员专业水平就要进行人才的培养，主要就是提高人才的招收标准，从机械维修相关知识掌握情况、设备的种类构造以及运行原理了解程度、以及判断能力方面对润滑管理人员进行考察，对具备以上潜力或者能力的人进行进一步的培养，培养包括理论培养以及实践培养，实现知识结构上的完善，保证掌握知识的先进性以及掌握知识的完整性，在进行实践操作中，将知识具体化，进而保证润滑管理维护的正常和有序进展，保证其价值能够最大化发挥。
结语
作为企业的一个基础性工作，化工机械设备的润滑管理和保养对企业的正常生产、安全生产具有重要意义。相关管理者和工作人员需要形成润滑管理和保养的意识，严格遵守润滑管理制度，企业要加强润滑管理人员技术培训工作，实行责任制，促进生产的安全运行从而提高企业竞争力和附加值，促进企业的可持续发展。
参考文献
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