李充
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摘要:随着电气工程和自动化控制对相关技术逐渐提升，人们从传统的控制技术中研究出新的控制技术，其中PLC技术作为当前控制系统中的最为可靠性以及具备抗干扰性强的特点，可以有效提升电气工程的控制效率。在工业化以及信息化不断发展的今天，电气工程自动化控制的整体水平决定着国家工业的发展，在科学技术发展的背景下，全面系统化的分析PLC技术的优点和价值，能够加快我国工业化发展的步伐。在应用了PLC技术下，保证技术体系，研究PLC技术在不同技术模块中应用的要点，为今后工作的实施奠定了良好的基础。
关键词：PLC；电气自动化；控制；应用
中图分类号：TM921.5文献标识码：A
1PLC技术的应用特点
首先，技术的性价比较高。PLC技术本身就具备较高的编程功能，可以根据用户提出的请求指令，展开与其相对应的变成工作。尤其是本身编程类元件数量较多的设备，PLC技术的加入可以进一步完善设备的编程功能。同时该技术还可以与通信技术进行连接，有效提升设备的远程管控能力。其次，抗干扰能力强。PLC技术在具体应用过程中，会组建相对独立的运行单位，执行主系统下达的相关指令。并且在制定过程中，能够有效防止其他指令的干扰，有效提升指令的执行效率，提高设备运行的稳定性。最后，便捷性较高。在传统设备控制过程中，设备需要对不同功能元件下达相应的操作质量，对于设备而言，在长期使用过程中，会提高设备的运行载荷，增加出错概率。PLC技术的应用可以赋予设备更多的功能属性，在功能属性提升的基础上，提升设备操作控制的便捷性。
2 PLC技术的应用价值
PLC技术运用在电气工程自动化控制中具有较大的优势，且PLC技术与继电技术的融合，能够有效保证其在互联网中的应用，同时使电气工程自动化控制符合常规技术标准。PLC技术具有一定的使用价值，能够维护工业生产的效果，促进了我国工业的发展。PLC在现代工业中能够对管理器件和项目结构起到重要的作用，能够优化电气工程自动化控制的工作效率，发挥相关技术的优势。
2.1操作性高
PLC技术的操作性较高，且能够支持语言互译类的程度管理，还能够保证用户在使用中掌握正确的操作方式，在掌握语言结构和模式的基础上，提升程序的应用效果。同时PLC技术还具有自动翻译的功能，能够保障用户后期的使用。由于PLC具有互译的优点，在进行技术编程时，需要集中简化系统的整体性结构，降低程序处理难度，从而提高工作效率。PLC技术在使用中，可以结合统一的国际标准通信，为具有差异化的厂家在PLC技术更换中提供保障，提升了处理效率和实践水平。在调试操作水平的同时，也为PLC通信的全面开放奠定了基础。
2.2控制功能
PLC技术运用在电气工程和自动化的控制系统中所具有的优点十分显著，主要是由于许多可编程的逻辑控制器可以发挥各自的控制功能，以较强的控制作用以及便利性而有效对电气工程和自动化的控制系统进行控制。在实践运用过程中，PLC技术就可以有良好的环境适应性、抗干扰能力和便于维修，在完成繁杂控制性任务中则可以通过便利的编程语言、一目了然完成电气工程的控制要求。除此之外，PLC技术发展过程也逐渐优化产品设备的功能。例如具备标准化的格式，此时，用户就可以通过对应的要求加强对各类控制系统的控制，例如在抗干扰方面，传统的控制方式就是通过继电器控制的系统而达到所有效对各类不同的继电器进行控制的目的，但是软件所有替代性功能比较弱，而且在系统运行中还会出现许多故障。因此，PLC技术中的控制功能在逐渐发展过程中不断优化整个系统抗干扰能力，这就充分保障电气工程和自动化的控制方面具有良好可靠性。通过运用PLC中的较强抗干扰力，该技术还具有强大的检测能力以及自我诊断的能力，即针对PLC系统中的其他装置发展故障的情况，则可以通过PLC而实施自我检测，能够展示故障所出现的源头，便于工作人员及时找到对应的故障，进而有效排出故障。
3 PLC技术在化工装置电气自动化控制中的具体应用
3.1确定使用方法
PLC技术在快速发展的过程中，产生众多的服务类型，不同服务类型对应不同的功能要求。
对此在化工装置电气自动化控制过程中，为了最大限度发挥PLC技术的应用价值，企业需要结合化工装置类型、生产类型、控制目标来选择契合企业生产实际需求的PLC技术，从而提升后续自动化控制过程的稳定性。另外，为了匹配PLC技术的应用，企业还需要适当采购辅助设备，设备应满足PLC技术的实际应用需求，从而有效提升化工装置运行的稳定性，提高化工装置的工作效率。
3.2控制开关
不同于传统自动化控制过程，PLC技术的功能属性非常强，可以满足设备的不同应用需求。因此在选用控制开关时，不需要向传统控制方法那样，选择多个控制开关，只需要选择一个或几个多功能的控制开关，明确控制开关的工作目标，从而提升实际操作过程中的控制效率，实现化工装置电气自动化全面控制的目标。
3.3控制模拟量
化工装置主要是用于生产化学产品的设施，化学产品在生产过程中具有较高的危险性，并且此类问题的诱因较多，如何对此类问题进行有效预测属于化工企业非常关注的内容。如果可以对此类问题进行合理管控，那么可以有效提升化工装置运行的安全等级，减少生产问题的发生概率。PLC技术在应用过程中，可以对此类生产问题的诱因进行权重计算，建立符合化工装置生产工序的生产体系。同时该技术还可以对化工装置的实际生产全过程进行模拟运行，根据权重体系确定在实际运行过程中，最容易发生的生产问题和相关诱因，将此类因素进行量化，在随后的生产过程中，着重关注此方面的相关内容，从而有效提高化工装置运行过程中的控制效率。
3.4系统控制
系统控制在PLC技术应用过程中，属于非常重要的应用环节。因为PLC技术的功能较多，因此在系统控制中，不需要再额外增加过多设备，就可以实现对目标的有效控制。同时，为了方便数据信息统计，PLC技术在采集到相关数据信息之后，还会对其进行量化处理，根据量化信息来分析化工装置现阶段运行存在的问题。传统自动化控制方法以集中控制为主，此类控制方式虽然可以对所有装置进行集中控制，但是如果某个环节出现控制问题，那么将影响到其他设备的控制过程。PLC技术所采用的系统控制方法，以分散式控制方式为主，根据不同设备的运行特征，匹配相应的技术与之对应，从而提高控制的目标性，提升自动化控制的可靠性。
3.5化工工艺生产
在化工产品生产过程中，不同类型的产品对应不同的化工工艺，但是所有化工工艺都具备较高的危险性与特殊性。如很多化工产品的生产过程都涉及高温或者高压的情况，有时在生产过程中，由于技术人员的操作不当，很容易导致安全事故的发生。PLC技术的应用，可以有效提升化工装置在生产过程中的自动化控制水平，这样可以有效降低安全事故的发生概率，提高产品的生产质量。在具体应用过程中，PLC技术会和化工装置的智能监管仪器进行关联，对于仪器实时监管的数据信息，技术人员可以对其进行有效监督，一旦出现超出预警值的数据信息，设备会及时向系统报备，提升问题解决效率，从而营造良好的化工生产环境，提升自动化控制水平。
3.6故障分析和处理
化工装置在实际使用过程中，受到各方面因素影响，很容易出现各种类型的故障问题，如果不能对此类问题进行有效处理，很容易导致问题影响范围扩大，给企业带来严重的经济损失。结合以往控制经验，最常见的故障类型主要为电气系统的运行故障，导致该问题发生的原因有很多，如线路老化、线路磨损、线路腐蚀等。PLC技术的应用也可以对此类故障进行监督，及时报备损坏部位及原因，进而提升设备维修效率。
结束语
在化工装置自动化控制当中对PLC技术进行有效的应用，能够使化工装置的自动化控制水平得到有效的提升，这不仅能够提高化工生产的安全性，还能使其生产效率得到相应的保证，因此，化工企业一定要认识到该项技术对于自身发展的重要作用，并对PLC技术进行深入的研究，将其落实到化工装置自动化控制中，以推动化工企业的现代化发展。
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