新井检泵原因的探讨

发表时间:2020/10/13   来源:《中国西部科技》2020年11期   作者:张希录 徐光 李延彬 李英男
[导读] 随着油田开采年限的增长,油田已处于中、高含水阶段,产量递减,成本上升,经济效益变差
        张希录 徐光 李延彬 李英男
        大庆油田第三采油厂三矿测试队 黑龙江大庆163113
        摘要:随着油田开采年限的增长,油田已处于中、高含水阶段,产量递减,成本上升,经济效益变差,而油井新井投产作业的施工质量的好坏和日常的管理直接影响油井的产能,是影响原油产量的重要因素。分析总结延长抽油机新井检泵周期的方法,在新井作业施工中根据不同井况制定合理措施,新井投产后严格按要求洗井,对控制作业井次延长油井使用寿命具有重要的意义,以达到降低油井检泵率、返工率,延长检泵周期,提高油井管理水平。
主题词:检泵 新井投产 影响 措施
目前,油田步入中高含水开发期后,低产低效井比例增多,措施效果逐年变差,而对于此项危机,必须加强精细管理。油藏开发调整,我厂为提高产能,新井随之增多,作业施工等问题影响着油井的检泵率和返工率。影响检泵周期的主要原因主要包括偏磨问题、泵问题、管断漏、脱接器以及杆断问题。其中杆管偏磨问题、泵工具问题、油管断漏问题导致检泵的比例相对较高。热洗清蜡也是抽油机生产的重要保证,是改善泵况,减轻杆管偏磨,延长检泵周期的重要手段之一。然而由于地下情况较为恶劣,工作参数也会随着生产的不断进行而出现一些新的变化,降低井泵质量。所以我们对于新井的管理要极为重视,降低新井的检泵率至关重要。
2014年底我厂北二东地区新投产183口抽油机,其中20口已进行检泵作业,自返3口井,泵内活塞砂卡2口井,油管漏4口井,杆接箍断3口井,杆磨断1口井,脱接器断脱3口井,泵漏失4口井。
1、新井检泵原因分析
1.1作业质量问题
很多新井投产时受到各种条件的限制,作业监督可能没有实现全过程的有效质量监控,造成施工质量不能完全按照设计中完成,尤其是涉及一些关键程序可能没有进行完全的跟踪掌握,从而降低了作业质量。如果不对杆管下井进行彻底清洁,容易导致井筒和井底存在大量泥沙沉积或者吸附现象,不能够随着油流排出,我们日常洗井时也极易导致污染堵塞油层等,从而在生产运行时导致卡泵现象出现,造成检泵周期的缩短。另外,上卸扣不规范对于油管杆造成的损坏,也影响了检泵周期。

1.2参数问题
新井投产后产量和液面均较高的时候,一般都会采取调大参数的策略,以增加油井的产量,然而也会导致管杆受力程度的急速加剧,造成载荷交变次数的提高。由于抽油杆柱的下行阻力和冲次的平方之间为正比的关系,因而一旦冲次极高,伴随杆柱轴向的不断伸缩以及颈项上摆动情况的逐渐加剧,会导致抽油杆接箍和油管的摩擦力越来越大,在较短的时间内对泵况造成较大损坏。
如果油井沉没度较小,形成的上冲程液没能将泵筒充满,导致游动凡尔下面出现一些气穴,会造成下冲程游动凡尔打开受到阻碍,只有当气穴气体受到压缩之后达到液柱的静压才可能打开。一旦打开,会使得柱塞出现高速运动,在这种突然并且较为剧烈的负荷降低中,会导致杆柱受到压力而出现弯曲,而这种弯曲会导致杆管的偏磨。这种情况下,油套环形空间内的液体就会明显减少,因此对于油管所造成的径向束缚力也随之减少,从而导致油管径向摆动变得较为剧烈,从而出现杆管断脱现象。
1.3结蜡因素
新井刚投产时结蜡影响不大,但运行一段时间后结蜡就会导致管杆的负荷显著增加,凡尔漏失,使得偏磨加剧等问题,使原有泵况所处的平衡状况被彻底打破。通常如果漏失不严重油井受到这种新的非正常生产冲击会形成一种新的生产平衡。一旦我们热洗和加药不及时,就会造成油井的负荷越来越大,从而形成杆下不去的问题,还可能由于杆管偏磨导致断脱,从而不得不进行检泵作业。
2、延长检泵周期的探讨
2.1强化作业监督质量
2.1.1 检泵之前首先要核实清楚问题井,找出问题的准确所在,采取较为合理的手段后才可以作业。在下井杆管之前应当实施必要的检查以及验收,试抽憋泵等重要工序必须对现场进行强化掌握,严格控制验收流程。
2.1.2 对于应当更换的管杆的数量以及规格应当在现场决定好,并准确及时向作业岗传递管杆偏磨腐蚀程度等信息,还应强化对于防偏磨措施的执行状态的监督,发现问题时应当立即向作业岗汇报。
2.2重视油井清防蜡
热洗效果的好坏直接影响到泵况管理的水平。对于油井结蜡这一问题,应当采取预防为主,清防结合的策略,定期对对油井进行清蜡,并结合加清防蜡剂的方法,尽可能的缩减油井井筒内结蜡量,与此同时还能有效减轻抽油机的负荷,避免出现蜡卡井现象。目前这批新井刚投产一年,清蜡周期在45天左右,此时清蜡至关重要,为以后投用三元做充分的准备。
2.3提高采油管理水平
生产参数不合理,冲次过高、沉没度过低是加剧井下故障、缩短抽油机井检泵周期、造成频繁检泵的主要原因之一。因此,我们将进一步通过开展抽油机井合理沉没度的研究,把合理控制抽油机井沉没度作为降低检泵率、延长抽油机井检泵周期的一项重要预防措施。针对生产参数偏大井,在不影响产量或影响较小的情况下,以“长冲程、慢冲次、先调参、后换泵”的原则,合理进行治理,逐步将抽吸参数与泵排量、杆管规范调整到合理的范围内。
平时做好相关资料的准备和核实工作,确定油井的问题后再进行检泵。日常管理中,应对动液面和示功图进行分析观察,确定泵是否能够正常运行以及油管是否漏失现象,再结合地层实际情况对工作参数进行调整。并根据油井结蜡的实际进行合理的热洗工作,确保抽油泵可以正常运行和生产。
3、结论
延长油井检泵周期是一项复杂的工程,需要对设计、工艺、施工、流程以及管理等诸多方面进行密切地协调与应用,不同抽油机井存在的问题也是千差万别的,检泵工作涵盖了杆、管、泵以及工具质量、操作水平等各个问题。建议今年投产的北三东新井在下泵作业时要认真监督,投产之前要用水泥车彻底清洗,把井底泥沙彻底排除,下泵作业时要监督作业队刺洗杆管并严格洗井,这样投产的新井才能更好的延长检泵时间。
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