任中亮
身份证:41293119731005****
摘要：工艺安全管理包括很多方面，文中只是针对精细化工给出一点的建议，作为精细装置的管理者应该时刻考虑当操作过程中某个保护层被突破的时候，我们是否敢肯定我们的下一层保护是有力的、强壮的。能确保我们的精细化工装置处于一个安全的状态、至少可以确保不会产生人员伤害的情况。基于此，以下对精细化工工艺安全管理进行了探讨，以供参考。
关键词：精细化工；工艺安全；管理措施
引言
我国科学技术发展已经取得突破性的成绩，化工领域的生产和管理工艺技术，特别是化工生产期间的安全问题受到社会的广泛关注。在新能源领域快速发展的形势下，液体天然气等现代化能源产品的生产量非常大，但是这种产品的生产本身具备较大的危险性。如何运用科学的手段避免在生产期间出现安全事故，并促进新能源领域的健康发展，是相关领域工作者的工作重点内容。
1化工工艺安全管理的重要作用
化工工业和我国别的工业都有所差异，包含在国家危险工业之中，因此通常化工厂工作人员的退休年纪都非常早。而且从化工厂特殊工种来看，退休年龄要比普通工种提早十年。因此，一定要落实好化工厂整体的安全管理工作，要针对化工厂种包含的所有的危险化学原材料，必须要由清晰的标识，做好识别和控制工作，尤其是对于某些危险性极高，也许会引发人员伤亡的化学材料来说，必须要存放在专门的区域，以及配备好对应的安全管理危险的防护手段，化工工艺设计中的安全管理和控制工作举足轻重，在实践化工工艺设计里面，要重视全体一线操作人员的安全。随着国内经济的迅猛发展，促进了国内对有关化工材料的需求量的扩大，大大小小的化工厂虽然有一定的规模，但是还是无法满足目前的需求，所以，为了提高产量有些化工厂忽略了安全管理工作，引发了各种安全事故的出现。而化工工艺的整体设计工作里面，对于这类安全管理危险就需要进行明确的说明，清楚的设计出拥有实际价值的管理措施，方可以落实好化工生产的安全管理工作。
2化工行业中存在的安全问题
2.1安全管理制度不到位
化工生产较为复杂，需要有一定的专业性，这一过程中会有不少的有害物质的产生，若是操作失当还容易发生安全事故。所以在工作中一旦有一定没有注意的地方，就容易产生一定的安全隐患，导致安全事故的发生。但是如今的化工企业中对于细节的把握不够，并没有建立完善的安全管理体系，也没有相关制度的约束。所以在执行方面还有着一定的不足。在今后的化工生产过程中，安全因素始终居于高位，不能有一丝松懈。只有保证了其安全问题，才能够更加有效的生产出化工产品，保证企业收益的同时，也能为工作人员提供安全保证。但是如今管理制度的制定不到位导致了我国化工发展受到了阻碍，尽快的建立相关的安全管理制度是必须要做的。
2.2生产人员素养水平低下
在化工企业中各种类型安全事故的发生主要是由人为因素发生，在化工企业生产过程中常常出现仪器操作不规范、安全保护措施不完善的问题导致生产安全事故的发生。人为因素下生产安全事故发生的原因包括以下员工个人操作不规范、未能遵守管理制度，对于仪器设备的维护能力相对较低，这种种因素产生的最终根源在于生产工作人员的个人素养水平相对较低。
2.3生产设施设备落后
除了工作人员之外，化工生产最重要的就是工作设备了。化工企业需要做的是不断的为我国居民提供所需要的产品，而化学生产设备一定程度上能够保证足够的生产量。对于化工企业来说，良好的设备是生产产品的重要保障，也能够有效减少安全事故的发生。因为有了生产设备，能够更好的把握生产过程中的细节问题，最终保证整个生产的顺利进行。
不过如今不少的化工企业并不能够完全跟随时代的发展，选择更优的生产设备，这也是我国很多的化工企业发展停滞的原因。
3精细化工工艺安全管理措施
3.1强化企业管理人员的安全生产意识
若是企业领导阶层的安全生产意识都不强，那么化工企业的整体安全意识便不能得到充分的提升，安全生产工作的水平也会因此得不到提升甚至下降。而要想贯彻落实生产安全工作，就必须不断强化操作者的生产安全意识。对此，企业应该定期地召开安全生产研讨会，系统性地分析并且总结以往的经验教训；认真落实安全宣教工作与安全生产教育工作，使得基层人员的安全生产意识得到强化。此外，围绕生产安全工作构建合理的手段和方案，并且形成科学的化工生产安全系统，有效区分并且辨识生产期间所产生的各项危险因素。如此方可提高综合治理质量，使得生产的安全性得到充分的保证。
3.2加强有关监管工作要求
我国已经颁发了对于化工原材料的安全管理控制和问题的处理方案，并且这是在丰富的历史经验上归纳得出的拥有一定的科学性的官方性文件，然而由于这一文件的性质是常规文件，而化工工艺设计中安全管理危险状况不尽相同，因此对于特殊情况的处理时缺乏说服性。在一项化工安全管理施工工程的地理环境和气候环境都比较特别的环境下，都难以获得使用。因此在实践中，对化工安全管理整体开展化工原材料的街头衔接施工作业工作过程里，要全面思考到化工安全管理综合实践状况，由施工环境的综合地理条件，还有整个区域的气候环境等都要开展全面地研究，全面地研究全部的因素还有影响化工安全管理化工原材料的街头衔接效果的要素开展探究，然后归纳总结得到具有针对性的化工安全管理化工原材料的接头衔接工程的施工方案。
3.3强化设备的安全管理工作
完善的危险化学品生产系统应该具备成熟的生产工艺仪表控制体系，其中应该包括压力、温度、流量以及液位等仪表。在生产期间，针对关键性工艺参数应该设置完善的控制仪表单元，并且运用有效措施提升设备的自动化水平，持续优化DCS控制体系与安全仪表联锁体系；就危险化学品生产体系而言，还应该设计完善的紧急停车机制，这就能够在不安全行为产生的时候可以做到安全停车。若是场所的危险性相对较高，就应该采取双电源供电或是备用电源的方式，并且于关键控制仪表上采取不间断电源（UPS）的形式。此外，还可以运用排除险情设备，也就是借助安全设施保护容器、管道以及装置，防止出现超压破裂的现象。
3.4完善化工工艺设计管理体系
完善化工工艺设计管理体系，能够有效降低化工生产过程中发生危险的可能性。设计人员在进行生产设计时，必须要严格按照国家化工生产安全标准进行设计，为生产作业的安全开展提供保障。一旦在生产过程中发生突发事件，需要对设计方案进行调整时，也应该严格按照相关流程，就实际问题进行专业的讨论，然后制定出具体的调整方案。只有这样，才能保证化工工艺设计的科学性与合理性，有效降低生产过程中的危险性。
结束语
我国化工企业还存在着不少的安全问题，需要不断的完善安全管理规范，同时要加强对员工的管理。帮助员工树立安全意识，让其认识到操作不当带来的后果，自主约束自己的行为，以此来降低人工导致的安全事故发生率。另外企业要认识到经济效益永远要放在安全质量的后面，所以不能够减少安全技术的投入。在设备购买时，要优先选择先进可靠的，不能一味的通过降低成本追求效益。
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