张德喜
山东长江粮油仓储机械有限公司，山东省淄博市256407
摘要：近年来，经济的发展，促进我国科技水平的提升。随着我国经济水平和科学技术的快速发展，机械制造工艺也不断得到创新与发展，机械制造业是国民经济的支柱性产业，对我国生产力水平的提升起着决定性作用，关系到我国的综合实力和国民经济发展。随着机械产业在国际化竞争市场日趋激烈，我国越来越重视机械制造业的改革与创新，并将机械产品放在各大公司发展的重要位置，合理化的机械设计是机械制造工艺过程中至关重要的环节。本文就机械制造加工工艺合理化的机械设计制造展开探讨。
关键词：机械制造；机械化设计；合理化
引言
科技的快速发展，为机械制造业的迅猛发展提供了有效的助力，更多先进设计理念融入机械制造行业中，使机械制造质量与效率大幅度提升。市场需求、行业发展对机械性能提出了更高的要求，使机械制造的设计环节要达到合理化要求，从而使机械产品的性能不断提升。在机械设计工作中，要保障设计理念、设计内容与实际工艺需求相符合，从而使机械产品满足市场需求，推动机械制造业的稳定发展。
1机械制造中需要遵循的工艺流程
1.1零件的定位
零件是机械制造业中重要的组成要素，零件定位的准确性，对于制造过程的精准度及产品的质量起着至关重要的影响。因此，机械制造加工的首要前提就是对零件进行精准的定位。在进行定位的过程中，要对选择的参照物要符合条件，选择的标准也要依据不同种类的零件的使用说明及安装位置进行适当的变化。随着机械制造业产品种类及性能的不断创新与发展，对于制造精度的要求也越来越高，因此，零件的定位工作对于机械产品的质量起着至关重要的作用及影响。
1.2零件装夹
零件在加工生产之前需要相关操作人员将工件放置在机床或者夹具这样比较精准的位置上，实现对零件的固定化处理。另外，在零件加工制作的时候为了能够确保位置的精准性，还需要采取必要的措施对零件夹进行夹紧处理。将夹紧处理和固定化处理统称为零件装夹处理。零件装夹处理操作对零件生产加工质量有着十分重要的影响，在某种程度上还会影响设计产品的生产速度、生产成本和生产安全。
1.3定位
零件定位工作是确定机械制造程序后的首要工作，该工作是实现零件安装与机械设计相匹配的重要环节，是机械制造质量的关键影响因素，目前在机械制造领域成熟应用的零件定位方法包含多种，因此应根据实际机械设计实际情况适时调整零件定位方法以提升机械制造质量。在实际机械设备制造过程中，零件定位前应首先确定零件定位标准，选定不同的定位标准将改变机械设备的精度性能，因此应根据机械设备使用环境选取与之相对应的零件定位标准，上述机械设备使用环境评定过程中应综合考虑实践调研和理论研究，使机械设备制造的细节问题处理具有系统性以及标准性。
1.4控制加工密度
机械制造工艺就是将生产对象通过精密化的加工制成成品或半成品，因此就要严格把握加工各个环节精密度，才能保障成品或半成品的整体质量，达到合格的标准。在整个生产过程中，精度要求是决定产品质量和性能的重要因素。因此，对于加工精度的把握是整个加工过程中关注的重点。通常来说，零件尺寸、位置、安装位置及表面位置是加工精密度的重要控制对象，主要采用的控制方法包括控制零件尺寸精度的切试法和调整法及控制零件外形精度的轨迹法和成型法。
2加强机械制造加工工艺设计合理化的有效策略
2.1设计理念以绿色制造为核心
分析国内外机械设计的发展趋势，绿色制造工艺已经成为现在及未来的发展方向。因此，要提高机械设计合理化的要求，必须改变以往的设计理念，以绿色制造工艺理念为设计核心。另外，在融入绿色环何理念的同时，还要注重企业经济效益，合理化的机械设计必然是绿色环保与经济效益有机结合，才能使企业发展满足市场需求，推动企业稳定发展。在实施绿色机械设计时，可以通过以下两方面实施：首选，站在材料的角度。纵观大部分企业生产过程可知，原材料浪费现象已经是普遍性的问题，原材料浪费的同时也在消耗着企业的生产成本，严重影响企业的经济利益。机械设计中，要先掌握原材料的类型、特点，分析剩余、多余的原材料如何再有效利用，再根据分析结果融入设计方案中，从而降低材料浪费率，实现绿色环保的要求。其次，加大绿色材料的使用。新型绿色材料已经逐渐深入原材料市场中，表明环境保护已经成为当下各领域发展的主题。在设计时，可以加大绿色材料的使用范围，将可降解材料、无污染材料融入设计中，从而提高产品的环保性能，进一步提升企业在市场中的竞争力。
2.2加强机械加工的精度
在工作中，不管是应用设备还是现场员工都会影响机械制造加工工艺，并产生一定误差。为了减少机械设计制造的误差，必须要保障机械精度，并对产生的缘由进行深入研究，最终提出有效的解决措施。在机械制造中，要想保障零件加工的精确度，必须要科学改良应用夹具，并调节测量精度，以此控制误差的出现。整合当前常见机械误差分析，经常出现误差的内容有内部应力、大局磨损及热变形等，此时就需要员工在了解引发误差原因的基础上，提出具有方向性的解决方法。现阶段，我国针对加工制造提出的误差控制方法有均化原始误差、误差补偿法等，在实践工作中应用，不仅能减少机械加工的误差，而且可以保障加工零件的质量安全。
2.3提升机械表面加工工艺
机械零件的粗糙度会直接影响零件加工性能和加工质量，因此，为了能够提升零件表面加工质量需要着重做好以下几个方面的工作：第一，科学选择刀具。为了能够提升零件表面加工质量，需要根据加工件的属性来选择刀尖圆弧半径大、幅偏角较小或者适合的宽刀来作为加工刀具。通过选择适合的刀具来最大限度上减少加工工件的表面粗糙度。第二，选择适合的切削条件。在机械工件加工操作的时候为了能够有效提升工件的表面质量，需要根据材料不同来确定切削速度，目的是在最大限度上抑制积削瘤的产生。第三，减少加工零件表面层的变形强化。在零件加工的过程中可以应用恰当的方式来减少表面层的变形。特别是在使用刀具进行工件加工的时候需要相关操作人员注重控制后刀面的磨损宽度和切削用量。在一般情况下会应用较快的切削速度和较小的进给量、适当的切削液来削弱零件变形。第四，提升设计的规范化标准。在零件加工设计的过程中规范化是影响零件设计成效的一个重要因素，在按照标准加工设计零件不仅能够提升加工产品的加工品质，而且还能够缩小产品的加工制造成本。
结语
综上所述，机械设计作为机械制造重要环节，对机制制造质量有着至关重要的影响。为此，在新的历史时期，机械制造业想要寻求新的发展，就必须不断创新机械设计，提高机械设计质量，进而确保机械制造质量。通过对机械设计技术创新，能够减少企业开支，提高制造效率，为企业谋取更多经济效益。文章结合机械设计和制造的要求，着重就机械设计和机械制造两个方面的内容进行了分析，旨在能够为机械制造行业的长远、稳定发展助力支持。
参考文献
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