李翔
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摘要：在社会经济高速发展的背景下，工程机械的应用范围呈现出不断扩大的趋势，工程机械的应用，不仅提升了生产效率，减轻了工作人员的劳动强度，同时还保证了工业生产的质量。而机械焊接工艺则是上述目标实现的基础，因此对工程焊接工艺进行探析，其意义十分重大。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对浅析工程机械焊接工艺现状及发展趋势提出了一些建议，仅供参考。
关键词：工程机械;焊接工艺现状;发展趋势
引言
作为我国国民经济发展的重要组成部分，工程机械的发展一直是国家重点关注的方面，而其中焊接技术作为重要的技术一直备受关注，机械加工技术的高低直接影响到一个国家的综合实力高低的重要指标。伴随着我国经济水平的进一步提高，城市化进程的速度也在加快，我国机械行业中的焊接水平也在不断进步，由传统的手工焊接变为现在的自动化焊接，极大的提高了工作效率，促进了产品质量的提高，节省了生产成本，提高了经济效益。
1工程机械制造主要焊接工艺
现阶段，随着科学技术的不断发展，我国工程机械行业取得了很大进步，各种先进焊接工艺层出不穷。根据焊接方式进行划分，主要可分为三大类：①全自动焊。所谓全自动焊，指的是借助自动化技术实现机器人自动焊接。全自动焊不仅能够保证焊接质量的稳定性，并且还能够减少人工操作，降低人力资源成本；②半自动焊。与全自动焊原理相似，主要借助焊接专机进行焊接操作，但需要工作人员辅助操作，与全自动焊相比自动化程度稍低。例如开环控制型自动焊接专机、自适应控制自动化焊接专机等；③手工焊接。顾名思义，手工焊接主要以人工为主，依靠焊接变位机进行焊接操作。手工焊接对于焊接人员焊接水平要求较高，且各个焊接工作环节都需要焊接人员独立完成，操作难度大、劳动强度高。现阶段，很多工程机械制造企业为提高整体焊接质量与焊接效率，在一些关键结构件的焊接方面已经实现了流水线作业的工作模式，并在实际生产制造过程中合理分配全自动焊接、半自动焊接与手工焊接，保证整体生产工序节拍稳定，达到均衡生产的目的，以此实现生产效益的有效提高。
2工程机械焊接工艺的发展现状分析
随着中国社会经济的进步和科学技术的发展，工业发展规模也在持续增大。在此背景下，人们对于工业生产的质量和效率也有了更高的要求。在工业生产过程中，工程机械焊接工艺是其中非常重要的一种技术，与工业发展水平有着直接的关联，所以中国当前加强了对工程机械焊接工艺的研究和关注，并研发出了多种先进的焊接工艺，其中融入了电子学科、材料学科等，使工程机械焊接工艺发展更加成熟。与此同时，工程机械焊接工艺也逐步应用到了工业产业中的多个环节中，包括设计、开发、制造、维护等。通过对先进焊接工艺的应用，能够极大减少对能源和材料的消耗，避免出现浪费的情况。同时，因为开发出了智能、自动化以及波控等新型的焊接工艺，极大提升了中国工业生产的质量和效率。以往的机械焊接工艺一般会被应用到材料连接过程中，因为焊接所应用的设备较为落后，焊接的效率也十分低，所以能够应用的范围较小。随着中国对机械焊接工艺研发的重视，焊接作业所应用的设备得到了优化，近些年来焊接设备逐渐变得更加智能。例如焊接工艺中所应用到的变位设备就已经得到了广泛应用，能根据焊接作业的实际要求，获得人工焊接无法获得的效果，确保焊接产品的质量达到标准。同时智能机器焊接的出现，可通过输入相关的参数，实现自动焊接操作，从而避免了人力的消耗，同时也提升了生产的效率和质量。目前这种智能机器焊接得到了十分广泛的应用，已经成为了工业生产中的主要技术力量，同时也提高了工业产品的标准化程度。
3工程机械焊接技术的发展趋势
3.1数字化的焊接控制
在我国工程机械焊接过程中，全面的应用数字化形式，不仅能够提高焊接过程的效率，更能够确保企业最终获取到具有极高精确性的产品。基于现代化发展背景下，我国虽然在焊接工艺当中广泛应用了数字化控制形式，但是从根本上来讲，单纯就是焊接过程数字化的监督形式，就是在焊接当中，工作人员通过模拟控制形式，保证企业实现快速的发展，在当前激烈的市场竞争环境下，该种形式还并不能真正的作用于企业日常的生产要求。对此，在当前乃至未来很长一段时间内，在我国工程机械焊接过程中，就必须全面的使用数字化的控制手段，推动我国工程机械焊接行业稳定发展的基础上，自然能够很好的作用于企业长期的生产当中。
3.2人性化发展
当前中国进行工程机械焊接作业时，主要使用的是智能化焊接设备，即将多种智能化技术应用到机械焊接工艺当中，例如数字化技术、图形化操作技术等。仅需操作人员在操作界面上进行数据的输入和调控，就能够完成相应的焊接作业。当前所使用的智能焊接设备，都配有相应的数据库，在具体的焊接操作过程中，能够将具体的工艺技术、焊接流程以及产品数据带入其中，确保焊接质量符合标准。与此同时，该系统也具备了人际交互和参数控制等多种功能，一旦智能机器焊接出现故障，可立刻由人工来继续操作，防止因为系统问题而导致焊接作业无法进行。随着近些年来智能机器焊接技术的发展，人际交互的技术也更加的完善，这项工艺技术趋于实现人性化管理的标准。
3.3绿色可持续发展
国内焊接工艺与国外相比，尚处于落后的状态，依然以手工焊接方式为主，但手工焊接容易受到多种因素的影响，无法保证焊接件的质量。并且，在实际焊接过程中，还会浪费大量的能源。故绿色可持续发展是我国工程机械焊接工艺在未来发展过程中需要达成的目标。此外，焊接设备落后是制约我国焊接工艺发展的重要原因，建议相关行业积极借鉴和引入国外先进的焊接设备，并结合自身需求，研发契合于焊接工艺要求的焊接设备。
3.4融入网络化的系统操作
在工程机械焊接过程中应用计算机网络技术，一方面能够对整个过程实施远程自动化控制，另一方面也能够很好的改变过去传统人工操作的情况，这对于执行操作的技术人员来说，可以有效的减少人工操作的失误，降低生产成本，减少对人体造成的危害。通过采用远程的计算机网络信息技术，只要对操作的焊接机器传输指令信号就可以完成操作，也可以利用远程通信技术对焊机进行检查和诊断，从而实现对有问题机器的维修。除此之外，还可以通过利用计算机通信技术，实现对焊接工艺的控制和把握，对焊接数据进行管理，从而实现数据库的共享。
结束语
综上所述，现阶段，我国在工程机械焊接工艺方面取得了较为理想的发展成果，在很大程度上提高了机械制造企业的产品质量与生产效率。智能化、自动化等先进技术的应用使机械焊接工艺发生的重要改革。在未来发展过程中，应该坚持自动化发展路线，在现有的自动化焊接技术的基础上实现柔性化、高效化、精密化发展，同时秉承可持续发展理念，应用振动时效处理、随焊锤击等方式实现机械焊接的节能环保。
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