王晓东
北京市煤气热力工程设计院有限公司 北京市 100000
摘要：我国天然气行业快速发展，社会发展不断增加天然气的需求量，油气企业需要安全储运天然气资源，保障天然气管道建设质量，在管道建设过程中，焊接工作发挥着重要的作用，因此油气企业需要提高天然气管道焊接技术水平。天然气具有易燃易爆的特征，提高天然气管道焊接技术水平，可以优化天然气输送环境，提供优质的能源，促进我国社会经济可持续发展。在输送和存储天然气的过程中，管道属于基础设施，管道焊接质量关系到天然气输送和存储工作质量。社会经济不断发展，对于天然气的需求量不断增加，油气企业需要提高天然气管道焊接技术水平，提升天然气运输、存储工作的安全性和稳定性。文章论述了天然气管道焊接技术水平提升路径，减少天然气运输过程的安全隐患，提升油气企业的经济效益。天然气管道是天然气输送的重要装置，关系到天然气运输的质量和效率。在天然气管道施工中，焊接技术是非常重要的内容，焊接质量的高低直接影响天然气管道施工质量。我们有必要对天然气管道施工中的焊接技术进行探讨。
关键词：天然气；管道；焊接技术；技术水平；提升路径
1概述天然气管道焊接技术
1.1自动焊
自动焊是一种成熟的天然气管道焊接技术，整体工作效率比较高，可以保障焊接质量，同时降低人为因素的影响，在大口径管道焊接过程中适合利用自动焊技术。在焊接过程中，可以利用实芯焊丝气体保护自动焊接技术，对于周围环境提出较高的要求，在焊接过程中需要设置防风棚。工作人员也可以利用药芯焊丝自动焊接技术，这种焊接技术具有良好的管材适应性和焊接韧性，可以快速熔敷，同时具有良好的经济性，选择的药芯材料包括还原剂和钛合金以及造渣剂等，利用药芯焊丝自动焊接技术的过程中，可以根据实际情况合理选择药芯焊丝气体保护焊和自保焊方式。电阻闪光对焊也是自动焊技术中重要的一部分，这种焊接方式属于压力焊，在强电流和低电压交流电下，迅速提高管道温度，有效保护焊接区，利用外加顶锻压力，使管端因此融化，优化焊接作业水平。
1.2手工焊条下向焊
手工焊条下向焊属于一种全面焊接方式，在管道顶部引弧，根据由上向下的顺利焊接。手工焊条下向焊方式可以保障焊接质量，同时可以提高整体工作效率，降低整体劳动强度。采用手工焊条下向焊焊接时，可以采用混合型手工下向焊，长输管道现场组焊过程中适合采用这种焊接方式，在焊接过程中采用纤维型焊条和低氢型焊条，在打底焊和热焊过程中适合采用纤维型焊条，在填充焊和盖面焊接过程中适合利用低氢型焊条。如果天然气管道属于钢管材质，并且要求焊接接头具有较高的韧性，适合采用混合型手工下向焊接方式，同时可以在严寒环境中稳定焊接。在焊接过程中采用全纤维素手工下向焊，指的是工作人员在天然气管道现场组焊阶段采用纤维型焊条，完成根焊和热焊以及盖面焊等方式，在根焊阶段采用单面焊双面形式。在薄壁大口径管道中适合采用全纤维素手工下向焊方式，可以保障天然气管道焊接效果。
1.3半自动焊焊接技术
在天然气管道填充焊和盖面焊过程中适合利用半自动焊接技术，整体焊接方式比较简单，有利于提高天然气管道焊接工作效率，有利于降低劳动强度。在填充焊和盖面焊中广泛利用自保护药芯焊丝半自动焊，这类技术具有较强的环境适应性和工艺性能，可以提高焊接的合格率，节省焊接成本。此外这类技术对于焊接人员没有提出较高的要求，在户外场所中适合利用这项技术。利用CO2活性气体保护焊技术，可以提高天然气管道焊接工作的稳定性，避免管道根部焊接中出现飞溅问题，提升打底焊的工作效果。利用CO2活性气体保护焊可以更加简便的完成焊缝成型，降低劳动强度，在天然气管道焊接过程中广泛应用。
2提高天然气管道焊接技术水平的路径
2.1做好焊前准备工作
在天然气管道焊接之前，油气企业需要完善管理机制，建立质量检查小组，安排技术人员编写天然气管道焊接技术指导文件，针对不同的管径和厚度，提出针对性的天然气管道焊接技术，合理选择焊接材料，控制焊接速度和接头形式等。焊工需要具备相应的焊接资质，在天然气管道焊接之前，油气企业需要测试天然气管道焊接技术，检测焊接接头的质量，检测合格之后，有序落实天然气管道焊接工作。油气企业需要组织焊接人员落实思想教育，使施工人员的工作责任心不断提高，结合焊接质量和工资水平，利用经济措施，提高天然气管道焊接的合格率。此外需要落实焊前检查工作，根据设计文件要去检查机械设备和材料的质量。工作人员在选择择焊机的过程中，需要根据焊接环境选择合适的焊机，焊机工作之前，工作人员需要检查各项参数，提升焊接电流、电压的稳定性。检查工作现场的焊条等材料，通过抽样检测工作，合理存储焊接材料，保障仓库的温湿度条件和通风条件，烘干处理拆包的焊条，避免出现焊缝缺陷。制定、落实焊条管理、烘干管理规定，相关作业人员每天签写焊条烘干、发放回收记录。在天然气管道焊接之前，企业负责人员需要评定焊接工作。在焊接过程中，工作人员需要合理利用焊接设备，根据工作要求完成焊接工作，工作人员需要详细记录天然气管道焊接数据。完成焊接工作之后，工作人员需要检查管道外观和综合性能，落实抗拉强度等物理检测，保障工艺评定效果。审核了工艺评定文件之后，制作焊接工艺卡，技术人员交接焊接工艺之后，保障天然气管道焊接工作的有序性。
2.2培养焊接施工人员综合素质
焊接人员综合素质关系到天然气管道焊接质量，为了提升天然气管道焊接技术水平，油气企业需要强化管理焊接工作人员，在日常工作过程中落实教育培训工作，强化工作考核，确定工作人员的技术水平。在天然气管道焊接之前，油气企业需要落实焊接人员技术交底工作，强化岗前培训考核，保障天然气管道焊接质量。在焊接之前，焊接人员之间需要积极沟通交流，优化天然气管道焊接工艺方案，提升天然气管道焊接技术水平。在天然气管道焊接过程中，焊接技术人员要注意控制焊接质量。
2.3控制焊接过程
天然气管道焊接工作需要遵守操作规范，满足焊接作业的操作规范。利用天然气管道焊接技术的过程中，焊接电流关系到焊条融化速率和母材熔深等方面，在天然气管道焊接过程中，工作人员需要结合基材材质和厚度等方面，合理控制焊接电流，避免电力过大引发基材坡口形变等问题。在天然气管道焊接过程中，工作人员需要保障焊缝的均匀性，使天然气管道焊接强度因此提升。利用科学的防控措施，避免在天然气管道中出现穿堂风，否则会增加空气流速，焊缝冷却速度因此提高，引发天然气管道裂纹问题，工作人员可以在焊接过程中设置遮挡装置，避免产生穿堂风。控制每层焊道的起弧和收弧的间距，保障在坡口以内出现起弧，根据一定顺序落实多层焊接作业，结束了上层焊接工作之后，再落实下一层焊接工作。工作人员需要实时观察焊条状态，如果焊条出现易粘条等问题，工作人员需要及时更换焊条，经过修磨处理之后继续焊接。在使用焊接纤维素焊条的焊接过程中，工作人员控制焊条摆动的幅度，保障焊接质量。
2.4控制焊接后的质量
完成天然气管道焊接工作之后，工作人员需要及时落实质量控制工作，全面检测焊缝的内部和外部。工作人员在检查焊缝外观质量过程中，确定是否存在咬边、焊缝宽度不足、焊缝余高过高等问题。如果焊缝不符合质量目标，工作人员需要根据实际情况处理，定期开展焊接质量讲评会，总结焊接经验，提升天然气管道焊接技术水平。焊缝采用超声波探伤和射线探伤等检测技术，进行无损检测。确定不合格问题后，及时返修处理。工作人员需要加强焊缝防护工作，在焊缝部位利用金属材料，同时需要采取防腐处理工作，隔离管道和外部环境，避免管道生锈。
结束语
文章论述了天然气管道焊接技术，提出针对性的措施，提高天然气管道焊接技术水平，保障天然气管道焊接质量，提升天然气管道运输的安全性和稳定性，促进我国天然气行业的可持续发展。
参考文献
[1]杨春花，罗智，邢占元，等.天然气管道全焊接球阀结构原理及典型故障分析[J].南方农机，2020,51(08):221,243.
[2]绳东风，杨立剑.探究高压天然气管道焊接工艺选择及质量控制[J].化工管理，2020(08):62-63.