杨淞凯
山东黄金矿业（莱州）有限公司三山岛金矿 山东省莱州市 261400
摘要：近年来，机电设备在矿山领域应用范围很广，为矿山生产提供了一定的帮助。但是，在运行的过程中，机电设备经常会出现能源浪费的问题，难以保证生态性与环保性。因此，在矿山机电节能控制领域，应合理使用先进的PLC技术，明确具体的技术内涵与定义情况，全面提升矿山机电设备的节能性与环保性，为其后续发展夯实基础。
关键词：PLC技术；矿山机电；节能控制；应用
随着科学技术的进一步发展，我国对于矿产资源的需求在不断增大，故提高矿山的开采效率是极为关键。从生活中可以发现很多矿山企业都采取机电设备自动化管理技术，在这其中PLC技术可以对设备进行有效的控制。通过利用它的智能化操作和自动操作能力可以大大提高工作的安全性，同时也可以提高工作的效率，这对于矿山企业的发展而言是十分有利的
1、PLC技术定义
PLC技术的定义在不同的领域当中也会表现出来倾向于不同方面的内容，在文章研究的采矿领域当中PLC技术就是一种应用数字操作系统实现工业环境编程的逻辑控制器。该技术的主要表现形式是可编程存储，可存储一系列指令，包括算术，定时，排序等。当接收指令时，可以以各种方式控制输入和输出，从而实现不同程序的控制效果。PLC技术可与多种系统相结合，在具体的操作过程中具有很强的抗干扰能力，良好的数据传输过程可靠性，使用灵活方便等优点。现在采矿行业当中各种机械设备都已经开始进行数据化的管理过程，在这样的过程中PLC技术广泛应用于矿山机电控制，占据着不可替代的地位。采矿的过程在过去，继电器控制设备的主应用程序通过各种硬件设备连接，主要通过并行计算和系列，但控制设备有很多缺点，需要大量的电线，产生接触线，连接非常复杂，设备相对复杂，占用了大量的空间和大量的空间。同时，接触的数量增加了功耗。设备系统完成后很难重建。一旦您需要调试或修改整个管理系统，该过程就变得非常困难，并且其功能和性能不易改变。这不利于矿山炭工业的发展。在操作过程中，设备与此接触越多，设备的不稳定性就越大。每次打开和关闭摩擦与接触之间的接触，都不利于延长机器的使用寿命，造成机器过早老化。从这个角度来说上述内容的论述，将原有的继电设备与先进的PLC技术相结合，使国内矿山机械设备的控制应用取得了很大的进展。
2、PLC技术在矿山机电设备节能控制中的应用建议
2.1空气压缩机设备中的应用
矿山机电设备领域，空气压缩机设备的运行原理就是利用单片机设备、工业控制机设备作为主体，它属于核心的气源装置设备。实际生产期间，空气压缩机设备主要利用设备自身的运动形式，将各种机械能转变成为气体的动能，可以为矿山开采与其他操作提供动力支持。随着PLC技术的不断发展，传统继电器控制运行中的空气压缩机设备已经开始退出相关领域，PLC技术能够解决传统设备的运行问题，从根本上降低故障问题的发生率，提升节能性能，促使各种机电设备良好运作。
2.2提升机PLC改造在旧矿井中的应用
矿区原有电梯采用PLC技术。这种变化主要由大功率控制器和功率晶闸管实现。一种方法是采取以下步骤，第一种是实现控制台的转换，控制台必须移动到SI对于老的，整个闪存到一边安装新的控制台主机提供了强大的条件。它将继续用于电梯改造过程。这是老的系统，调试，在老的控制台上。第二是实现新旧系统的完美转换。为了促进新旧系统的改造，在电路中安装了传感器，新旧系统可以进行转换。当安装一个新的系统,维持旧体制不变。新老系统时必须在必要时保持不变或空间许可。旧的系统可以被认为是一个备份系统。第三,严格控制安装过程的质量。这个人负责安装新系统必须经过严格的训练。只有选定的人员能参与新系统的安装。安装程序必须掌握它。操作技术是积极参与未来的维修设备。为未来系统维护提供了良好的条件。第四,减少时间调试系统。在安装系统之前,您需要知道每个组件安装和秩序,并按照预定的步骤来安装它。传感器安装后，需要对电源进行测试。预设默认参数。校对必须确保系统安装满足实际需要。在系统升级过程中，应检查每个组件的运行情况。
2.3在空气压缩机群组微机监控系统改造中的应用
就目前来说，国内多是利用继电器进行空气压缩机的控制。但是随着矿山作业难度的增加，空气压缩机的保护难度、监控难度也在不断提升。传统的继电器已无法满足矿山作业需求，尤其是继电器的频繁故障会增加企业的维护成本。所以，可采用PLC技术实现空气压缩机的自动控制，并构建高效的微机控制系统。但是实践证明，若要保证空气压缩机群组的长期运行，还必须进行微机控制系统的优化。比如可充分发挥微机监控系统作用，有效收集现场信号，并利用温度及压力变送器、断水设备等设备的优势，实现PLC模块的处理，从而丰富微机监控系统的功能，促进矿山作业的顺利进行。
2.4下运胶带机的改造
随着机电一体化技术的发展，矿山企业已经开始在下运胶带机设备中使用PLC技术，下运胶带机系统配备了KZP系列盘式可控制动装置设备，通过合理应用PLC系统来实现软制动的最终目标。使用KZP制动装置时，人们可以利用闸瓦设备、制动盘设备的相互摩擦，应用动力矩技术，利用闸瓦调节制动力，控
2.5级别状态的监控
人们可以针对预先铺设的传感器信号进行动态化采集处理，使用CPU合理进行信号数据信息预处理和分析管理，并使用专业数据显示仪设备显示具体的分析结果，以获取最终的工作状态数值与参数信息，对不同级别的信息进行差异性的监督控制。另外，使用PLC技术能够减少压缩机控制器设备的更换次数与频率，提升其经济效益，实现矿山机电设备的节能管理与使用。
2.6实现了井下阻尼器的自动开启和关闭
在采矿过程中,打开和关闭地下减震器的通常是手动控制。然而,井下阻尼压力增加运营商的困难。减震器的手动控制开关很不方便,可能会导致严重损害减震器。PLC技术可以有效地改变现状。车辆可以通过红外传感器探测到。不需要减震器的手动控制开关。可编程控制器可以实现阻尼器的自动控制开关。减震器的自动控制装置确保有序的入口和出口的车辆和车辆的可靠性和安全性。减震器可以自动打开,当车辆经过。当车辆进入时,减震器可以自动关闭,这样可以减少我的运营成本,减少了投资资金。在启动时,您需要秩序。首先打开窗户,然后开门。原因在于,阻尼器的面积通常是大的。为了减少压差引起的不稳定和不安全因素双方阻尼器被打开时,一个小窗口通常是安装在阻尼器来平衡双方之间的压力差。提高减振器的安全性和可靠性。增加一个小窗口可以降低减震器打开时的压力，使其更容易打开，从而延长减震器的使用寿命。通过PLC控制技术，车辆首次检测到红外和红外传感器装置。测试后，打开减震器。当减震器打开时，信号通过电磁阀发送到小窗口，电磁阀将接收来自供气系统的信号，活塞将推动气体减震器上的小窗口打开，因为活塞移动，但当减震器到达时不移动。预定位置。减振器将打开。阻尼器的关闭过程与上述过程相反。减振器首先关闭是因为活塞朝相反方向移动，导致小车窗先关闭，从而关闭减振器。
2.7PLC技术在风门中的应用
PLC技术也可用来实现井下风门的自动化开闭。过去一般是由人工完成对井下风门的开启和关闭，存在操作难度大、具有安全风险的问题，如果人工操作不当还会引起风门的损坏。自动化技术在井下风门操作中的应用，可有效实现对风门的自动开闭，可有效提高风门控制工作的质量和效率，减少风门的破坏。现阶段已有很多矿山企业在井下风门操作中应用了自动化控制技术，为矿山安全生产提供了保障。
结语
总的来说，矿山资源在开采的过程中使用到机电设备是必须的，很多企业的机电设备仍然使用继电器，这对于人们的安全造成一定的威胁。PLC技术在矿山机电控制中的应用可以在保障安全性的同时大大提高工作的效率和质量，它可以帮助企业获得更多的经济效益，故它是值得推广应用的，这在一定程度上可以推动上社会的进步。
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