杨子杨
身份证:53302219920223****
摘要：液压传动系统依靠其快速的机械运转、强大的冷却散热在工程机械领域中脱颖而出，占据主导地位。如今，大部分工程机械全部采用液压传动系统来提高工作效率，但是这种广泛的普及和应用在有益处的同时，也难免会出现一些问题，例如一旦作为关键运作单位的液压传动系统出现问题或者发生故障就会给整个工程带来极大的影响，甚至还会因此停工。基于此，本篇文章对工程机械液压传动系统故障分析与排除方法进行研究，以供参考。
关键词：工程机械；液压传动系统；故障分析
引言
液压技术在工程机械领域充分使用可为行业的迅速、高质量发展提供保障，与电气传动或其他传统机械传动手段相比，液压传统效率高，使用寿命也更长，且不易出现故障，可保证工程机械正常运转，在行业内倍受青睐[1]。但由于介质为液压油，传动系统在工作时会出现泄漏等问题，影响工作效率，因此必须在出现故障时准确诊断问题出现原因，探究针对性解决措施，维护系统稳定正常运行。
1工程机械液压传动系统故障特点
1.1隐蔽性
首先，液压传动系统的故障大多位于装置的内部，往往在外部看来没有任何问题，这就有可能误导检修人员。其次，由于其结构比较精细、有些零件极其细小，在长时间的高负载运作当中即使发生老化和损坏也不容易被发现，使其继续残留在液压系统当中，导致最终故障的发生。即便发现了细小零件的故障，拆卸液压传动系统也是一个烦琐的过程，对维修人员也是一种困扰和挑战。
1.2综合性
对液压传动系统故障进行探究和分析，发现故障的产生具有综合性特征。以系统噪声过大和压力不稳为例，可能是介质发生泄漏时同时出现相关机械电气故障，导致出现综合性故障。
1.3复杂性
液压传动系统内部的零件连接比较紧密，牵一发而动全身，往往一个零件的损坏会导致与其接连的几个零件全部受到影响。这就成倍地增加了维修的难度，需要维修人员考虑多种零件的组配方式和掌握不同零件的维修技巧，由主要到次要地完成所有零件的排查和维修工作，如若盲目进行修理可能获得适得其反的效果。
2工程机械液压传动系统故障形成原因
2.1设计原因
液压传动系统出现故障的多少和产品的设计有极大的关联，在设计中通过优化产品的外形或增加一些防护部件，可以有效地保护重要零部件磨损或腐蚀减少设备的维护次数。设计人员不仅要有丰富的专业知识储备，也要在设备的维修方面多多参与，听取维修技术人员的意见，研究在某些部分加固、结构优化或者密封强度增加处理是否能最大化的减少或者根除部分故障的产生。对于液压油材料的泄露问题一直是一个难题，也是故障出现比较频繁的一种。油箱保护措施不到位，容易出现油泄露或者其他有害物质进入发生变质，导致机械故障。油箱的设计需要进行全封闭的结构，这样在不遭受外力撞击的情况下，可有效保护容纳液压油，防止泄露。连接杆管状部分可采用全部焊接或者加强防漏的技术，增强密封性，降低液压系统的故障。
2.2使用原因
机械设备的运行除了需要一个温度适宜的环境之外，合理标准的使用也是非常重要的。如果施工技术人员因为业务不熟悉，过多使用了错误的操作方式进行操作和维护工作，那么出现故障的概率将会成倍增加。所以在人员的选择上要加强专业化的门槛，确保机械设备能够得到专业规范的操作，正确的养护方式，延长使用年限，减少出现故障的次数。
2.3制造原因
一般来说，机械工程装配调试完毕后，机械工程各个领域的性能都可以得到改善。
但是，由于液压元件的更新和变更，机械工程的修理和维护可能会导致旋转系统出现新的故障。因此，在机器设备的维护和保养过程中，技术人员必须严格遵守对其组件质量的控制[1]。如果zb .技术人员在特定操作过程中要更换液压旋转系统的精细滤波器时，安装后不久会出现小孔堵塞，无法正常工作，然后彻底检查滤清器压片，以检测滤清器纸上是否有裂纹，导致液压旋转系统失效，更换滤芯后不会产生过滤效果，而是在液压系统中产生新的干扰。此外，使用清洁方法代替系统堵塞会导致污染物留在液压旋转系统内，系统出现故障。更换和检查部件后，有关人员必须彻底分析故障原因，进行彻底调查，以有效避免液压旋转系统故障。
3工程机械液压传动系统故障排除方法
3.1观察诊断
观察诊断就是相关人员通过直观观察，手摸或眼看的方式对一些简单故障进行重点检查，以此诊断故障。该方法可以对系统泄漏与否等问题进行准确评估和判断。
3.2振动检测排除法
振动检测排除法可以根据液压传动系统的特性，利用液压传动系统是一个自动控制的系统，应用控制变量的原则，保持几项参数不变，在一定范围内逐一调节需要检测部位的运行参数，观察液压传动系统是否出现异常的现象，如若改变参数不影响整体的运行效率则说明此项参数不是导致系统故障的原因。反之，改变一个参数使得整体的系统出现非常大的变化或是产生了异常信号的响应则说明这个参数对应的部位很可能就是故障所在，接下来维修人员就可以集中精力对有问题的地方进行维修。此种方法的使用，是基于已经确定机器出现故障的基础上才可以进行实施。
3.3仪表测量
传动系统出现故障时人员需要多方面综合分析液压系统的速率、温度以及流量等要素，确定和诊断故障。此部分数据需用专业仪器测量，仪表的使用负面影响小且结果平稳可靠，在诊断中被广泛应用。在此过程中需注意按次序逐个检查部件，通过仪表测量的方式发现故障部件。流量测评与系统温度、液压油黏度有一定相关性，因此人员必须按照规范标准设置系统数值，合理控制温度。
3.4模糊逻辑诊断
模糊逻辑函数就是将系统故障出现的原因以及具体表现通过模糊联系的方法加以分析，以模糊逻辑函数为运算方法，探究故障产生原因及解决措施。
3.5更换原件排除法
更换原件排除法指直接对有问题的零部件进行拆卸，此种方法适用于已经知道故障的大概位置，但是不确定具体的症状所在。此时，技术人员就可以对故障部位周围相关联的元件全部进行元件的更换来进行检测和分析，如若某些零件更换后系统仍然处于故障状态则说明该元件不是损坏的部位，相反，更换元件后，系统恢复正常运行，则说明被置换的元件已经损坏。这种方法成本较大，费时费力，对于维修人员的拆卸安装技术也要求较高，其必须精准地找到故障，完美拆卸并还原所有零件位置才能保证整个系统的运转，对维修人员而言也是一种挑战。
结束语
工程机械中的液压传动系统作为核心部分，起到的价值和发挥的作用都是非同凡响的。在实际操作中一定要保持液压传动系统的正常运行，加强对液压传动系统的关注，将液压传动系统的检修、排查和保养等工作落实到每日的基础行程当中。这样即使出现了问题也可以进行最快速的处理，给出最正确的解决方法，不至于漫无目的、无从下手，导致错过最佳的维修时期，从根本上保证项目工程的正常运转和获得的经济效益最大化。
参考文献
[1]张炳辉.机械设计制造中液压机械控制系统的运用[J].湖北农机化,2019(24):83.
[2]付家其.工程机械液压系统常见故障诊断与排除[J].内燃机与配件,2019(20):152-154.
[3]刘德华.工程机械液压传动系统故障分析与排除方法[J].湖北农机化,2019(16):76-77.
[4]李天舒.液压机械无级传动液压控制系统设计及特性分析[J].湖北农机化,2019(14):82.
[5]王世良.机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用与技术分析[J].休闲,2019(07):239.