崔雪丹
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摘 要:在高层建筑地下室施工过程中，底板作为施工的重点内容，底板体积较大，属于大体积混凝土施工。在施工过程中需要对混凝土原材料质量进行严格控制，并控制外在因素的影响，针对施工过程中每一个细节做好防控工作，确保地下室底板大体积混凝土施工的质量，使其与设计要求相符，为整体工程质量和安全打下坚实的基础。
关键词：地下室；底板；大体积混凝土；原材料；配合比；浇筑
高层建筑地下室底板大体积混凝土结构体积较大，混凝土浇筑量大，而且结构断面较厚，因此在施工过程中对于混凝土耐久性、密实度和强度具有较高的要求，要求其要满足设计和质量要求，而且在具体施工过程中还要考虑到经济性和合理性，以此来保证地下室底板施工的质量。
1施工原材料准备
在底板大体积混凝土施工过程中，水泥使用量较大，一般会选择普通硅酸盐水泥，并控制好水泥的强度等级，避免水泥出现过期或是受潮问题。在实际施工过程中，水泥会产生大量的水化热，从而导致混凝土结构出现裂缝，这种情况下，则需要积极采取有效的措施减少水泥的用量，降低混凝土内外温差。一般情况下为了减少水泥的用量，宜加入适量活性混合材料，这也能够实现对温差的有效控制。活性混合材料以粉煤灰和火山灰等为主，其能够改变其和易性，保证混凝土流动力的同时，减少用水量。而且还能够进一步增加混凝土密实性和可泵性。在混凝土施工过程中，引气减水剂及缓凝剂作为最常用的外加剂，通过加入引气减水剂，可以减少水泥用量，改善混凝土的和易性，增强混凝土的抗冻性和抗渗性。通过加入缓凝剂还能够防止混凝土裂缝，延长振捣时间，增强混凝土结构的密实性。在混凝土加入骨料能够减少水和水泥的用量，适当的减少大尺寸的粗骨料，增加细骨料的用量，可以有效的增加混凝土的密度值。
2确定配合比
在大体积混凝土底板施工过程中，需要对入模温度进行控制，使坍落度保持在规定的范围内，控制好初凝时间。保证混凝土强度和抗渗需求的基础上，还需要采取有效的措施减少水化热，避免裂缝出现。一般会采用质量较好的粉煤灰作为掺合料，最大限度减少水化热。特别是通过加入适量缓凝高效型减水剂，可以降低早期水化热，并延缓热峰期。
3混凝土拌和及运输
在实际混凝土施工过程中，需要根据配合比合理进行拌和，在具体针对混凝土搅拌过程中，宜根据实际情况及时进行调整。同时还要控制拌和站与施工现场之间的运输时间，通常会采用滚筒式混凝土罐车作为运输车。运输过程中，宜适当放慢筒体运转速度，在卸料前则可以加速转动筒体。运输至施工现场的混凝土，需要对其坍落度进行实时检测，确保混凝土质量与设计要求相符。
4布料
选取合理的混凝土布料场地，具体要根据底板的实际情况合理设置混凝土泵管，合理配置输送泵受料斗的孔筛，避免出现大骨料落入到泵管内的情况。合理控制料斗内混凝土表面和上口之间的距离，在具体泵送混凝土之前，需要将储料斗内注满清水，确保能够由管道泵出，并起到湿润和清洁管道的作用。
将水泥砂浆压入到管道内，当管道湿润后即能够进行混凝土泵送施工，泵送施工前还需要合理控制速度，通过缓慢泵送，当混凝土由管道端部送出后，宜加快泵送速度，并根据正常速度运转，保证泵送施工的连续性。在实际混凝土浇筑作业过程中，应均匀对端部软管进行移动，均匀布料，避免出现浇筑过程中混凝土堆积。混凝土泵送施工作业完成后，还要做好混凝土泵和管道的清理工作，当施工质量没有问题后，则应将管道卸除，并按照具体的规格合理进行放置。另外，对于停泵时间宜控制在一小时以内，超过一小时则要清理管道。泵送施工过程中还需要做好检查工作，及时发现异常情况并暂停泵送施工，积极采取科学的措施加以处理。
5浇筑方案
高层建筑地下室底板结构的不同，具体可以将浇筑方案划分为全断面分层浇筑、斜面分层浇筑和薄层浇筑等。在实际施工过程中，多采用分段分层浇筑的方法，在浇筑过程中要避免发生离析现象，保证浇筑作业的连续性和密实性。在施工过程中，要求混凝土下落高度要保持在2米以内，使用串筒或是震动管，避免混凝土出现离析问题。分层浇筑过程中，还要注意每层浇筑的厚度，保证混凝土振捣的密实性。
在浇筑高层建筑底板混凝土的过程中会形成一个坡度，进行振捣工作之前，需要在两边分别增加震动器，位置分别是卸料点、坡脚点，从而提高振捣工作的质量。施工人员在使用分段分层浇筑方法时，上层的混凝土在要下层混凝土凝固之前浇筑振捣完毕，在使用分级分层浇筑方法时，应当保证供料充足，确保施工不间断。通过浇筑与振捣施工后，大流动性的混凝土的游离水也会渗出流到施工的坑底。因此施工人员需要在施工之前，在底板的基坑旁就设置专门的引水设施，通常会挖坑集水，并安装潜水泵将水流排出。或者在施工的基坑旁安装电梯井内模，通过其内模中泄水孔来实现排水效果。泌水工程的目的就是了克服混凝土中游离水影响混凝土下料、振捣工作的实施效果。
为了避免底板大体积混凝土表面覆盖的泥浆表面出现裂缝，在混凝土浇筑完毕后，要认真仔细对表面进行处理。其处理的主要方式：在混凝土浇筑四小时到五小时之间，先用长刮尺将其表面刮平，在其凝固之前，应当进行多次碾压，并进行严格的打磨压实，然后在使用闭合收水，避免其表面产生裂缝。经过十二个小时到十四个小时之后，在其表面覆盖草袋，保证水分充足。对高层建筑地下室底板大体积混凝土的施工之前应当经过严格预估，确保混凝土表面温度和外部温度的差别较小，然后在使用分层分段循环浇筑，降低其速度以及强度。
另外，还要控制温度。施工时使用水化热较低的水泥，能够有效的减少水分蒸发。在夏天施工时，应当安置遮阳设备，遇到天气较为炎热的情况应当安置喷冷水设备，或使用冰水搅拌混凝土。如果不能拌合用水以碎冰的形式加入混凝土，能够有效的控制其温度。但是，在混凝土搅拌工作结束之前，要保证搅拌的均匀，应当确保在搅拌的过程中冰块全部融化。为了保护混凝土的表面的质量，还要采用保温措施，从而达到降温的效果。
6结束语：
由于高层建筑混凝土底板结构体积较大，很容易在施工过程中受到各种因素影响导致出现大量的裂缝，因此基于保证高层建筑地下室底板大体积混凝土施工质量的角度，需要在施工开始之前做好材料准备工作，并针对大体积混凝土底板各个环节的质量加大控制力度，以此来保证地下室底板的质量，为高层建筑整体质量和安全打下坚实的基础。
参考文献：
[1]段文文，王华磊.高层建筑基础底板大体积混凝土施工技术[J].建材与装饰，2019（23）.
[2]刘保锋 地下室底板大体积混凝土施工技术研究 科学与财富 2018(14).
[3]马勇.简述土木工程大体积混凝土施工质量控制[J].建材与装饰，2019（24）.