张李伟
身份证:53252419860901****
摘要：在现代化、信息化进程逐渐推进的当下，人们开始对产品的质量有更高的要求，使当下的机械制造行业亟需转变原有的生产理念，并在原本生产工艺的基础上革新与升级，加速传统人工选择到自动参数选择的转变。而计算机信息技术的应用对车辆与工程机械的智能化发展有促进作用。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对车辆与工程机械电子液压控制发展研究提出了一些建议，仅供参考。
关键词：车辆;工程机械电子;液压控制;发展研究
引言
随着经济的发展，当前我国基础设施建设规模庞大，工程机械应用日趋广泛。近年来，我国工程机械行业在不断地发展，经济规模总量不断增多，对国家经济建设的贡献率逐年提升。我国工程机械行业已经位居世界第二，成为仅次于美国的机械制造业大国。液压系统由于传动效率高、稳定性好和能够实现无极调速等优点，在工程机械应用广泛。受到液压元件性能和油液清洁度等因素的影响，工程机械作业过程中液压系统可能出现故障，尤其当主油泵发生故障时，会导致液压系统无法工作。因此，在液压系统油路中设计液压应急动力单元，在主泵故障时对工作装置进行应急撤收，可方便设备及时转运维修。
1概述工程机械液压控制技术
第一，工程机械液压控制技术在应用中其可以使用的空间相当小，以实现功率大的运行形式，而且可以真正满足其他设备的运行性能。第二，对工程机械液压控制技术进行应用时，其运行的前提条件是以发动机形式为主，而且能够充分运用其有关的资源，这样除了可以减少不必要的能源浪费，还可以保证工程机械液压控制技术正常运行。第三，在应用传统控制技术时，往往会受到其他因素带来影响，比如：土壤条件以及地理环境等等，甚至降低其运行水平。然而在工程机械液压控制技术应用中，几乎不会受到其他因素的影响，即便运行环境非常恶劣，依旧可以合理运用工程机械液压控制技术。第四，对于工程机械液压控制技术来说，其不仅可以减少能源的损耗，而且可以改善环境。换言之，在应用工程机械液压控制技术时，此技术形式可以保护附近的环境，更加不会导致严重的污染情况出现，也可以为有关企业创造更多的经济效益。第五，在工程机械控制中液压控制技术是主要控制形式之一，其常见的形式有两种，一种是压力传动技术，另一种是液压控制技术。然而在具体运行中其重点是液压控制技术。将这些技术形式有机结合，能够提高工程机械生产中的稳定性能以及安全性能。
2工程机械液压控制技术的具体应用及提升策略
2.1在自动控制中应用
在我国科技迅速发展的背景下，将液压控制技术在自动化工程中应用已经取得重大的成果，而且促进机械自动化发展。利用液压控制技术，可以改善起重机以及其他的施工机械设备，促进施工技术日益提高。并且通过应用液压控制技术，可以创新和优化施工模式，加入液压控制技术，可以保证工程机械中各项设备的质量，确保工程施工质量。同时，在机械设备中应用液压控制技术，可以完善机械设备内部的控制系统，确保机械设备在施工中不会出现问题，在发生安全事故时，机械设备在施工中仍可正常运行，以保证施工安全。因此，通过在自动化控制中应用液压控制技术，可以提高机械设备的工作效率。
2.2发动机与液压系统的匹配
在展开车辆以及工程机械设计工作时最为关键的问题便是实现发动机和传动系以及外部负荷之间的最佳匹配问题。
以往在该领域中所使用的机械以及液力机械传动绝大部分都是使用切换多档位变速器的传动比强化机械对负荷变化范围以及宽广速度的适应，同时提升发动机功率，以实现燃油成本的有效降低，该部分的困难之处在于司机需要选择合适的时机进行档位的变换。尽管使用可调解中心距的齿形带传送装置能达到无级变速的效果，但实际上传动比调节范围有局限性，而装置在体积上比较大，所以很难产生反拖制动能力。采用适当的控制装置辅助液压传动能实现对传动装置的优化，强化发动机输出转矩以及转速对外负荷变化的适应能力，该装置不再对操作者有较高的限制，能实现传动效率的高效提升。
2.3应用于节能技术中
在时代日益发展的背景下，节能型工程技术已经成为当今社会的热点问题。通过对液压控制技术进行合理应用，可以确保发动机与控制系统相结合，而且运用液压控制技术，可以促进二者的协调性，确保设备在实际运行过程中降低能耗，使设备具有更强的节能性，为推动我国节能型社会建设发展打下良好的基础。
2.4规范机械液压设备运行的各项操作
第一，在进行机械作业时，各项操作应当尽量做到和缓柔顺。工作人员应当时刻按照设备运行标准规范每一项操作，减轻设备的运行负担，减少强度较高的机械作业，以降低液压机械设备发生故障的频率，提升机械液压设备的使用时长，同时减少相关的维修费用。此外还应当注意设备运行中出现的气浊噪声，在发现气浊噪声的第一时间就对设备的各个元件进行检查和维修，待故障解决后再继续投入使用。第二，在进行机械作业时，还应当保持一定的液压油温度，通常合适的温度应当在15到60摄氏度之间。因为如果液压油的温度过高，就会使油的粘性降低，润滑度减弱，这就增加了设备各元件之间的摩擦力，使设备受损，影响设备的正常使用。为了减少油温过高情况的出现，就要随时关注散热装置的工作效能，减少变质油对散热装置的影响，保证散热装置能够正常作业。在温度较高的季节，要注意选取合适的工作时间，减少高温作业，保证机械设备在合理的温度下进行工作。
3车辆与工程机械电子液压控制技术的发展趋势
近些年来我国车辆与工程机械行业实现了高速发展，在该背景下，液压控制实现了同电子技术的高效结合，并通过电子技术的应用达到控制液压系统的目的。该方式可以切实提升车辆与工程机械的各种性能以及工作效率，同时还能提高各类能源在车辆与工程机械中的利用效率，对在其应用过程中车辆与工程机械的安全性与稳定性有重要的保障作用。以工程挖掘机为例，通过电子技术开展对其的液压控制能极大程度降低在操作方面的难度，使挖掘的工作效率得到有效提升。但现如今我国科技水平已迈入全新的阶段，电子技术在多路阀工程机械的冲击下正在逐渐减弱其在液压系统控制上的力度，基于此，便产生了使用电液比控制液压的新理念。灵活地使用电液比，既能提升车辆与工程机械的安全性与稳定性，又能让控制呈现出更加灵敏的特点，以实现远程的控制效果。加强动态采集液压泵压力参数以及流动参数等数据的采集工作，并将其向控制中心传输，然后控制中心会在数据信息的基础上展开相应的分析与判断，并给出相应的控制指令，此举对自动化控制有促进作用，可以极大程度减少人工的压力。
结束语
总而言之，液压控制技术不只是在我国工程机械发展中发挥着至关重要的作用，还促进有关行业的迅速发展。因此，对于我国工程机械生产厂家来说，为了保证工程机械质量，必须要不断创新现有的生产技术，积极应用液压控制技术，这样对提高工程机械质量和使用性能等等都有着重要的意义。
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