许辉庭
浙江省特种设备科学研究院 浙江省 310020
摘要：经济的发展，社会的进步推动了城市建设的速度，压力管道施工质量直接影响着整个工程的运行安全，不仅要确保管道及其配件质量，焊接施工技术也是压力管道施工中的核心部分。 在压力管道的正常使用过程中，需要采用科学的焊接工艺以及焊接技术，保障压力管道整体的密封性，同时更需要做好压力管道防腐蚀性的防治以及处理等工作，只有这样才能够更好地提升压力管道的使用质量。同时，在压力管道使用中，焊接面是相对薄弱的区域。为综合提升压力管道的使用长效，必须采用科学的焊接技术，运用规范的焊接工艺，以更好地提升它的焊接标准。
关键词：压力管道；焊接技术；质量控制
引言
压力管道焊接与普通管道焊接不同，由于管道运行中内部承载巨大压力和冲击力，因此焊接部位必须要足够紧密、整平，同时具备一定的防腐性能。为了能够保证压力管道施工质量，要全面加强压力管道焊接管控工作，确保每个施工流程都符合工程建设标准，确保压力管道投入使用的安全。
1压力管道焊接施工技术
1.1定位与组对工作
压力管道的焊接是一项非常系统且非常复杂的工程，在压力管道的焊接前，应该做好科学的准备工作，充分规划，更好地提升焊接进度。在正式焊接前，要为焊接工作选取合适的接头，从根本上保证间隙、坡口形式与钝边大小之间的规格匹配，依托这一科学的形式，能够在很大程度上保障焊接质量。在压力管道的焊接过程中，要做好精准的定位以及组对工作，在这项工作开展过程中要严格管理它的缝隙，避免缝隙过大影响焊接质量，同时也要规避接口组对中可能存在的问题，从源头上做好焊接准备工作。
1.2管道焊接
确定焊接性能、工艺后，要编制详尽的《焊接作业指导书》指导现场作业。做好焊条管理工作，做好防潮、防雨、防霜、防油工作，如果焊条质量不达标则不得使用。焊条、焊剂使用前必须要进行烘干，使用过程中也要保持干燥。现场施工时要将焊条放入到保温筒中，烘干完成的碱性焊条次日使用要重新烘干，烘干次数不超过2次。焊丝使用前要将表面油污、锈蚀清除干净。定位焊接中，要选择与焊接工艺相匹配的焊接材料，严格控制定位焊接的长度、厚度、间距，焊接过程不得开裂。对定位焊缝进行检查，发现问题时立刻处理，合格后即可焊接。焊接卡具要与母材相匹配，拆除卡具不得伤害到母材，残留的焊疤打磨与母材表面平齐。对于含铬量超过3%或合金元素大于5%的管焊件，主要是采用氩弧焊打底焊接，保证氩气等保护气体充足，避免焊缝内侧间焊缝金属被氧化。多层焊接中要清理层间熔渣，合格后再进行下一层焊接，严格控制焊接层温度。凡是易燃易爆、高温高压管道必须要采用氩弧焊工艺。管径如果在500mm以上，可以采用手工氩弧焊或手工焊条电弧焊双面焊接。焊接中要注意避免管道有穿堂风，每道焊口要一次性焊接完毕，前一层焊道没有完毕前，后一层焊道不得焊接，相邻焊道之间应错开20～30cm。如果要求分次焊接，要结合工艺要求采用保温缓冷、后加热措施。管道碳含量超过0.4%时，在根部焊缝完毕后，要立刻进行热焊道焊接，每一次焊接时间都要在5min以内，否则要提前预热。
1.3全位置自动焊接技术
全位置自动焊接技术逐渐出现在大众视野。其能对管道进行有效固定，保证焊枪在原有轨道上运动，继而达到自动焊接的目的。全位置自动焊接技术在焊接应用中不仅具有高效率的特点，还能提升焊接质量，为工人提供合适焊接环境。但是由于这种焊接技术对管道材料要求较高，因此必须通过前期焊接打底才可以施工，带有烦琐性。
1.4电弧向下焊技术
该技术具体可以分为全纤维素向下焊、复合型向下焊与混合型向下焊。其中，全纤维素向下焊的熔解点较低，在应用中溶解率也较低，能降低焊接成本，提升焊接效率。复合型向下焊技术将向下焊与填充焊充分结合；混合型向下焊则主要用于多变的施工环境与地质环境中，其多层焊技术不仅可以避免施工问题，还可以提升整体施工质量。总的来说，电弧向下焊技术操作便捷，在不同管道施工中均有较高效率。
2压力管道焊接施工的质量控制方法
2.1BIM技术在管道焊接质量控制及工艺管理中的应用
首先是三维焊缝的信息录入。三维焊缝的信息分2步录入，第一步是焊前信息录入，即在管道焊接前录入工艺参数；第二步是焊后信息录入，即在施焊完成后复核并录入所有的原始参数，由此形成完整的焊缝信息库。①焊前信息的录入包含管材钢号、焊缝编号、坡口信息、施焊参数的录入。其中，管材钢号的信息主要指管道的材质及厚度；焊缝编号应对每个焊缝形成唯一的识别码，方便后期焊缝位置及信息的检索；焊缝坡口信息包括接头形式、角度、间隙等；施焊参数包含焊接方法、焊接位置、焊前预热、焊接电流、电弧电压、填充材料、焊后热处理等参数。②焊后信息的录入包含实际施焊参数、焊工代号、检验信息的录入。其中，实际施焊参数的录入必须基于现场原始参数的记录进行，通过焊前与焊后信息的对比，形成更加完善的焊缝数据库；焊工代号的录入主要用以记录施焊人员的信息，方便后期企业的焊工业绩管理；检验信息的录入，主要用以记录检测方法、检测结果及合格与否。在三维模型的基础上构建产品的焊接信息模型，主要包括焊缝坡口信息、工艺信息、施焊信息及检验信息，以在构建完成的焊接信息模型中，双击焊缝所在位置即可查看焊缝的属性信息，并能根据不同的属性值查询、筛选出所需查看的焊缝。其次是焊接成本管理。三维焊缝管理不仅可以用于技术管理，对项目焊材管理及人工管理也可以形成有效的监督控制作用，通过三维焊缝模型，可以生成焊缝信息统计表，形成备料计划；同时可以通过模型导出管段明细表，形成管道分段表，并通过合理的管道分段排布，减少管道焊口数量及余料的浪费。在三维焊缝模型中，通过单独统计焊缝的填充量，可以形成有效的焊材备用量，并通过劳务班组限额领料措施，对焊材的领用形成细化管理，减少焊材的浪费。在施焊完成后，通过抽取不同的管材、焊接方式、规格的施焊管道进行焊工用时统计，并输入模型中，形成项目的用工统计表，通过综合分析，形成单位工程的用工分析，为今后项目用工控制提供有效的依据。
2.2构建完善的焊接质量管理机制
在压力管道的焊接过程中，焊接工作是系统且复杂的综合性工作，焊接面比较广，焊接流程较为复杂，为更好地提升焊接质量，必须积极构建全方位、全过程的质量管理机制，以保障焊接质量，提升焊接水平。一方面，在压力管道的焊接过程中，应该积极构建科学全面的焊接质量管理体系，从源头上来保障焊接质量，从根本上来规范焊接工序。特别是在每一个环节中，要落实科学必要的焊接质量管理方法，充分全面做好焊接管理。另一方面，在压力管道焊接的质量管理过程中，还应该落实科学全面的奖惩体系，不断提升焊接人员的质量意识。
结语
总之，目前，压力管道的使用范围不断扩大，为更好地提升压力管道的使用成效，必须依托科学全面的焊接技术，全方位做好质量控制与管理工作。在焊接技术的应用中，要明确焊接流程，细化焊接方案，落实全方位的质量控制措施。
参考文献
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