和亮
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摘要：当下城市建设迅速发展，很多大型建筑开始在城市中建设起来，建筑的高度以及层数也是不断增加，给建筑施工增加很多的技术难度，需要加强对施工技术的更新以及改进，提升对建筑施工的质量管控。钻孔灌注桩实际施工过程有一定复杂性以及综合性，要做好对钻孔灌注桩的各类准备工作以及施工过程的控制，从而为建筑施工提供良好的保障。
关键词：建筑工程；钻孔灌注桩技术；应用
引言
当今社会，经济发展水平显著提高，房屋建筑工程事业持续活跃，对施工技术的充分有效运用提出了更高要求。当前形势下，必须客观审视钻孔灌注桩施工技术应用现状问题，找准问题薄弱环节与根源所在，采取行之有效的技术措施，切实提高钻孔灌注柱施工质量。
1钻孔灌注桩技术概述
作为钢筋混凝土结构的桩体，钻孔灌注桩施工环节主要有：钻孔，主要利用机械钻孔设备；钢筋笼的制作及安装；混凝土灌注成桩，各环节有着相应质量要求。在建筑基础施工中，钻孔灌注桩施工技术有着较为重要的应用，因其在地基稳定性、施工安全性以及地质环境适应性上的优势，也使其成为桩基础技术的典型代表，有助于后续地基施工的有序进行。由于钻孔灌注桩施工工序较为复杂，且还存在孔壁坍塌、断桩、钢筋笼上浮等问题，为确保钻孔、灌注等环节的质量，要求建筑施工单位能够掌握钻孔灌注桩施工技术要点，并足额配置施工设备，有效预防并解决钻孔灌注施工问题。若钻孔灌注桩出现质量缺陷，将对基础质量构成较大威胁，甚至造成建筑安全事故，建筑施工单位应予以重视。
2建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的具体应用
2.1施工准备工作
（1）场地平整。由于用地红线范围内整个场区全部为桩基施工区，为便于桩基施工，施工前沿用地红线范围使用装载机、挖掘机配合自卸汽车将用地红线范围内的杂物及建筑垃圾清理干净。
（2）测量放线及定位。依据已布设的加密坐标和经复核计算无误的各桩中心坐标，反算出待测桩位至测站控制点的水平距离及方位角，然后安置全站仪至测站点、精确定向，并放样出待定桩位的中心桩。其次依据点位引设护桩，供护筒安装。当钻孔桩的护筒安装就位后，应测量护筒顶标高，供检测孔深度、桩底标高时使用。接下来，在钻机开钻前要认真测量钻机钻盘中心坐标与桩基中心坐标偏位值，限差不大于10mm，否则钻机就位应重新校正。将桩位统一引测到场地内混凝土硬化路面上并用红漆标志，施工时根据红漆标志还原桩位。
（3）泥浆制备及循环净化。因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。按照批准的配合比配置泥浆，制浆机制浆搅拌时间不低于10分钟，各种材料的加量误差不得大于5％；新制膨润土浆需存放12小时，经充分溶胀后方能使用。泵入孔内旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。根据《建筑地基基础工程施工规范》规定泥浆制备指标要求为：比重1.1～1.1.5，黏度为25s～30s，胶体率大于95％，砂率不大于6％。在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，并用泥浆车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。
2.2钻孔
在进行钻孔灌注桩施工时，钻孔质量的优劣对于后续灌注施工能否顺利实施至关重要，因此一定要保证钻孔环节施工质量，为后续混凝土灌注提供良好的条件，进而打牢建筑地基施工质量基础。
同时，还需注意钻孔工艺的严格控制，具体措施如下：第一，做好机械设备的检查工作，不仅要足额配置钻孔机械，而且还需做好钻孔设备的预先保养及应用调试，以保证开工后钻孔设备能够正常运行，同时对钻机位置进行适当的调整，有效避免设备倾斜，保证施工顺利进行。第二，在进行钻孔时，要依据设计图纸找准钻孔位置，并且钻机的角度选择一定要合理，符合工程需求。在使用钻杆的过程中，不过分要求一次性成功，应当不断循环下钻和抬钻过程，工作人员控制好施工时间，当下钻到一定深度时，应当进行注浆处理，主要所用材料为特制的泥浆，对井壁起到一定的保护作用，提高井壁的稳定性。在进行钻孔施工时不能急于求成，也不能耽误施工进度，要求合理调整钻孔的频率，重视钻孔工作的连续性，保证钻孔施工质量。
2.3清孔
在灌注桩施工过程中，清孔施工也是整个施工过程中的重要工作流程。通常情况下，施工人员进行清孔的时候需要分两次进行。同时在清孔结束之后工作人员还要进行合理的验收，这是保证清孔操作符合施工规范的重要基础条件。在进行第一次清孔的时候，一般需要控制在40分钟左右；而第二次清孔则是在钢筋笼安装完毕之后。清孔施工结束之后施工人员要进行及时的混凝土浇筑作业，从而确保钻孔灌注桩施工技术的有效应用。结合具体的情况可以看出，钻孔灌注桩施工技术在我国建筑工程的施工过程中已经较为成熟。通过施工人员的实际操作，需要有效地加强各个施工环节的紧密联系，保证施工流程的优化处理。提高钻孔灌注桩施工技术的合理应用，最终提高整体建筑工程的施工效果以及地基的稳定性。
2.4钢筋笼制作和安放
第一，在制作钢筋笼过程中，要首先对于钢筋的编号、直径及检测数据进行分析，了解其是否符合质量要求。在制作的时候，要确保其误差在既定的标准范围之内。当制作完成之后，需要放在避免潮湿的平整环境中存放，在堆放的时候要按照已经制作好的规律来进行，避免下层钢筋笼变形。在验收的过程中，需要根据设计要求和标准来对于钢筋笼的长、宽、高等进行确认，当其符合设计要求规范的情况下才能够进行验收。第二，在将钢筋笼放置到相应位置时，要按照相关要求来进行放置，并且及时对于钢筋的绑扎进行检查。将绑扎完毕的钢筋笼放到车上运输的时候，需要专用车辆运输，保障其不会受到外部影响而产生形变。同时要将钢筋架放在平整的位置，为了避免出现变形可以在每一米的位置设置横岗，避免其压力过大而将下层的钢筋笼压制变形。第三，在焊接过程中，如果钢筋笼由于特殊原因无法有效悬挂的时候，如在钻孔安装的时候无法达到要求，或者起重机的高度不够的时候，可以根据设计要求来将钢筋笼分为几个部分分别进行焊接。在实际应用过程中，可以采用单面重叠的方式来进行焊接，这也是实际焊接过程中十分常用的方法。在焊接完毕之后，将混凝土的预制块与钢筋笼安装在一起的的时候，可以通过铁线将其捆扎在一起，从而保证钢筋笼的厚度与设计规格一致。
2.5混凝土灌注
开始浇混凝土时，为保证隔水栓能顺利排出，导管底部距孔底距离宜为300～500mm。初灌时导管埋深不低于1.0m，每次提升导管之前测一次导管内外径混凝土面的高度，填写水下混凝土灌注记录表，灌注工作必须连续进行，尽可能压缩上料运输吊斗、提管、拆管时间，混凝土坍落度控制在180～220mm。混凝土灌注完成后缓慢将导管拔出，导管提离混凝土面之前要反复插实，避免空心桩。水下混凝土连续施工，不许间断，灌注过程须详细记录。对浇筑过程中的一切故障都要记录备案。
结语
总之，在进行建筑施工过程中，要结合施工特点来对钻孔灌注桩技术给予合理选择与应用，这样既可以有效提高桩基的稳定与安全性，而且还可以确保建筑工程各个环节施工有条不紊的进行，进而有效提高建筑工程施工进度和质量，提高建筑企业经济效益。
参考文献
[1]丁茂喜.钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用研究[J].四川水泥，2015（10）：226+238.
[2]万江英.钻孔灌注桩施工方法的研究与应用[D].南昌：南昌大学，2014.