钱 伟
科之杰新材料集团浙江有限公司
摘要：混凝土在配制的过程中需要采用固定比例的外加剂，而对外加剂的检测标准非常系统化、精细化，需要从水泥适配性、振捣、坍落度以及含气量等多方面实施检测，因此，需要针对这些主要的检测内容采取有效的检测方法，保证混凝土外加剂应用的合理性和有效性。为提升混凝土外加剂的实际应用效果，本文从混凝土外加剂各项检测内容以及其检测方法进行了探究，并对混凝土外加剂检测方法的应用及发展做出分析，使得混凝土技术的应用及发展得到了持续提升。
关键词：混凝土外加剂；检测方法；检测内容；应用；发展
1.混凝土外加剂检测方法
混凝土在配制的过程中，会使用一定比例的外加剂，但在使用外加剂的过程中需要进行混凝土外加剂检测，在混凝土配制过程中，水泥、含气量、掺量、相容性、配比、坍落度以及振捣成型等方面对混凝土外加剂的检测方法进行探究。
1.1水泥的检测方法
混凝土外加剂配置比通常是依据实验环境条件下实施实验来进行确定的。但在实际工程对混凝土使用过程中可以了解到，在实验条件下得出的基准水泥检测确定的减水剂并未在实际工程中发挥出应有的效果。并且在实际上工业水泥所需外加剂同标准配比之间有一定的差距。产生这种情况的主要原因在于基准水泥外加剂在进行检测的过程中，需要将工业水泥作为基础条件来进行检测，而建筑工程所使用的水泥在检测过程中，其第7天和第28天的抗压强度要比标准数值更高，从而导致减水剂的抗压强度无法得到有效确定。因此，针对水泥的检测应该将基准水泥作为标准，在对外加剂实施检测的过程中，需要将产品标准进行横向对比。
1.2含气量检测
混凝土含气量检测是一项重要检测内容，做好此项检测能够更加有效的对混凝土的稳定性以及和易性进行控制。新拌合混凝土需要对其进行运输以及振捣，在这种状态下，对其检测的结果会与静态检测结果在含气量方面存在一定的差异，并且混凝土在配制过程中会加入大量人工砂，故在进行含气量检测过程中，应该采用人工砂，并且在具体检测工作实施过程中，还应该保证人工砂的粗细程度以及石粉含量均应与二类砂对应的标准相符。在今后发展中，人工砂是一个趋势，但在配制外加剂的过程中，还应该将引气剂含量进行适当提升，从而使混凝土的和易性得到保证，使其能够满足相关要求。当引气剂使用量达到一定程度的条件下，为了避免使混凝土强度受到干扰，应该对含气量标准适当放宽。
1.3掺量检测
实际掺量应该以外加剂的生产厂家提出的要求作为依据。在对掺量进行实际检测过程中可以发现，一般生产厂家所提出的要求均比实际配制要求要高一些，这便可能造成混凝土在进行配制时容易出现泌水以及扒底等一系列超掺问题，从而造成混凝土整体出现抗压高以及减水率高等突出问题。所以应该考虑采用实验的方法，通过折固方法来对掺量进行确定。若减水剂性能较高，其折固含量为16%，掺量为1%，而其他类型的减水剂的折固含量则统一为8%，掺量为1.6%。针对匀质性增加含固量这一要求方面，高性能减水剂的折固含量需要高于16%，而其他类型减水剂的折固含量也要高于8%。
1.4相容性检测
外加剂在实际应用过程中需要对水泥以及各类掺合料之间的适应性进行全面考虑。尤其是水泥之中包含的石膏、矿物质以及其他碱类成分含量，这些物质的含量高低会对外加剂适用性产生直接影响。因此，针对不同厂家、不同批次的水泥均要实施相容性检测。
并且在现阶段材料市场之中，很多生产厂家会因矿粉以及粉煤灰材料的紧缺而出现掺假行为，从而会造成混凝土原材料质量受到影响，这对于外加剂适应性的提升是极为不利的。在这种情况下，应该与混凝土外加剂应用技术的相关规定相结合，通过砂浆扩展度损失实验以及混凝土坍落度损失实验所得结果来进行综合分析，从而确定混凝土配制的具体情况，进而使外加剂同混凝土和其他材料之间的适配性进行提升，最终使混凝土的稳定性以及强度得到保证。
1.5混凝土配比及坍落度检测
以混凝土外加剂相关规定为依据，若基准水泥之中掺有高性能减水剂和泵送剂，则每立方米水泥用量可达360kg；若基准水泥之中掺有其他外加剂，则每立方米水泥用量可达330kg。而在实际情况下，很多生产企业在实施混凝土配制的过程中，所使用的泵送剂和减水剂均具备较高性能，其减水率以及折固含量均不会出现非常大的差异，在这种情况下，可将泵送剂和减水剂作为一类外加剂。在对单位立方米混凝土进行配制的过程中，所使用的水泥量统一为360kg，坍落度应该控制为210mm，并且还应该对其含砂率进行适当降低。只有做到这些方可充分展现出混凝土外加剂所具备的性能，使混凝土配比能够与实际工程坍落度要求相符。
1.6振捣成型检测
为了使混凝土外加剂检测效果得到有效保障，应该通过振动台来完成振动控制，振动控制时间应该设置为5~10s，通过控制振动来避免发生过振现象，并且还能够使检测的统一性得到保障。当混凝土的坍落度达到（210±10）mm的情况下，应该采用插捣的方式来完成振捣；当混凝土的坍落度达到（80±10）mm的情况下，应该使用振动台来完成振动操作。
2.混凝土外加剂检测技术方法的应用及发展
混凝土外加剂在混凝土的配制过程中所发挥的作用巨大，因此，不仅需要对外加剂进行有效的应用，更加需要做好混凝土外加剂的检测工作。
2.1混凝土外加剂检测技术的应用
目前，外加剂在应用的过程中需要全面考虑混凝土配制时所用原材料，当混凝土配制所用原材料之中含有的杂质以及粉煤灰比较多，若对脱硝灰、脱硫灰等外加剂进行大量应用的情况下，会导致混凝土质量受到一定影响；若水泥成分之中富含较多的工业废渣，也会是外加剂适用性受到影响；在外加剂中，机制砂属于常见的一种外加剂，但因市场资源比较紧缺，市面上的机制砂可能存在含砂量较多的情况，若将其应用于含胶材料较少的混凝土之中，或是应用于高粘聚要求的自密实混凝土以及微粉粗砂混凝土之中时，均可能会造成泌水以及离析等一系列问题出现，无法实现混凝土质量实现有效控制。因此，在对混凝土使用外加剂时，需要通过混凝土外加剂的检测技术来分析实际情况，从而使混凝土质量问题得到有效的规避。
2.2混凝土外加剂检测技术的发展
目前，在混凝土配制中仍然会出现比较严重的泌水、离析、含泥量过高等不良情况，这一方面说明混凝土原材料质量不合格，另一方面说明混凝土外加剂技术仍需要进一步提升。今后混凝土外加剂应向复合型、环保型以及多功能型方向发展，并且混凝土外加剂会因混凝土各种质量的出现而不断改良，逐渐走向规范化，但若实现这些方面，仍需要依托外加剂检测技术来为其提供保障，因此，今后外加剂检测技术会随同外加剂技术发展而发展更新。
3.结束语
综合上述内容，混凝土外加剂是混凝土配制过程中的必要原料，但若要保证混凝土质量得到提升，还需通过合理有效的外加剂检测方法，依据国家及行业制定的相关标准来实现混凝土的有效配制，从而使混凝土常出现的一些配制问题得到避免，使混凝土外加剂的作用得到充分发挥。
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