刘成增
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摘要：近年来，随着我国经济的蓬勃发展，建筑物设计越来越高档豪华，如大标高的门厅、大跨度的会议室、视野开阔的连廊等建筑，这使得施工过程出现大量的高大模板支撑工程。但由于工程管理经验欠缺或技术力量不足，高大模板支撑工程中经常出现一些质量通病和安全问题，严重时还可能引发安全事故。
关键词：高大模板；施工安全；质量控制
引言
我国的城市化发展迅速，人口数量剧增、经济发展迅猛，给建筑行业带来了无限的发展机遇，随着人民生活质量的提高，对于自己居住的环境有了更高的要求，为使人民住上高质量的住房，保证建筑的稳固性，模板支撑体系被广泛应用于其中，为此，对于高大模板支撑体系的技术性要求就变得更高，注重其施工过程中的细节和设计，把控好相关环节衔接，对于提高高大模板支撑体系的质量极其关键。
1高大模板施工概述
在当前的建筑工程施工过程中，为了更好的保证混凝土工程质量以及施工安全，加快施工进度并缩短施工时间，降低施工成本，就必须要应用到模板。模板是一种按照相关设计要求制作，可以使混凝土结构和构件等按照规定的位置和尺寸大小形成所需要的结构。模板施工技术的突出性优点表现在以下方面：一是便于携带、组装和拆卸，更换各种小部件比较方便，可以多次重复使用，成本低廉。二是模板的种类繁多，可以满足不同类型的工程建设需求，使用范围比较广泛。三是在应用时能够有效的满足施工过程中混凝土的浇筑质量，混凝土质量得到充分保障，整个工程的质量也有了保证。四是施工效率得到了有效提升，施工时间被缩短。高大模板施工技术主要指的是模板支撑体系在8米高度以上或者是跨度达到18米以上的模板施工，其应用领域主要是大型高层建筑工程之中，而在荷载能力方面，高大模板的荷载能力则可以达到15kN/m以上，荷载力度大，有效保证了施工安全。
2高大模板支撑体系施工质量控制要点
2.1轴线偏位的预防
预防轴线偏位的最主要措施是进行精确的施工测量，各层控制轴线尽量从经过精准校核的首层控制点引测，再完成对其他轴线的测定，避免中间楼层引测产生累计误差。同时，要按照标准要求开展复测工作，根据复测结果判断实际测量放线的精度是否符合标准要求。如果由于建筑设计因素导致建筑物轴线长度较长，则可以在中间部位加设校核点。对于成排的柱子，可以通过弹线的形式进行测量，同时将柱子边线完成兜方处理。对于梁的轴线，通常先使用墨斗进行弹线处理，之后向柱子上引测，实施复核防止因为梁的模板发生偏移导致精确度受到影响。下层埋设的竖向钢筋应该保证其位置偏差值在规范允计范围内，状态良好，如果出现钢筋向边线转移时，必须通过纠正、补救措施予以调整、矫正，避免因钢筋影响导致模板安装偏位。对于在柱脚焊接短钢筋或扁铁撑头的模板禁脚安装形式，要保证限位构件不少于2个，同时避免因为电焊造成柱钢筋过热损毁。
2.2严格检查施工材料
施工材料的质量是保证施工整体质量的基础。一般的高大模板支撑体系设计过程中，都会根据施工的实际情况针对使用材料做出相应的标准设定与规格要求。因此，这就要求采购人员必须严格按照计划执行，对不同种类的材料按需采购。在材料进场之前，一方面，要对施工材料的生产许可证、产品合格证和质量检验报告进行严格的检查与审核，并且做好记录留存工作，严防假冒伪劣的产品投入到实际施工建设中去。另一方面，要根据施工具体要求检查所需要应用到的相关材料，例如要加强对搭建之前的钢管和连接扣件的质量检测重视程度，及时剔除非合格品。
2.3垂直偏差的预防
由于高大模板支撑高度较高，进行立柱模板安装时，应该通过垂球或经纬仪进行垂直度的矫正，按柱底位置和柱顶垂直度两端分别校核准确。
模板及支撑系统安装的单根柱高度在4m之内时，一般通过木材以及钢管支撑等形式设置工具式的斜撑，同时维持牢靠的支撑点固定，斜撑底部的角度应在45°以上，高度维持在4m以内。
2.4高层模板施工质量控制优化措施
在建造高层模板的过程中，高层模板结构的质量控制问题不仅包括高层模板内部的质量控制，还包括外观质量和连接节点的质量控制。在高大模板的施工过程中，梁柱节点高大模板的施工质量问题屡见不鲜。造成这种情况的主要原因是该地区的高大模板建筑中的拼接缺陷。为了有效解决此质量问题，技术人员必须在施工前完成模具计划图，准确标记重要的参数尺寸，并在开始操作之前弄清技术处理细节。必须一次完成在梁和柱的连接位置处对高大模板的处理，以最大程度地减少缝合。
3高大模板支撑体系施工安全管理措施
3.1审核论证管理措施
在高大模板支撑系统的特殊施工计划付诸实施之前，施工单位技术部门应组织单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员对计划进行审查。审查完成后，如果施工计划的可行性和可执行性符合标准要求，则施工单位的技术人员可以对其进行签字和批准。同时，还应按照有关规定组织专家示范。在演示过程中，除了向专家组成员展示，还要向施工单位的项目负责人、监理单位的项目总监、负责施工单位安全的工程师以及相关技术人员进行演示。
3.2明确技术参数
在整个施工过程中的任何阶段都应当明确所有技术参数。首先在施工之前，为了满足施工的需求，不仅要对相关的技术参数进行准确的预估，还要将其对照国家规定的标准，使施工过程兼具科学性与合理性，保证工程整体质量。在计算过程中最重要的一点在于所有的数据都应该联系实际，经得起实践的检验与推敲，而非仅仅是理论上的数据。其次在施工过程中，也要尽可能地提高高大模板支撑体系各个不同结构的荷载值分布与相关物理学参数模型的精确度，运用科学严谨的分析方法，使其结果具有准确性与参考价值。由于在施工过程中可能会受到不可预料的外在因素干扰，因此，要求技术人员要密切关注施工过程，实时更新和优化数据。最后，即使再完善的计划也不能将实际施工时可能出现的问题考虑周全，对于预期之外的数据，需要技术人员针对相关参数在必要条件下通过有限单元法进行论证和分析，使施工过程中的安全与质量得到保障。
3.3模板拆除管理措施
拆除支座之前，监理人员应检查混凝土的强度，在相同条件下检查维护试块的抗强度等级，并确保其高于《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）中规定的允许脱模强度范围。并确保根据施工单位制定的施工计划的强度值只能用于脱模，在拆卸过程中，应确保拆卸顺序的合理性。为了确保脱模操作的安全性，如有必要，应临时支撑和加固模板，以方便大型支架和大型撬模板的拆除，同时应避免取下顶部和底部。应确保在逐层移走整个支撑物之前，完全移去与墙壁和支撑框架的连接。
结束语
综上所述，适应性强是高大模板支撑体系在实际应用过程中的主要特点，由于其具有稳定且坚固的混凝土结构，能够满足工程建设中的稳定性要求，因此，此项技术值得大范围的推广。在此基础上，技术研发人员应该根据实际工程建设情况，合理地优化和完善操作技术，以全面发挥模板支撑体系的特色功能，保证工程的整体质量。
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