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摘要：企业管理下智能制造成为当前企业提高生产效率与稳定收益的关键所在，这其中少不了机电一体化技术的支持，一体化技术在提高机械性能与安全性等方面都发挥了重要作用。文章通过对机电一体化在企业管理中应用优势进行分析，探讨具体的应用策略。
关键词：机电一体化；一体化技术；企业管理；机电管理
引言
机电一体化技术所涵盖的信息和自动化技术相对较广泛，在企业智能制造中应用机电一体化技术，有助于实现对企业生产与制造全过程的实时监测与信息传输，提高企业智能制造与生产效率及质量。如何有效将机电一体化技术应用于企业智能制造中，提升企业智能制造水平，是相关企业应加以重视的问题。
1机电一体化技术在企业中的应用优势
机电一体化技术的应用在企业生产的各个环节都起到了重要的作用，其中影响最大的就是安全生产，通过机电一体化技术的应用，极大程度的提高了生产的安全性。为此，企业应该注重机电一体化技术的应用效果，通过不断的优化和改建来实现高水平的机电一体化技术应用水平，同时加强企业的安全管理与控制，充分利用计算机技术，自动控制技术以及信息管理技术，实现企业一体化管理系统，从而提高企业生产的安全性。所以，在机电一体化技术的的发展中，企业通过机电一体化技术的应用有效的保障了企业机械设备的稳定运行，同时利用实施的监控效果，提高了生产的安全性，实现了高效的管理效果。此外，通过机电一体化技术的应用，还能够实现高性能机械生产效果，提高机械的自身性能。实现高质量的企业生产效果。在机电一体化技术的应用中，将生产中常用的带式传输机和提升机等相关机械设备进行全面的整合，提高企业的生产效果，实现高质量、高效率的企业生产能力。在企业的传输工作中，利用机电一体化技术的优势，可以实现大规模和长距离的传输需求，并且实现自动化的传输效果，对企业的发展具有重要意义。在进行运输设备的操作时，机电一体化技术可以结合计算机系统的应用，对惯性负荷进行良好的处理。在开展上产活动时，对每一个机械设备产生的设备损伤都有可能引发巨大的生产事故，威胁操作人员的安全，因此，可以利用机电一体化技术实现系统的实时监控，并对设备的运行安全进行系统评估，有效避免设备故障造成的安全事故。为此，纵观当前机电一体化技术的飞速发展，未来机电一体化技术会全面实现自动化和智能化方向的发展，从而更好的实现各个机械设备的高效配合，提高生产效率和安全。
2机电一体化技术在企业管理中的应用分析
2.1工业机器人的应用
第一，控制各机械零件的精度，按照相关标准及设计的要求进行机械零件的制造，降低机械故障的发生率，使工业机器人的运动位置符合要求。第二，保证传动系统的精度，对各传动件的精度进行有效控制，避免工业机器人的运动精度受到影响。第三，控制工业机器人的装配精度，按照规范要求进行机器人的装配，防止各传动链的运动关系出现异常。同时，在进行工业机器人的动力传输过程中，需要保证运动流程的规范性，否则工业机器人的运动精度也会受到影响。第四，随着工业机器人的使用时间不断增长，各个机械部件的磨损程度将逐渐增加，使得工业机器人末端执行位置无法达到要求，进而影响到机器人的生产效率。面对这些情况，需要重视工业机器人精度保持性，对工业机器人的定位精度进行合理调整。
2.2环保一体化
社会在发展过程中，为了促进社会的快速发展，会在自然中获取更多资源。然而，随着人们的快速发展，物质资源逐渐减少，当前生态环境遭受到严重的破坏。人们逐渐提示到保护环境具备的重要性，在发展行机电一体化技术和行业过程中，需要充分重视环保工作内容，因此环保化作为机电一体化技术必然发展趋势。
机电一体化环保化发展趋势，主要展现在生产产品方面，在进行设计、包装、生产、使用环保产品以及销毁产品过程中，需要充分利用产品资源，避免出现污染环境情况，有效地保障使用产品资源效率。在进行产品设计过程中，充分发挥产品价值。科学运用资源，避免出现污染环境情况，实现资源可回收利用。环保型机电一体化技术，作为技术健康发展实际需求，并期望作为我国经济可持续发展重要需求，很好地保障了我国能够实现集约型发展目标，从而推动我国资源以及社会的可持续发展需求。
2.3线性最优控制技术
在工业生产中，机电设备需要实现远距离控制。智能技术的应用可以保证控制效果，工业生产的可靠性得以增强，控制效果更加突出。最优控制技术的机理是实现线性最优控制，将生产线中检测到的信号与预先设定的条件加以对比，通过PID法分析偏差，以明确控制范围。最优控制可以保证动态调节条件下控制最优。在智能化控制条件下，控制内容变化输出信号，借助系统的智能分析实现控制作用。制造设备借助线性控制最优原理，生产过程得以最优控制，可以优化局部的线性变化。
2.4在数控领域中应用机电一体化技术
与企业智能制造中的机械制造相比，数控领域的机电一体化技术操作步骤就显得比较复杂，操作中的一些细节与机械制造相比也更为严格，若是在数控领域中应用机电一体化技术时，相关工作人员不注重流程与细节，就很容易导致数控领域中的智能制造环节出现问题，引起故障，严重者则会为企业带来较严重的经济损失。在数控领域中应用机电一体化技术，应加强对相关工作人员的培训力度，增强相关工作人员的责任感与综合能力，加强其对于机电一体化技术应用于数控领域中的重视力度。并通过制定奖惩机制，对于在数控领域中出现因操作失误或不注重细节而引起的故障，应由操作人员承担，结合故障程度的高低给予合理的惩罚，以此来最大限度地降低数控领域中的故障发生率。机电一体化技术在数控领域中应用，还可通过寻找到最佳的数控系统加工途径，然后运用数控中的预算与计算功能，全面增强机电一体化技术在数控领域中的应用可靠性和精准度。然后再通过利用机电一体化技术构建三维仿真模型，对企业智能制造全过程进行必要的控制，并扩大数控机床使用范围，以此来更好地完善数控加工生产环节，为数控领域中的具体操作提供技术支持。
2.5 在计算机制造相关领域中的应用
机电一体化技术的应用除了在生产环节的应用，还为企业管理各方面提供了有力支持。在计算机集成制造系统中，也可以确保这一技术的有效运用，进而使核心系统的功能得到极大的提升。通常情况下，将其称为CIMS，在具体技术的组合、集成中，不仅是对分散式系统进行整合，而是使用这一技术确保全局动态变得综合性、最优性，进一步使其效果充分展现出来。基于这一模式，可以确保整个系统的优化升级，进而打破原来的限制，确保部门和部门之间有机整合，进一步完成综合化管理。所以，在这一领域中，由于技术的不断提升，进而可以确保各个因素之间的有机整合，进而使其优势得到充分的发挥。作人员通过网络开展跨时空、无国界讨论和交流工作，推动机电一体化技术的快速发展。此外，当研究出质量可靠、较新功能等技术产品，通过在网络上进行及时宣传，逐渐扩大推广范围。
结语
综上所述，机电一体化技术在企业管理中的应用主要体现在生产方面，机电一体化技术应用不仅是对传统企业发展模式与制造模式的一种创新与改革，还有效颠覆了企业过去式的作业模式，提高其作业成效，实现企业智能制造的高效发展，有助于企业生产能力与经济效益的提升。
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