胡宗泉
山东麟丰化工科技有限公司 257447
摘要：现阶段石油化工程的运行，受到工艺管道安装的直接影响，倘若管道安装中因人为、环境等因素的影响而产生焊接不到位、管道腐蚀、管道材质不达标等问题，极易在流体运输期间出现泄露、渗漏等现象，进而增大石油化工程发生安全事故的几率。正因此，如何强化对工艺管道安装质量的严控，成为石油化领域迫切解决问题之一。
关键词：石油化工工程；工艺管道；安装施工问题
引言
提升石油化工工艺管道施工质量，是促进我国石油化工行业健康、长效发展的重要举措之一。周期长、作业量大是石化工程的主要特征，在多种主客观因素的作用下，很可能会对工艺管道安装施工质量形成不良影响。故而，在实践中，相关人员要树立确切的质量意识，连续提升管道安装施工技艺水平，总结施工方法与经验，利用适宜的途径规避技术风险。这有这样方能从根本上保证工艺管道施工质量，为石化企业可持续发展创造健稳支撑。
1石油化工工艺管道安装施工管理中存在的问题
1.1管道制作问题
石油化工工艺管道安装工程，对于管段的制作精度要求颇高，无论是管口坡度、管道长度、半径以及制造厂的制造精度等参数，要求都应当尽量精确。如果管段制作的偏差较为严重，则很容易影响到管道最终的施工质量。这也是我国石油化工企业面临的最大困境，由于管道管段制作管理不够完善，因此在管段制作方面产生的问题并不鲜见。
1.2焊接风险偏高
焊接是工艺管道安装阶段的重要技术手段，石化工程内管道线路偏差且构成成分复杂，单凭一根管线无法完成整个管线的布设任务，多数情况下需要对数根管道实施焊接处理。在具体施工阶段。部分人员可能质控意识不高，未能严格依照相关规程操作，多依照既往经验进行焊接操作，很可能造成管道焊接效果不符合工艺管道安装设计要求[1]。另外，石化管道中通常运输的是高温、高压、腐蚀性等物质，一旦焊接质量不达标，则很可能使管道持续承受内部介质的作用，损伤结构完整性，严重情况下部分连接薄弱位置会断裂，诱发较严重的安全事故。
1.3防腐问题
管道防腐处理是保障工艺管道长久运行的主要手段之一，只有做好管道的防腐处理，才能避免工艺管道在运行期间受到运输流体、外界因素的侵蚀。但是目前管道安装中频繁出现防腐处理不到位的情况，部分安装单位通过偷工减料来赚取更大经济利益，甚至部分单位在防腐处理过程中会利用质量不达标的防腐材料，或通过减少防腐涂层来缩减安装成本，增大管道出现腐蚀问题的几率。另外，还有部分单位对管道腐蚀后的处理不重视，未及时采取科学措施进行管道腐蚀问题的抑制，放任管道继续被腐蚀、侵蚀，继而增大管道安全事故的发生概率。
1.4图纸与材料审查不全面
在工艺管道安装阶段，部分施工单位为追赶工期，而没有严格依照相关规范标准审查工程设计方案，以致图纸内存在的不足、疏漏等未及时查处，很可能导致管道安装阶段设计频频变更，不仅会降低管道整体安装质量，也会拖延工期，增加造价成本。
1.5阀门安装问题
很多石油化工企业在管道安装工程中，都存在不同程度的阀门安装问题，例如阀门的压力等级、阀门安装方向、阀门安装状态及阀门的使用前试验，施工单位一定要基于足够的重视程度，做好相应的阀门安装工作。
2优化石油化工工艺管道安装工程施工管理的措施
2.1提高焊接合格率
这项工作需要从两个角度进行探讨，第一是对焊接材料与焊接工艺要加以重视，选择时应当充分结合现场情况和质量要求，合理选用符合性的焊接工艺评定；第二是一线焊接人员的专业技能水平，要对他们严格执行施焊前的考试筛选，把关，过程中进行定期培训考核，从而能够高效完成焊接工作，这就要求焊接人员一定要对焊接工艺了如指掌。无论是焊接材料材质、规格还有层间温度都应当尽量明确，这样才能保证材料选择的科学性。进行焊接参数选择时，应当结合管道的形状系数、材质、焊缝所处位置及线解量进行综合考量，通常采用平焊电流为主要焊接方式。焊接的层数一般需要依据管厚来确定，同时对于焊接质量也应当做仔细地检查，尤其对焊接内部缺陷、焊缝外观质量、焊缝平整性，如果发现了焊接问题会影响后续使用，则应当进行及时的补焊。
2.2完善管道安装工程设计，加强重难点分析
为整体提升化工工程管道安装质量，应严格依照设计要求落实地质勘察作业，结合具体工况作出合理的设计，为后续施工作业提供科学指导。石化管道施工设计涉及的内容繁多，需要多个专业及部门的协同配合，力争做到统筹规划、动态调整，最大限度的完善管道设施步骤。施工单位要和监理简单之间进行及时、有效的沟通，综合多方面因素解读管道施工阶段的重难点。管道安装阶段开凿孔洞在所难免，要求施工人员予以其高度重视，力争做到全过程监管，确保管道施工作业规范推进，将错埋、漏等情况发生率降至最低。
2.3阀门安装
石化工艺管道安装阶段，建议将管道阀门布设在有利于工作人员快速开展各项作业的部位，阀门手轮间距≥100mm。以水平方式安装阀门，切忌出现阀杆朝向下方的情况。安装重量较大的阀门时，应在吊装工具协助下精确就位，并以错开形式安装阀门，其能减缩不同工艺管道之间的距离。针对没有特别要求的工艺管道，建议临近管道根部安装水平管道截止阀。在水平安装明杆阀阶段，应规避操作阶段对作业人员行进过程形成干扰。所有阀门均要进行严格的检验，施压达标后方可投用。施工单位要准确标注各个阀门的开启方向，确保阀门安装方位能辅助石化工程高效率运作过程。加强施工人员技术培训、考核，考评合格后方可参与到现场施工作业中，规避错装阀门、阀门开启方向和介质流通方向不一致等问题，从根本上保证石化企业生产的安全性。
2.4加强对管道制作的管控
为避免因管段质量问题而影响到整体安装效果，避免因各种管段材质问题而影响到安装工期。需在管段制作阶段进行一系列的审理。管段制作完成后，按标准规范检查质量是否达标，结合情况进行管道性能的测试，将性能测试结果记录于报验表单中，细致分析管段制作是否存在质量问题。经检测检查后，要求施工单位备齐单线图、管道报验单等材料，并上交至监理单位。由监理单位再次进行管段制作质量的审核，核对其资料是否齐全。视情况对管段抽查检测，避免出现管段以次充好的现象，避免管道安装中采用不达标的管段，降低管道出现质量问题的几率。
结束语
石油化工业在国家建设，国计民生中占有重要地位，石油化工业的良好发展，对于我国制造业、农业、纺织业、食品医药行业等都有重要影响，石油化工工程管道安装是一项极为复杂的工作，对于石油化工业的发展有巨大的影响，一直以来倍受关注，现在我国大力发展石油化工业发展，基础设施建设就更应该保质保量，及时发现施工中的问题，通过科学方法，认真的施工态度，积极探索解决问题办法，保证管道安装施工问题得到有效解决。
参考文献
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