韩润祥
62242419890408****
山东胜越石化工程建设有限公司 山东省淄博市 255400
摘要：随着我国经济快速发展，社会不断进步，各行各业迅速崛起。石油化工行业也跟着时代的节奏阔步前进，它是以石油为主原料的重型工业，具有涉及范围广、工艺复杂、生产产品多等特点，是将原油经过常减压蒸馏、催化裂化、重整、加氢以及裂解等方式，炼制出汽油、煤油、柴油和石油液化气等当前社会比不可少的主要能源，生产出乙烯、丙烯、苯、甲苯、二甲苯等化工基础原料，通过这些原料进一步深加工制成甲醇、乙醇、乙醛、醋酸、丙酮、苯酚等有机原料。石油化工是化学工业重要组成部分，同时对我国国民经济发展具有重大的影响，成为国家支柱产业部门之一。毫不夸张的说，社会各个领域都离不开石油化工产品，不论是燃料供应、金属加工、化学建材、纺织品行业、电子科技产品等都是以石油化工为发展基础，社会的快速发展，也是对石油化工工程工艺的巨大考验，促进了以石油化工产品生产的创新，对精细化工产品提出新的要求，如何满足各工业发展的新问题，成为石油化工工程工艺的重要研究方向，解决好管道安装施工问题，促进石油化工工程发展。
关键词：石油化工；管道安装；施工问题；探究
引言
随着我国石油化工行业的快速发展，管道的安装成为石油化工行业工作的重中之重。然而，由于施工人员素质参差不齐、运行人员业务水平下降，加之诸多技术难题尚未攻克，目前我国石油管道安装施工现状不容乐观，存在较多问题。比如管段的制作、焊口的焊接不规范、防腐质量差等，都在很大程度上阻碍了装置安全、平稳、高效的运行，甚至于严重影响石油化工行业的发展。
1概述
1.1工艺管道安装质量的重要意义
由于石油化工管道安装步骤相对复杂，有着较高技术要求，涉及到多学科交叉。同时，产品在装置运行过程中易燃易爆，往往会产生有毒有害气体，原油在生产过程中会经过高温高压，因此原油非常容易出现爆震现象，使得对管道安装质量要求越来越高。结合当前我国石油企业发展现况，很多企业对管道安装没有引起足够重视，为石油化工生产埋下安全隐患，对我国居民生命安全产生巨大威胁。石油化工施工企业进行管道安装过程中，需要切实掌握石油化工行业的专业知识，不断研究管道安装新工艺，充分考虑管道安装过程中可能出现的各项问题，将各项安全隐患扼杀在萌芽状态。建设单位还应当注重对石油化工管道的维修与保养，定期对石油化工管道进行安全检查和保养，确保管道安装质量。针对出现损耗的零件需要及时进行更换，确保延长石油化工管道的使用生命周期，保障石油化工管道的生产效率。如果工作人员在日常过程中没有及时对石油化工管道进行保养与维护，使得部分损耗的零件带病运行，将会为生产装置埋下安全隐患，降低石油化工企业生产效率。
1.2石油化工工程中工艺管道的安装标准分析
石油化工工程中的管道是企业生产装置中非常重要且不能缺少的输送动脉。石油化工工程中的管道具有操作条件较为复杂以及对环境有着苛刻要求的特点，但是对于管道的管理来说较为集中，非常容易进行控制，实施管理。石油化工工程中的管道的安装标准是以国家标准为基础，以行业标准为主要依据进行施工，一般情况下以TSG D7006-2020《压力管道监督检验规则》为法律法规依据，以GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》等规范为主要施工依据，以GB∕T 50252-2018《工业安装工程施工质量验收统一标准》、SH3903-2017《石油化工建设工程项目监理规范》、SH3503-2017《石油化工建设工程项目交工技术文件规》为工程竣工验收及档案管理标准准则、以SH3543-2017《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》为过程管控规范，随着工程建设的集中化、大型化以及油品精致要求高标准化，为满足生产安全、平稳、高效、持久，规范的严格程度在更新过程中越来越强、越来越精准、越来越详细。
2石油化工管道安装工程施工管理中的常见问题
2.1图纸与材料审查不全面
在管道安装阶段，部分施工单位为追赶工期，而没有严格依照相关规范标准审查工程设计方案，以致图纸内存在的不足、疏漏等未及时查处，很可能导致管道安装阶段设计频频变更，不仅会降低管道整体安装质量，也会拖延工期，增加造价成本。
2.2管段的预制与安装
石油化工管道的管段预制前需要设计单位将其模型提交给建设单位进行审查，俗称为模型审查阶段，这个过程中需要进行管段设计合理性分析，建设单位审查合格后方可出安装蓝图及ISO轴测图图，抽出ISO轴测图后，发施工单位，施工单位依据法律法规进行压力管道告知，并在ISO轴测图上标注焊口等准备工作，同时在人、机、材均不影响工程进度的前提下由施工单位提报开工报告，在监理、业主、政府部门审核通过并同意开工后方可预制、安装。预制过程中按照设计提供的标准规范对预制管段进行无损检测，填写相应的质量检测报告并确保管段不存在其他方面的隐患与施工问题。预制完成后开始支吊架制作及其安装工程，在这个过程中需要做好质量的整体把控。上述环节完成后，还需要进一步进行管段抽查，达到并符合设计要求后才可以正式投入生产活动。
2.3焊接风险偏高
焊接是工艺管道安装阶段的重要技术手段，石油化工工程内管道线路偏差且构成成分复杂，单凭一根管线无法完成整个管线的布设任务，多数情况下需要对数根管道实施焊接处理。在具体施工阶段。部分人员可能质控意识不高，未能严格依照相关规程操作，多依照既往经验进行焊接操作，很可能造成管道焊接效果不符合工艺管道安装设计要求。另外，石化管道中通常运输的是高温、高压、腐蚀性等物质，一旦焊接质量不达标，则很可能使管道持续承受内部介质的作用，损伤结构完整性，严重情况下部分连接薄弱位置会断裂，诱发较严重的安全事故。
2.4阀门安装
阀门安装也是管道建设中需要注意的问题，不同的阀门安装有不同的施工规则，例如水平安装阀门，就要注意阀杆不可以出现面朝下的情形，尤其对于较小的阀门，出现这种问题不比重量较大的阀门，可以通过借助起吊机外力进行纠正，小阀门就难以操作；另外如果施工人员认知力不足、施工技艺不高、阀门安装不配套，出现用错阀门的现象，这样就会大大影响阀门的作用。比如低压阀门和高压阀门，它们所对应的设施，需要呈现的作用是不一样的，如果出现错误安装，将会对工程质量带来严重后果，虽然这些都是细小问题，但是施工中的任何疏忽，会带来巨大的影响。
2.5工程变更问题
工程变更问题往往是影响管道安装质量的最重要因素。无论是设计图纸改变、技术标准变更，或是安装过程受外界各种客观因素改变，都会在一定程度上让正常的施工环节陷入混乱，甚至会让之前的工作努力全部付诸东流，产生更为恶劣的后果。不仅仅会使资源分配的效率更加难以掌握，而且会极大增加施工工期，影响最终的工艺管道安装质量。这就要求施工技术人员在进行施工变更前，一定要充分了解施工质量要求和施工进展情况，充分考虑变更过后的效益，减少盲目变更的情况，避免不合理变更出现的成本浪费现象。
2.6防腐问题
管道防腐处理是保障工艺管道长久运行的主要手段之一，只有做好管道的防腐处理，才能避免工艺管道在运行期间受到运输流体、外界因素的侵蚀。但是目前管道安装中频繁出现防腐处理不到位的情况，另外，还有部分建设单位对管道腐蚀后的处理不重视，未及时采取科学措施进行管道腐蚀问题的抑制，放任管道继续被腐蚀、侵蚀，继而增大管道安全事故的发生概率。
3石油化管道安装问题治理对策
3.1涂层防腐技术
①从现阶段的实际情况来说，应用较为广泛的为无机非金属防腐，这一技术目前已经得到了非常普遍的应用，实践中表现出抗高温和耐氧化的优势，同时它还拥有较强的抗腐蚀性，通常来说包括了搪瓷涂层、玻璃涂层等。对于这部分涂层来说，搪瓷涂层在实际使用中的抗腐蚀能力更强，非常广泛的应用在钢制石油化工管道的表层；而玻璃涂层表现出更强的密闭性以及抗磨性，往往在石油化工管道内层中予以运用；另外还有陶瓷涂层，这种涂层的化学性质较为稳定，可应用在一些高温、恶劣条件下 。②3PE涂层。该防腐材料一般来说即是利用融接环氧粉末作为里层，聚乙烯复合材料作为表层，借助于胶粘剂所构成的复合型材料。在具体运用过程中表现出了极强的机械性以及较好的防腐性，可以推广运用到石油化工管道的外部。现阶段已经研究出了称为耐高温热喷玻璃涂层的防腐技术，表现出很大的推广前景。③无溶剂环氧涂层，该材料往往运用于石油化工管道内侧。具体实践中能够与石油内的部分杂质产生化学反应，从而避免石油化工管道内侧出现腐蚀现象，不仅能够有效提升石油质量，同时还可以促进管道稳定性的提升。
3.2完善关键组件的安装方法
为了体现安装优化的策略，需要进一步完善关键组件，调整安装方法。这个过程相对来说还是比较复杂的，要做好阀门的安装，一方面需要调整阀门，避免出现垂直向下安装的问题，另外一方面则需要对阀门进行安装，避免出现影响人员通行的情况，如图1。另外还有一个容易被忽视的部分，就是在阀门安装时一定要错开一定的位置，特别是降低不同阀门之间的距离，这样一来后期在进行维护抢修时才能够具有充分的空间。在进行泵体的安装时则需要做好系统的设置，尽可能布置好位置，避免火灾发生带来的影响扩大。如果采取了双排布置的方式，那么则需要对距离的合理性进行分析判断，如果距离不足还要想办法对其进行优化改善，这样才能够确保后期维修时不再出现空间不足，影响安装质量与效果的情况发生。
图1 阀门安装
3.3施工图纸及其材料的风险、加强审核
在管道施工之前对于图纸及运用材料一定要进行充分审核，以此来确保图纸及材料是否符合施工需求以及施工标准，这种情况下能够有效减少施工过程中出现的问题，确保施工能够顺利进行。但是在现今的石油化工工程中管道施工施工图纸以及材料的审核还存在诸多的问题。很多施工图纸中都没有体现出施工过程中的细节，并且在审核的过程中也没有及时发现，而为了提高工程施工效率审核工作也是草草了事。并且图纸的审核过程是要交给当地相关部门进行审核通过之后，然后交给相关施工单位对图纸进行审核，通过两次审核之后，施工单位会根据图纸进行施工。在这个过程中很多施工单位为了能够尽快开工尽快完成施工，对于施工图纸的审核不到位，这种情况的发生非常容易使得施工实际情况以及图纸出现一定差异，严重影响着施工质量。对于施工材料来说，很多材料在运往施工现场时都是直接进入，对于材料的质量以及数量等不进行审核，又或者对于材料只是实施抽取样本进行审核，这非常容易导致施工材料质量不符合需求，严重影响施工进度以及施工质量。那么面对这种风险，要做的就是加强图纸的审核以及材料的审核，有效防止风险现象发生。首先，加强施工图纸的审核。相关单位可以在图纸审核过程中QC审核团队，由专业的审核人员监管图纸审核的全过程，并且还要根据施工现场情况与图纸进行对比，这样就能有效加强图纸的审核力度，使得图纸能够在施工过程中发挥真正的作用。在此过程中一定要注重对于图纸中的每一个环节中的细节要严格审核。其次，加强施工材料审核力度。在施工材料审核中，相关企业可建立材料检测部门，将材料进行检测，并在材料运输到施工现场之前对于材料的质量以及数量都要严格进行审核。
3.4石油化工管道制作
石油化工管道制作过程应注意其中的问题。管道质量直接影响工程质量，技术人员素质较低，工序不合格，影响管道质量。众所周知装置介质输送主要通过管道来输送，管道作为承担石油化工输送的重要方式，对于管道的制作要有严格要求，管道制作单位要严格按照制作要求，对制作材料的选择、制作工艺的把控、以及制作工序都要严格实施；管道制作要配备监督人员，做好制作过程监督，及时发现问题，解决问题，保证管道整体质量不受影响，并且做好相关工作记录，为后期查证提供保障。
3.5提高焊接合格率
这项工作需要从两个角度进行探讨，第一是对焊接材料与焊接工艺要加以重视，选择时应当充分结合现场情况和质量要求，合理选用符合性的焊接工艺评定；第二是一线焊接人员的专业技能水平，要对他们严格执行施焊前的考试筛选，把关，过程中进行定期培训考核，从而能够高效完成焊接工作，这就要求焊接人员一定要对焊接工艺了如指掌。无论是焊接材料材质、规格还有层间温度都应当尽量明确，这样才能保证材料选择的科学性。进行焊接参数选择时，应当结合管道的形状系数、材质、焊缝所处位置及线解量进行综合考量，通常采用平焊电流为主要焊接方式。焊接的层数一般需要依据管厚来确定，同时对于焊接质量也应当做仔细地检查，尤其对焊接内部缺陷、焊缝外观质量、焊缝平整性，如果发现了焊接问题会影响后续使用，则应当进行及时的补焊。
3.6施工计划变化时需要合理变更计划
石油化工工程管道施工时，应当切实注意到施工成本。项目在施工之前，需要在实际施工场所进行调研和勘察，将施工图纸与现场实际情况进行一一对比。如果现场实际情况不满足图纸需求，则需要在第一时间进行反馈，确保可以及时调整施工图纸，避免后续施工过程中再次修改施工图纸，耽误施工进度，也提高了施工图纸修改难度。对于施工过程中出现特殊情况，需要进行施工变更时，要在第一时间进行上报，办理施工变更手续，确保石油化工管道施工的科学性。
3.7石油化工企业需要不断做好综合管理工作
由于石油化工管道相对较长，为加强对石油化工管道的管理，提高石油化工管道生产效率，石油化工企业往往会将较长的石油化工管道进行分段，将每一段分配到不同人员进行管理，确保石油化工管道运输质量。石油化工管道的预制工作非常重要，往往需要依照施工进度进行制造。因此工作人员需要结合现场施工的实际情况，有针对性地对管道预制过程和进度进行适当控制，确保管道预制进度与现场管道安装保持一致。如果出现管道预制与管道铺设安装的进度失衡，需要采取有效措施第一时间进行进度控制。需要及时记录管道铺设过程中的各项过程，确保每一个问题都能够被记录和解决，并找到问题原因，在后期管道铺设过程中，有针对性地避免。石油化工企业可以成立信息管理部门，有针对性地对所出现的问题进行监督，确保管道安装施工质量。
结语
石油化工程中管道担任着流体材料运输、输送的重任，倘若因管道安装不到位而引发管道安全事故，势必会造成巨大的安全、经济损失。对此，务必加强对管道安装的质控，依据对管道安装问题的全面分析与掌握，实施相应治理对策预防管道安装问题的出现，降低管道出现腐蚀等质量问题的几率，延长工艺管道运行年限。
参考文献
[1]王博.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国战略新兴产业(理论版),2019,000(006):1-1.
[2]王宏刚.石油化工工程中工艺管道安装施工的问题与对策[J].石化技术,2019,026(003):190-191.