李袁业
身份证:14273219881120****
摘要：科学、有效对企业的设备进行管理，不但是企业资产的有效保证，也是企业在长久发展中的基本条件。让企业设备得到有效管理，可以最大程度的发挥设备自身的价值，这也是目前企业在不断扩大自身发展的必经之路。
关键词：化工的设备管理；重要性；对策
引言
化工设备对化工产业的生产发展具有重要作用，对化工设备进行合理、有效管理能够有效提升化工产品的生产质量与生产效率，因此，为了保证化工产业产品的质量与效率，必须要提升对化工设备管理的重视度，并采取相应的措施进行改善化工设备管理现状，促进化工企业的健康可持续发展。
1化工企业对化工设备加强管理的重要性
1.1有利于增强企业生产的安全性
安全生产，是所有企业进行正常生产的前提条件，化工企业务必要安排好化工设备的安全管理工作，才能最大程度降低发生安全事故的危险，进而为实现化工企业的经济利益最大化目标提供重要保障，让消费者们提高对化工企业的信任度。用于化工生产活动的一部分化工设备对于安全性标准更高，例如压力容器、高速转动设备等，如果这类化工设备管理不当，设备存放的环境不稳定，运作条件不满足特定条件的话，潜在的安全隐患比较大，使用周期一长，严重时会威胁人员的生命安全。而重视化工设备的管理，可以大大降低这种安全事故发生概率，为员工的安全提供重要保障，促进生产。
1.2保证化工企业生产产品的质量
我国长期以来对化工产品都提出了较高的要求，而化工企业作为生产化工产品的主要场所之一，在化工产品生产过程中既要做到减少对环境的污染，还要做到提升产品质量，这也就要求化工企业需要跟上时代的脚步，不断更新化工设备，提升生产技术，确保满足我国对化工产品的要求。同时，对化工设备进行有效管理能够提升化工产品的质量，能有效减少由于化工设备产生质量不过关的产品，避免由于化工设备运行效率低导致产品质量不达标，因此加强化工设备管理能在一定程度上保证化工企业生产产品的质量。
1.3提高化工企业的生产效率
处于新经济形势下的社会，对于各行各业的高生产效率需求增多。我国的化工企业面临转型的挑战，化工企业需要在确保产品优质的情况下，提升化工生产的效率，而化工设备的维护和改善就是关键。管理设备的相关部门安排好化工企业的设备维护维修和升级工作，才能确保化工设备能够维持正常的生产运营，避免在进行日常生产时出现设备故障等问题降低生产效率。在保证正常运营情况下，投入部分资金对设备进行升级，从而提高生产效益。
2化工设备管理中存在的问题解析
2.1缺乏规范化的设备管理制度
对于化工设备的维修，很多维修人员往往都是在设备出现故障后才开始进行维修，或者是单凭自身经验进行操作，这就给设备后期故障埋下了潜在隐患。除此之外，相关的化工检验设备也相对落后，仅靠人工方法对外在进行检测，不能更好地发现其内部故障，因此，在企业进行设备管理过程中，即使设备外面没有明显的故障出现，但经过更长时间的工作，很容易给设备带来损坏，导致设备出现安全故障。
2.2缺乏成熟的管理维护技术支持
当前，不少化工企业的管理人员为了提高企业的经济效益，降低生产成本，在化工设备的管理维修工作方面，并不愿意在人才的培养和引进方面花费资金，对于化工机械设备管理人员的专业培训工作并不重视，很少组织人员参与技术培训和学习，进而阻碍了管理队伍整体水平的不断提高，给化工机械设备管理工作的全面开展造成不利影响。同时，还有部分管理人员也不重视先进管理维护技术的引进工作，只重视眼前利益，忽视了企业的长远发展，不利于化工机械设备生产效率的提高。
3加强化工企业设备管理的策略
3.1加强预知维修
首先，化工企业应该针对传统的设备管理观念采取相应的策略，积极引入新观念，并采用合理的方式让管理人员及时转变，并将化工设备的维修与不安全因素评估等工作列入管理工作内容当中，强化化工设备的维修与评估工作，保证设备能够稳定、安全地运行；其次，要加强设备运行前的检查工作，及时发现设备运行可能会带来的问题及安全隐患，针对设备问题的严重程度给予不同的方案，进一步提升化工设备运行安全性；再次，要定期维护化工设备，以便及时发现设备存在的问题，做好设备的后期养护工作，延长设备的使用期限。例如：定期检查化工设备当中的仪表与仪器，对于较为简单的化工设备，可以适当减少检查次数，对于较为复杂的化工设备，则要根据使用情况适当增加检查次数，并对可能会出现问题的零件进行细致的检查，确保其安全性；最后，化工设备的使用并非会完全使用到整个设备，有些化工设备可能只是针对某些部位进行使用，因此针对使用较为频繁的部位应该要重点检查，及时排除设备隐患。
3.2重视提高设备管理人员的综合素质
要进行有效的化工设备管理工作，提高管理效率的另一大关键，就是提升管理人员的综合素质。化工企业的设备是根据生产现状和科学技术的发展状况，不断更新升级的。因此，在设备升级换代的同时，还要加大资金投入，要求设备管理人员提高管理技能和综合素养，企业内部定期开展管理培训活动，比如网络信息处理技术、机器维护维修技术等。设备管理人员要树立终身学习的观念，不断跟着时代发展潮流，学习更多的科学知识，将理论知识转化为实践动力。另外，化工企业也要提高招聘门槛，派发多项福利吸引化工设备管理的人才来对设备进行科学有效管理，在引进新人才的同时，也调动了老员工的工作积极性，让设备管理人员更有危机意识，调整好自身的工作状态，提升自身的综合素养。
3.3进行定期的检查和维修
在设备的运营阶段要及时进行设备的日常保养和维修，随时检查设备是否存在漏油、声音异常等现象，并对易损部件按时进行检查，重点查看设备部件的磨损程度、相关的安全保护装置是否运行正常，以便及时发现问题并及时排除故障。在设备的实际使用过程中，工作人员必须严格遵守相关的机械操作规范，防止因操作不当而引发设备故障，按期对开展操作员工进行进行业务培训，不断提高员工的操作能力。同时，相关人员应安排机械设备进行定期维护，维修时间，内容，应载明隐患现象及处理措施等都要准确记录，以保证机械设备运行正常。此外，一般设备也会出现一些经常性的损坏故障。相关维修人员应对设备进行定期故障分析，掌握故障规律。根据故障规律，在设备发生故障和损坏前，提前做好预防措施和维修准备，防止因经常性故障造成更严重的设备损坏。
结束语
综上所述，化工设备的管理和维修维护工作对于整个化工企业的日常运营，以及进一步发展十分重要。它是增强企业生产能力的重要保障，是提高企业经济效益的基础性条件。在实际进行化工设备的管理工作时，可能会存在许多缺陷和不足，但是只要企业和工作人员认真去对待，去挖掘潜在的威胁，并按照有效的解决措施加以改善管理，就有利于化工行业的健康繁荣发展。
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