黄献成
奇瑞汽车河南有限公司 河南 475000
摘要:在经济全球化的背景下,为了进一步提高中国制造业的发展水平和加强中国汽车企业的竞争力,已成为汽车行业的一项重要任务,创新和突破汽车生产、运输和销售为了促进汽车工业的发展在中国。精益生产技术在汽车制造业中的应用可以有效提高汽车生产效率和工艺水平。通过精益生产技术的应用，汽车制造业将能够在现有的基础上向更高的层次发展，进一步促进中国经济的快速增长，为中国经济的发展做出贡献。
关键词:精益生产技术;汽车制造业;应用程序;分析
1精益生产的特点
1.1消除一切浪费
精益生产中，作为企业管理人员，我们需要控制废物的过程中,加强对交通的管理,库存、过程(工序)、动作、产品,通过各种途径,不断激发员工的创造力和热情,通过进一步精简生产过程,达到精益生产的目的。
1.2人本主义的特点
采用精益生产管理的企业将高度重视员工的根本利益，把员工放在首位，建立更加完善的人力资源管理机制，为员工提供各种福利，提高实际生产效率。此外，企业还将组织技术人员进行长期培训，提高他们的专业技能和水平，为今后的发展打下良好的基础。
1.3持续改善的特点
对精益生产而言，主要追求“零浪费”，这就要求企业需要整合他们的生产工艺问题,进一步改善生产过程,让全体员工参与精益生产流程,增强归属感,通过自己的工作,持续改进,为未来的发展奠定了良好的基础。
2中国汽车制造的现状
为了能够将精益生产技术应用到汽车制造中，首先对中国汽车制造的现状，以及未来的发展方向和可能的趋势进行分析和把握。目前，中国制造业有四个主要特点:汽车市场稳定而长久，汽车销量稳步增长，经济稳步增长(尤其是新能源汽车市场持续上升)，汽车出口也有所增加。可以看出，中国汽车制造业的前景是非常好的，并且随着制造技术和手段的提高，越来越多的汽车从内销逐步扩散到出口。在这种现状下，引出了一些发展要求和趋势。首先，当前的宏观政策是以扩大内需为基础，不断优化产业机构，确保整个产业的可持续发展。其次，行业的稳定发展还需要改革、人才和城镇化的护航。不仅如此，汽车的刚性需求依然强劲，从过去对数量的追求到对质量的要求。总之，在这种情况下，将精益生产技术应用于汽车制造行业势在必行。
3精益生产技术在汽车制造业的优势
精益生产源自于丰田公司在汽车生产过程中的应用，使用精益生产技术有效地消除一切浪费在汽车制造过程中,确保汽车制造质量的基础上,不断降低汽车生产成本,优化汽车生产系统,生产的汽车能够满足人民的需要。作为最好的组织系统和方法领域的制造、精益生产技术可以有效地监测和分析汽车制造过程中的每个环节,并消除不必要的工作程序和步骤,有效地降低汽车生产的成本,提高汽车生产的效率和产品质量,所以汽车制造业可以完全适应市场经济的变化。此外，汽车制造业是一个复杂的制造业，涉及到冲压、焊接、涂装、总装等多个环节。德国汽车制造商作为一个例子,有超过300个生产站仅在总装的核心生产链接,对于每一个生产基地,它涉及许多精益生产技术管理维度等部件安装序列,工具和材料位置,操作员步行距离,视觉管理、人机工程、团队管理,等等,因此,精益生产技术的应用在汽车行业,具有应用范围广的巨大优点。最后，汽车行业涉及的零部件非常多，特别是对于每年生产100万辆的领先汽车制造商来说，任何微小的精益改进技术的应用都可以放大成显著的经济效益和竞争优势。
4精益生产技术在汽车制造中的应用
4.1精益组织
在汽车制造中的应用是提高生产效率的基础。
产品质量和产量的关键之一是管理水平的支持和帮助,适当的资源投资在汽车生产过程中,推广精益生产技术,转换单个部门和供应链之间的关系在传统的工作,因此,为了实现精益生产,我们需要打破惯例,缩短组织和部门之间的距离。此外，在实施精益生产工艺过程中，外聘专业人员作为管理人员，奠定了基础。要到后期深入实施管理，然后再由员工对企业进行长期管理。为了保证生产工作的稳定，精益生产部门应定期跟踪、做好记录并反馈信息，指出可能出现的问题，及时调整和纠正。生产人员积极参与组织，做好反馈和评价工作，实现精益生产成果。需要注意的是，精益生产技术不能放弃一个员工，不能因为其效率低或质量差而被解雇，会在员工中造成恐慌，可以利用培训等手段，提高汽车制造的效率。借鉴国外成功案例，在生产部门挑选少数员工进行培养，作为生产线的核心。精益组织在这里的作用是确保每个人都积极参与工作，最大限度地发挥员工的潜力，在生产过程中培养出更多优秀的员工。
4.2精益生产
在汽车生产制造的现场，要想实现精益的生产，就要将目视管理技术和5S技术应用进来，其属于最基本的精益生产技术。至于很大一部分国内汽车制造企业而言,这两种技术尚未应用,但只有这两种技术应用,才能使企业内部的员工对于以往工作职责的理解实现进一步的改变，并真正欣赏的价值和优势这两种技术的实际应用,精益生产的好处也会影响员工。所谓可视化管理就是通过一种更简单、更方便的方式来实现可视化管理，如对企业现阶段的状态和现场的实际操作，确保员工能够在最短的时间内做出准确的判断。例如，在上海的大部分汽车制造企业中，都在生产线上采用安东系统，不仅可以一目了然的了解生产现场的情况，还可以保证生产的质量，从而促进汽车制造企业的发展。
4.3精益布局
作为一种新型的技术,精益生产技术不能用于生产过程之前的生产线布局方法,但结合技术原则和产品类型,产品输出结果的详细分析,并创建一个专业的生产线或继续使用在生产线上,布局。精益生产技术不仅需要生产线，还需要实时监控市场发展，满足市场需求，结合市场需求，科学布局，设定产品生产速度。例如，上海通用企业实施精益布局后，改变了原有的布局形式，结合市场，形成u型布局形式，并对生产要素进行再分配，可以减少库存，缩短生产周期，提高工作效率。
4.4精益企业生产物流
企业进行精益生产工作最为重要的一项内容就是精益物流，为了完善生产过程中的物流计划，我国许多汽车制造业企业在企业中采用了MRP和ERP系统，但并没有真正提高企业的经济效益。同时，这样一个系统的实现需要使用大量详细的信息和数据作为保证。同时，这样一个系统的生产在很多方面都遵循传统的生产模式，因此，ERP系统不能促进企业的发展。如果企业能在实际生产过程中运用正确的物流方法，将会提高企业获得的经济效益。当企业采用精益生产技术时，其主要目标是一体式物流。首先，企业管理者应该考虑的是一体式物流的流动性，而不是整个物流系统的拉扯方式。但是根据目前的生产设备和生产技术，我国的汽车制造企业还不能实现一件件物流的目标，只能用它来拉动整个系统的供应。以实现精益企业物流模式实现企业物资箱。所有产品应按照企业规定的标准统一包装。这样每个箱子里的产品数量都是一样的，一旦有短缺，就很容易被员工发现。此外，精益物流目标的实现需要员工制定详细的精益计划。由于我国汽车制造企业采用的是实体拉式系统，降低了生产计划制定的难度，需要实现均衡发展，使企业能够持续稳定发展，满足客户对汽车制造的需求。
5结论
总的来说，汽车行业要想在社会市场上继续发展，就需要不断提高内部运用精益生产技术。我国很早就在汽车制造企业的生产中开始采用精益生产技术，但与其他国家相比，在发展上还有很大差距。当一个汽车制造企业采用的技术持续改进,应当进行研究的企业的实际发展状况,不断创新生产技术,并将这些技术与混凝土生产工作提供依据中国汽车制造业的发展,以提高企业在市场上的竞争力,推动企业尽早实现汽车制造企业设定的发展目标。
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