吴开强 北京六建集团有限责任公司 北京 100089
摘要：随着我国经济实力的增强，建筑行业的发展突飞猛进，装配式建筑也得到了越来越多人的认可和关注。但在如此强盛的发展势头之下，因多种因素导致的装配式建筑施工问题逐渐暴露，使得建筑的质量难以达到最初的预期。本文将列举目前装配式建筑施工中一些常见质量问题，并提出相应的防范措施。
关键词：预制装配式建筑；施工；质量问题；防范措施
预制装配式的施工是一种新型的建筑施工方式，消耗的资源更少，而且能够有效的保护施工现场周围的生态环境。预制装配式的施工方式已经被应用在诸多的建筑工程中，但在实际施工的过程中却还存在着一些质量问题，需要有针对性的提出相应的防范措施，提前预防，以此来保障建筑工程质量。
1预制装配式建筑的施工优点
预制装配式建筑施工比传统的浇筑施工优点较为明显。
1.1减少外界环境对施工的影响
传统浇筑施工，混凝土会受到自然天气的影响无法施工，如果温度控制较差，在浇筑后期混凝土会出现裂缝。预制装配式施工主要是将建筑工程中所需的混凝土结构放在工厂中完成，再将成品的混凝土构件运输到施工现场，然后对混凝土构件进行吊装、连接，有效的避免了恶劣天气对施工的影响，提高了施工效率。
1.2有利于施工现场周围环境的保护
预制装配式结构对环境有污染的生产环节都是在工厂中进行，工厂可对污染环节进行标准化的控制。将完成后的混凝土构件运输到施工现场，施工现场的粉尘污染、噪声污染、建筑垃圾会大幅度的减少，有效的保护了施工现场的生态环境。
1.3结构的质量更高
传统浇筑混凝土的施工无法完全的精确混凝土结构尺寸，而且混凝土浇筑后表面较为粗糙，甚至出现诸多裂纹，造成很大质量隐患。预制装配式混凝土结构因为是工厂的标准化生产，所以结构尺寸的精确性大幅度提高，而且混凝土的表面较为平整，几乎无裂缝问题，无需后期进行混凝土表面的打磨工作，大大提高了工程质量，降低了施工成本。
2装配式建筑施工出现的质量问题
2.1转角板遭到破坏
预制装配式建筑想要保障整体稳定性，必定需要转角板作为重要的稳定构件，因为建筑整体稳定性的要求，使得转角板的面积较大且厚度较薄，极易在施工过程或运输当中受到外力破坏而折断。其中最为常见的折断方式为两端向内折，折断的转角板便无法正常使用，为施工带来麻烦。
2.2施工部件的尺寸不够精确
在装配式建筑部件的构筑过程当中，因为工艺以及人员操作的原因，时常出现部件的实际尺寸和要求尺寸出现误差的情况，导致在施工过程中需要临时对墙板等部件进行改动，大大增添了部件安装的复杂程度。之所以会发生这样的状况，主要是由于装配式建筑在目前数量较少，在部件的设计以及施工当中精度不够，相关的设计和操作人员缺乏装配式建筑的经验，最终导致出现误差。
2.3板件灌浆不够饱满
目前装配式建筑使用的墙板不但会出现尺寸不精确的情况，还时常出现板内的灌浆度不够的情况，造成该情况的主要原因是板件在采用纵向的连接方式灌浆时出现阻塞，加之对于墙板内部的情况不知晓，使得在灌注时不了解墙板内部的具体情况，导致灌浆的程度不够饱满，影响装配式建筑施工的质量。
2.4套筒连接出现偏移
套筒偏移主要指连接阶段钢筋和预先设计放置套筒的位置出现差错，导致套筒的安装遭遇困难，严重时甚至需要对于构件进行重造，为施工带来麻烦。目前在施工当中偏移的形式主要有以下两点：
2.4.1小偏移
在这种偏移情况下套筒可以经过一些调整放入孔洞之中，能够放入孔洞之中便能够继续施工。
2.4.2大偏移
这种偏移不单是由于施工设计决定的，同时影响因素还有构件尺寸、构件完整性等。面对这样的偏移，只能够将构件进行重造，或者对于偏差钢筋进行切割、弯折等操作，然后在正确位置重新钻孔将钢筋插入，不仅增添了工作复杂度，且对装配式建筑施工质量埋下了隐患。
2.5管线埋设后的质量问题
在实际施工当中管线埋设过程也是问题的多发步骤之一。管线埋设后最经常出现的便是堵塞问题，其主要原因是管线之间连接未达到要求，导致管线施工过程之中出现堵塞现象。而且在施工过程当中避免让周围的混凝土落入管线内，减少管线堵塞现象的发生。
3装配式建筑施工质量问题的有效防范措施
3.1使用“L”型吊具保护转角板
由于转角板面积大、厚度薄的特性，在吊装时应当格外注意，避免转角板在吊装过程中承受外力而折断。在装配式建筑施工吊装过程中，采用“L”型吊具进行吊装工作，可以有效的将转角板受到的外力转移到吊具上，从而大大减少转角板在吊装过程中折断的可能性。
3.2提高板件制作精确度，做好板件运输保护
板件尺寸的不精确主要是由于设计制作和运输磨损造成的，因此在板件设计以及运输途中应当格外注意。在制作方面应当注重核查板件设计数据，防止板件尺寸出现差错。其次严格要求制作工艺，确保板件尺寸达标。此外，施工单位驻场人员需切实负起责任，对每一个板件的生产过程进行监督，对出厂前的每一个板件尺寸进行复查，确保满足板件尺寸要求。最后根据以往的运输经验，在运输的过程当中将板件和板件之间的摆放距离加大，可以有效减少运输过程中板件的损坏。其次对最容易遭到损坏的边角部位可以通过安装护角的方式处理，通过安装橡胶材质的护角，可以保护板件在运输过程中边角部位不受破坏。最后运输过程建议分批次，通过增加运输批次的方式减少板件的挤压，达到保护板件和保障板件尺寸达标的目的。
3.3完善、创新有关技术，提升灌浆水平
由于技术的制约，在构件的设计方面工艺手段无法达到理想的高度，而在灌浆阶段也会受到技术因素的影响，这样的现象制约着我国装配式建筑的发展，加之在设计、制作、施工当中由人为因素导致的种种问题，更加显得尖端技术的重要性。对于这样的情况，相关的研究部门应当结合相关部门的施工经验，研究问题所在，对有缺陷的技术进行改进，提高构件制造水平的同时为施工带来方便。针对灌浆不饱满的现象，可以研制新型传感器，在板件灌浆工作之前进行安置工作，灌浆时通过传感器传来的数据判断其饱满度，从而确保板件灌浆工作的质量。
3.4做好质量监管工作，确保套筒连接精准
在实际施工当中，许多时候出现质量问题并不是由于施工人员造成的，有些错误早在设计阶段或者构件的制作阶段便已出现。例如：由于设计以及施工的不精确，导致承载套筒的钢筋排布经常出现问题。总的来看类似错误出现的很大一部分原因要归结于质量监管机制的不健全。由于质量监管机制的不健全，套筒连接设计以及部分构件的排布往往在设计、制作阶段便存在问题，但监管体制的不健全常常导致诸类问题直到施工才暴露出来，使得施工的质量和进度受到影响。因此应当针对套筒连接及板件设计、施工阶段建立完善的监管体系，保障每个环节的顺利进行。
3.5提高相关人员施工水平
管线埋设后最容易出现堵塞问题，而堵塞问题往往是由于施工中管线埋设出现偏差，未达到设计要求引起的，有时还会因为周围砂石、混凝土掉落管线内引发堵塞，这些现象的发生是相关施工人员施工水平、经验不足的体现。首先对于施工人员的工作水平应当进行适当培训，将包含管线埋设、板件安装、套筒连接、仪器使用等多方面的技术经验传授下来，提高施工人员总体施工水平。其次在管线埋设后必须由相关人员清理管线内杂物，确保管线内的干净。最后加强管理人员的管理水平，改善施工团队整体素质，杜绝浑水摸鱼的现象出现。
4结束语
想要有效的提高预制装配式建筑施工水平和建筑质量，应当从施工的每一步，设立专业的质量监管体系对各步骤进行监督，再通过培训提高相关人员水平，更加科学合理的进行施工作业，推动我国预制装配式建筑施工质量的提高。
参考文献
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