郭爱兵
湖北特种设备检验检测研究院仙桃分院 433000
摘要：近年来，我国的各行各业的发展迅速，现阶段我国的工业生产规模逐渐扩大带动了起重机械的普遍应用，目前起重机械已经成为工业生产中极为重要的机械设备。相比较于其他工业生产中常用到的机械，起重机在结构上庞大且复杂，并且有许多暴露在外的危险活动部件；在运输对象上，起重机吊运的重物多样性十分突出，面临的载荷是变化的，工作时的运行的空间非常大；从工作特征上看，起重机的工作有着间歇、循环、多次重复等明显特点，综合上述因素导致起重机械检验中潜在的危险性较大，所以研究起重机械检验过程中危险因素的识别与控制措施有着极为重要的现实意义和经济价值。
关键词：起重机械检验；危险因素的识别；控制措施探究
引言
我国正处在高速发展时期，各种大型基建项目在全国各地遍地开花，起重机械在其中起到了重要的作用，推动着这些项目的顺利进行。起重机械的使用促进了生产的全面机械化和自动化，为今后智能化建设生产打下了良好的基础，进一步减少了劳动力的高强度付出，全面提高了生产效率，也让建设生产变得更加具有安全性。广泛运用的起重机械要保证其更加稳定，就需要全面保证它在工作中的安全性，加强对于起重机械的检验，通过更加规范的检验来识别可能出现的危险因素，减少可能会出现的安全问题。
1起重机械检验中危险因素的识别
1.1 起重机自身质量识别
起重机在采购的过程中，起重机的管理人员以及设备人员都是现场作业，为了提升起重机的质量问题，首先对起重机自身零件以及设施的质量进行检验，为起重机的安全打下基础，设计起重机设备的零件以及设备种类比较多，所以设计人员不仅需要解决在设计中存在的设计问题，还要与时俱进，对新设计出的组合起重机加以学习，熟练起重机的操作技能，从而更进步地提升设计人员的设计效率和设计质量。保障起重机的安全质量，在使用新起重机的过程中，同时，采购人员要告诉工作人员基本的起重机模型，然后可以建立模块的数据，并可以通过数据分析来确定最终的设计方案，功能强大的新型设计软件在很大程度上提高了起重机设备的设计性能。同时，保障了现成起重机的安全质量。
1.2 起重机作业环境识别
起重机的自身质量就关系着安全因素，但是由于起重机本身比较大,显得笨重，在实施高空作业时，需要选择一个平稳的地平面，选择支撑强度大、平稳、适合的地点安装起重机，为起重机选择一个稳定度高的作业环境，避免起重机因地基问题出现侧翻，需要设计出更加自能化的起重机设备。为了实现这一目标需要需要对起重机设备设计人员的设计水平、设备的原材料、设计软件和设备的易用性进行全方面的提升，从而使起重机设备的设计水平得以提升。提高起重机的作业安全程度，避免起重机受损，延长起重机稳定运行的时间长度。
1.3 人为危险因素的识别
在起重机的运用中，少不了工作人员的参与，工作人员需要对起重机进行排查，将危险因素降低，对起重机的配电、零件、运营情况等都要做到全面检查，也许因为人们的大意，就会造成危险系数的增高，对于检测到的危险因素，进行向上级或者管事人员进行报告，同时，施工人员在工作时，要保证施工的安全质量以及自身的安全情况，在工作时，要带安全帽、安全绳等安全设施，保证将事故降到最低，同时也不能违法操作，要制定安全措施以及安全制度。从而降低起重机生产施工的安全因素以及设备的成本，提高了生产企业的经济效益和安全性。
2起重机械检验中存在的危险因素
2.1起重机重物坠落的危险
研究分析起重机械的日常作业情况可以发现，起重机械在日常工作的过程中超载现象、钢丝绳绳扣断裂、重物捆绑不牢和意外脱钩这些问题发生频率很高，而这些问题的出现都会导致重物的坠落现象。如果重物坠落发生的时候，操作人员恰巧位于起重机械的下方，这将会造成极为严重的人员的伤亡，威胁到维修工作人员的生命安全。在工程实践上，重物坠落在起重机械的日常作业中属于常见的一种潜在危险因素，因为起重机械的重物坠落导致的人员伤亡和相应的经济损失是无法挽回且不可估量的，所以对于起重机械的重物坠落在检验过程中应该予以高度的重视，避免造成人员伤亡和相应的经济损失。
2.2因环境因素而诱发的危险性
由于起重机械的工作环境复杂多变，难以控制，所以环境因素也会造成起重机械检验过程中的危险。常见到的因为环境因素诱发的危险性例如当工作环境温度过高时，高温辐射会影响到起重机内的工作人员，更为严重的情况下还会造成安全事故；还有当起重机运行工作时，高度超过两米按照操作规定便属于高空作业，此种情况下应该为工作人员配置安全保护装置，并且工作人员必须按照规定操作，因为在高空作业时处于高处的维护检修人员和安全检验人员随时面临着跌落的风险。
2.3起重机辗轧危险
按照《起重机械定期检验规则》这一文件中的规定，起重机械在工作运动时必须和附近的建筑物、设施装备、输电线等保持符合标准的安全距离，对于大型室外起重机，如果总高度大于30米，当符合以下情况时必须设置红色的障碍灯，也就是在大型室外起重机的周围没有高于起重机顶尖的建筑物等设备设施时，或者大型室外起重机和周围的设备设施可能相碰撞时。在文件中对应用于起重机械的安全距离进行了明确的规定，但是仍无法避免出现起重机械在工作运动时不符合安全距离的问题，这就导致起重机辗轧危险极有可能发生。
3起重机检验中危险因素的控制
3.1消除危险
对于已经发现和识别的危险因素，要尽可能地进行消除，通过加强投入来完成薄弱环节的加强，将可能出现的问题清除。通过消除危险来保证真正运行过程总能够更加安全稳定。消除危险主要要从几个方面入手，可以立刻整改的应该立刻整改，需要加固的及时加固，需要增强的防护要及时增强，更严格地贯宣操作规程，加强人员的安全培训。
3.2预防危险
有一些危险是运行过程中的，就应该采取全面的预防措施，制定详细的应急预案，将可能出现的情况列入到应急预案之中进行控制。预防危险主要是通过一些安全系数法来规避可能出现的危险，另外也可以采用一些稳定可靠的技术来降低故障率，通过实时在线的安全监测监控也能够有效地对起重机械运行情况进行把握。另外还可以通过科学合理的故障检测系统来进行全面的系统检测。
3.3减弱危险
已经识别的危险有些是无法消除的，那么为了降低这些危险带来的危害，可以采取一些措施来减弱这些危险，通过更加完全的防护措施来减弱危险。比如一些减震、缓冲的装置，通过这些防护装置或者其他的细节处理，降低危害。
3.4隔离危险
把危险源隔离起来，让操作人员和危险源不再进行接触。这种一般用于外界环境的危险，比如粉尘、辐射和一些噪音，都能够进行有效的隔离。隔离包括区域防护和个人防护，操作人员可以带一些防护器具，佩戴防护设备，保持安全的距离来与危险源隔离，区域隔离则是建立起防护罩，开启一个安全的区域。
结语
随着我国工业水平的不断发展，对生产设备的自动化要求越来越高。为了满足工业发展的需要，起重机在大型生产中运用最为广泛的设备，起重机的危险因素要及时排查，保证施工人员的生命安全，在排查危险因素时，也要保证自己的安全，及时在检验作业中识别和发现起重机危险因素，及时进行危险因素控制工作，将安全事故的预防做在前头，降低起重机安全事故率和危险程度，保证起重机正常工作。
参考文献
[1]苑威.起重机械检验中危险因素的识别与控制[J].商品与质量,2019,(14):65.
[2]苏鹏,曾凯.起重机械检验中危险因素的识别与控制[J].数字化用户,2018,24(47):35.