吴方超
山东国舜建设集团有限公司，山东省济南市250300
摘要：现如今，焊接技术在我国发展十分迅速，压力管道工程施工中焊接环节尤为重要，会直接影响压力管道工程的整体质量。因此，要保证压力管道焊接过程中的施工工艺质量。本文主要对压力管道焊接技术与质量控制进行了探讨。
关键词：压力管道；焊接技术；质量控制
引言
压力管道通常被用来运输各种易燃易爆、腐蚀性较强、毒性较高或者处于高温高压的液体或气体，一旦压力管道出现问题，那么里面的气体或液体就会流出来从而造成安全隐患。根据压力管道的用途不同可以改变其材料及其致密性来达到安全运输的目的。由于我国的压力管道安装质量管理工作起步比较晚，还存在很多不完善的体制，很多人的安全意识较为薄弱，在实际施工过程中往往不注重细节问题，埋下安全隐患。因此，在施工过程中我们需要重视各方面的细节，从焊接材料、焊接工艺、焊接实施等各方面进行严格的质量把控，确保压力管道正常安全地投入使用。
1压力管道焊接施工技术
1.1定位与组对工作
压力管道的焊接是一项非常系统且非常复杂的工程，在压力管道的焊接前，应该做好科学的准备工作，充分规划，更好地提升焊接进度。在正式焊接前，要为焊接工作选取合适的接头，从根本上保证间隙、坡口形式与钝边大小之间的规格匹配，依托这一科学的形式，能够在很大程度上保障焊接质量。在压力管道的焊接过程中，要做好精准的定位以及组对工作，在这项工作开展过程中要严格管理它的缝隙，避免缝隙过大影响焊接质量，同时也要规避接口组对中可能存在的问题，从源头上做好焊接准备工作。
1.2管道焊接
如果采用了新型母材和焊接材料，必须要掌握其使用标准，同时开展相关的焊接工艺试验。确定焊接性能、工艺后，要编制详尽的《焊接作业指导书》指导现场作业。做好焊条管理工作，做好防潮、防雨、防霜、防油工作，如果焊条质量不达标则不得使用。焊条、焊剂使用前必须要进行烘干，使用过程中也要保持干燥。现场施工时要将焊条放入到保温筒中，烘干完成的碱性焊条次日使用要重新烘干，烘干次数不超过2次。焊丝使用前要将表面油污、锈蚀清除干净。定位焊接中，要选择与焊接工艺相匹配的焊接材料，严格控制定位焊接的长度、厚度、间距，焊接过程不得开裂。对定位焊缝进行检查，发现问题时立刻处理，合格后即可焊接。焊接卡具要与母材相匹配，拆除卡具不得伤害到母材，残留的焊疤打磨与母材表面平齐。对于含铬量超过3%或合金元素大于5%的管焊件，主要是采用氩弧焊打底焊接，保证氩气等保护气体充足，避免焊缝内侧间焊缝金属被氧化。多层焊接中要清理层间熔渣，合格后再进行下一层焊接，严格控制焊接层温度。凡是易燃易爆、高温高压管道必须要采用氩弧焊工艺。管径如果在500mm以上，可以采用手工氩弧焊或手工焊条电弧焊双面焊接。焊接中要注意避免管道有穿堂风，每道焊口要一次性焊接完毕，前一层焊道没有完毕前，后一层焊道不得焊接，相邻焊道之间应错开20～30cm。如果要求分次焊接，要结合工艺要求采用保温缓冷、后加热措施。管道碳含量超过0.4%时，在根部焊缝完毕后，要立刻进行热焊道焊接，每一次焊接时间都要在5min以内，否则要提前预热。
1.3盖面层面及封底层面
在压力管道的焊接过程中，同上述打底层面的焊接工艺类似，在这一环节的焊接过程中，要保障焊接技术的合理有序和焊接技术的科学先进，同时还应该整体提升焊接工艺的质量。在焊接过程中，除保障焊接质量外，还应该采用均匀性的焊接手法，以此来保障焊接面的整体美观，避免出现不同程度的焊接问题或者焊接瘤等。在压力管道的焊接过程中，封底层面同样是非常重要的。
依托这一焊接工序，能够有效保障压力管道的整体使用质量，同时还能够在很大程度上提升压力管道的使用安全，避免出现一系列问题。
2压力管道焊接施工的质量控制方法
2.1合理地选择和管理焊接材料
在实际的压力管道焊接过程中，主要应用的材料就是管材以及焊材，那么，在选择管材与焊材时，应确保采购人员具有足够的经验，并严格检验材料的合格证书、规格、类型以及使用性能，当各项标准全部符合要求后，就可以选购材料了，这样一来，可以进一步确保材料的质量。当完成材料的采购工作之后，需要按照压力管道的焊接流程，合理的摆放管材和焊材，以免受到各种因素的影响而降低材料的使用性能。值得注意的是，当材料到达施工场地时，若发现异常情况，损坏、质量不一致以及质量标识文件不符等问题，就应及时联系生产厂商进行材料更换，千万不可以忽视材料的质量问题，如果把这些有质量的材料应用到压力管道的焊接工作中，就会对压力管道的焊接质量产生直接影响。另外，在焊接材料的存储过程中，必须要根据相应的规范以及材料自身的特点，在焊接材料领用时，工作人员应根据焊接工艺的要求来确认焊接材料的型号、规格以及材质，以免出现误领误用的现象。在使用焊接材料之前，应按照相应的规定对其进行烘干，然后对焊接材料和管道进行再次检查，进而确保所使用的材料能够符合焊接要求。
2.2加大对焊接设备以及材料的管理
在压力管道的焊接过程中，焊接设备是非常关键的基础，焊接材料是非常重要的物质基础。为更好地提升焊接质量，为全面做好焊接质量管理，必须加大对焊接设备的优化，同时，还必须优化焊接材料的应用。在焊接设备的管理过程中，要着重提升焊接设备的使用性能、采用科学的焊接设备。同时，在焊接材料，尤其是焊接条等选择过程中，要严格按照质量标准以及焊接工艺等来进行有效的选择，充分全面保障焊接材料的规范性以及标准性。一旦发现焊接材料不符合质量标准，则应该予以淘汰和舍弃，以此来综合性提升焊接技术的使用质量。
2.3严格把控焊接温度
焊接温度会影响到焊缝的连接质量，我们在实际施工过程中需要根据具体的参数严格把控。温度控制包括对焊接的节奏、焊接热处理、焊接接头等进行控制，在焊接之前需要对管道的管口、坡口、切割下料、焊接环境等进行严格勘察，确定无误后才能操作，若在焊接过程中发现焊缝缺陷需要重新焊接。焊接接头的性能会随着环境温度的变化而变化，在温度比较低时会提高熔池金属的冷却速度进而影响到接头金相内部的组织，从而影响接头的性能。对此，在焊接时我们需要依照焊接材料来确定焊接的最低温度，例如：中高合金钢是0℃；碳素钢是-20℃?此外，还需要观察环境温度与最低温度间的差距做好预热工作，从而确保压力管道的焊接质量。
结语
压力管道是通过焊接把管子、弯头、三通、异径管等管道组成件连接起来组成一个完整的管道系统，焊接关系到管道安装质量和投产后的运行安全。认真落实标准和设计文件要求，从焊接工艺评定、焊工资格、焊接材料等方面把控焊接质量，确保焊接各个环节都符合要求，从而提高压力管道安装质量。
参考文献
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